A2/O生物脱氮系统开工投产经验

介绍了莱钢焦化厂生物脱氮系统运行原理、工艺概况以及整个系统的开工过程,开工后的实际运行效果,最后阐明了目前困扰系统处理效果的原因及解决措施.     

焦化废水处理技术的应用与研究

焦化废水是一种典型的难降解有机废水,在此介绍了生物法、化学法、物化法和循环利用等4类焦化废水处理技术的优缺点及应用和研究进展,可供焦化废水处理工艺技术选择和开发研究参考。     

焦化废水生物脱氮工艺浅析

介绍了焦化厂废水生物脱氮技术的发展现状，比较了各种工艺及其组合工艺的处理效果，提出了焦化废水生物脱氮工艺的问题及发展方向。     

焦化工业废水生物脱氮处理技术

介绍了焦化工业废水的生物脱氮机理、工艺及调试过程，总结了该工艺的关键技术控制措施及生产注意事项。     

污水脱氮技术浅析

介绍了各种污水脱氮方法及其基本原理，着重介绍生物法脱氮技术。对污水脱氮的发展趋势做了简要说明。     

马钢A/OO生物脱氮装置的试运行

介绍了马钢A/OO生物脱氮装置的工艺流程、工艺条件及影响因素,探讨了A/OO生物脱氮工艺试运行中存在的问题和解决措施。     

DGGE技术在废水生物脱氮系统中的应用研究进展

介绍了变性梯度凝胶电泳(Denaturing Gradient Gel Electrophoresis,简称DGGE)技术的基本原理及特点,结合近几年国内外的最新研究成果,总结了了脱氮微生物种群的研究进展以及DGGE技术在废水生物脱氮系统中的应用,并对DGGE技术与其他分子技术的联用提出了展望.     

焦化污水的生物脱氮处理

通过对国内外生物脱氮基本流程的对比，证明了A／O生物脱氮工艺具有效率高，工艺流程简单，投资少等特点，对焦化污水处理行之有效。     

生物脱氮新技术在焦化废水处理中的应用

阐述了几种焦化废水生物脱氮技术，重点介绍了厌氧氨氧化、SHARON—ANAMMOX组合工艺及其处理焦化废水的实验室研究。     

生物脱氮技术处理废水的应用实践

对废水生物脱氮工艺的开工调试进行了分析,通过对污泥的培养、驯化、使活性污泥达到最佳的污水处理状态。对在调试过程中出现的问题提出相应的改进措施,进一步降低了外排水生化指标。     

莱钢焦化厂生物脱氮系统优化实践

莱钢焦化厂1#生物脱氮系统在运行过程中存在污泥脱水效果差、加碱成本高、二沉池污泥上浮等问题,通过实施带式浓缩压滤机代替螺压脱水机、液碱代替纯碱、刮泥机改造等技术措施,解决了上述问题。系统优化后运行稳定,沉降比由60%～70%降至20%～40%,加碱成本降低了38%,出水悬浮物由90mg/L降至30mg/L。     

本钢生物脱氮工程运行稳定

[本刊讯]进入4月以来，由2005年11月26日投入运行的生物脱氮工程，在去年10月达到国家一级标准，一直保持稳定运行状态。     

生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

叙述了焦化废水生物脱氮的原理.着重介绍了先进有效的A/O、A-A/O和缺氧一好氧一接触氧化的工艺流程及运行效果.指出了影响焦化废水生物脱氮效果的因素.     

焦化废水生物脱氮系统冬季的快速达标排放

由于焦化废水生物脱氮系统冬季开工,针对气温、水温低,污泥中微生物活性小以及原料废水短缺等问题,经系统分析及合理安排,采取向好氧池内通蒸汽保温、预先向好氧池投加活性污泥再加废水等措施,投产7d后,出水氨氮达到了15mg／L以下,达到了国家一级排放标准。确保了焦化系统工程实现“三同时”,同时使新建焦化工序废水实现了“零排放”。     

交替A/O工艺处理养猪废水脱氮研究

采用交替A/O工艺处理养猪废水.进行硝化菌与反硝化菌的培养、驯化;交替阶段厌氧和好氧段各自运行的最佳时间的确定;交替A/O工艺对NH3-N、TN、NO3-N的去除情况以及交替A/O工艺对养猪废液脱氮机理的研究.结果表明,A段运行2.5 h,O段运行时间为2 h,交替13.5 h即3个交替过程后,NH3-N的去除率为60.44%,总氮去除率为56.37%,NO3-N去除率22.35%.交替A/O工艺脱氮的去除率突破了传统A/O工艺脱氮的去除率的理论限制,对脱氮机理理论研究有重大的贡献.     

无机废水中好氧颗粒污泥脱氮及钇吸附性能研究

以好氧颗粒污泥（AGS）处理无机高氨氮废水脱氮性能及对钇离子（Y（Ⅲ））吸附效果为研究对象,探索了“好氧+缺氧”模式下自养硝化颗粒污泥（ANGS）的脱氮性能及“好氧+缺氧+好氧”模式下AGS的脱氮性能及短期钇离子冲击下系统稳定性,利用热力学、动力学模型等研究了AGS对Y （Ⅲ）的吸附能力和机理。结果表明,“好氧+缺氧”模式导致混合液悬浮物固体浓度（MLSS）及平均粒径持续减小,通过降低进水氮负荷并补充ANGS使氨氮去除率逐渐增大（3.25%～73.51%）;采用“好氧+缺氧+好氧”运行模式并补充AGS后,氨氮去除率超过72.00%(50～72天),MLSS及平均粒径增大,总无机氮（TIN）含量基本保持不变。72天后投入碳源,氨氮去除率减小至40%以下、TIN去除率增大至30%左右。第78天起Y（Ⅲ）浓度在0.01～0.82 mg/L之间,去除率基本稳定在88%以上;通过改变曝气方式和外投碳源后,AGS内Nitrosomonas丰度明显下降（47.43%～11.08%）,而Thauera、 unclassified＿Chitinophagaceae、 unclassified＿Comam...     

用真空吹氩法脱氮

１前言为达到新钢种的更高质量标准,减少钢中的氮含量变得更加重要了。为此许多研究者对氮的吸收和去除机理进行了基础研究。大多数研究是在常压或真空下向受感应搅拌的钢液表面吹氩。只有几篇文献介绍用氩气法脱氮。一般的结论是脱氮受相界面上的化学反应的制约,这种化...     

钢液真空脱氮动力学研究

研究了真空度对钢液脱氮动力学的影响。结果表明,真空度为６７Ｐａ及１１０Ｐａ进,脱氮的限制性环节为氮在钢液液相边界层中的传质,真空度为２０００Ｐａ时,脱氮的限制性环节为氮在气液界面的化学反应。真空下的碳氧反应对脱氧效果有明显的影响,当有碳氧反应时,钢液脱氮速度常数增大,同时钢液内生或外来固态粒会作为气泡形核核心,加速脱氮过程。     

钢铁企业的焦化废水短程生物脱氮的研究

铁碳电池预处理－厌氧－好氧－缺氧多级SBR法处理焦化废水取得了良好的COD、氨氮脱除效果。在SBR反应器中创造条件，既保证了亚硝化反应的顺利进行，同时又保证了生成的亚硝酸盐与NH4^＋及有机物发生反应实现共同降解，亚硝酸盐与NH4^ 的反应弥补了反亚硝化过程中碳源的不足。系统运行稳定，氨氮浓度大于600mg/L时，却除率大于95％。该方法成本低，处理效果较好。