日本福山厚板厂分批式加热炉采用新蓄热式烧嘴

最近日本NKK公司在福山厚板厂1号分批式加热炉上全面采用新蓄热式烧嘴系统,该炉已于1998年5月正式投产。新蓄热式烧嘴（商品名称HRS烧嘴）是NKK公司和日本工业炉公司共同研究开发成的,是一种将蜂窝状的蓄热体和烧嘴构成一体而进行安装的紧凑式高速切换型高效烧嘴系统。这种烧嘴于1996年12月首先在福山第一热轧带钢厂3号连续加热炉上采用,接着用于京滨厂的加热炉,福山厚板厂是第3家。这次在更新的新型厚板分批式加热炉上采用这种烧嘴,其目的是使燃烧后的高温废气热量被陶瓷蜂窝蓄热体吸收,利用其热量将燃烧用空气预热到高温,以提…     

NKK钢铁公司蓄热式烧嘴的开发及应用

介绍ＮＫＫ钢铁公司和日本炉窑工业公司共同开发的蓄热式烧嘴种类和特征，以及在冷轧连续退火炉、热轧加热炉和钢包加热装置中的应用     

圆形蓄热式熔铝炉内非稳态多场耦合数值模拟与参数优化

以圆形蓄热式熔铝炉为研究对象,根据熔铝炉的运行特点,应用标准k—ε湍流模型、涡耗散模型、P-1辐射模型描述湍流燃烧过程,应用等效比热法描述铝料的熔化过程,对熔铝炉内进口与出口边界交替变化的热工过程进行非稳态多场耦合数值模拟研究。蓄热式熔铝炉基准工况下的数值模拟结果表明:与传统单一烧嘴工作相比较,两个烧嘴快速切换,铝料温度分布更为均匀,其平均温度在前3 h升温较快,随后由于熔化吸热升温速率逐渐减小。以缩短铝料熔化时间为目标,采用正交试验方案,对影响熔铝炉热工过程的5个参数进行数值模拟优化,其优化工况为烧嘴高度657 mm、烧嘴倾角25°、烧嘴夹角90°、过剩空气系数1.1、空气预热温度800℃。与设计工况相比,优化工况能缩短铝料熔化时间1 h,可降低能源约20%。     

环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。     

熔铝炉用蓄热式烧嘴

简要介绍了熔铝炉用蓄热式烧嘴技术的原理，熔铝炉采用该技术可使炉子热效率提高到50％左右，可实现烟气余热的最大回收，较好地解决了高温烟气余热回收中粉尘附着和侵蚀的技术难题；还结合生产实践对熔铝炉采用蓄热式烧嘴时应注意的一些问题，常见的故障及处理方法进行了讨论。     

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。     

蓄热式烧嘴在厚板分批式加热炉上的应用

日本NKK公司福山厂继1996年在热轧带钢用连续式加热炉上采用了蓄热式烧嘴之后，最近在更新厚板分批式加热炉时又采用了蓄热式烧嘴，已于1998年5月正式投产。该厂厚板分批式加热炉，国原换热器已使用年久，单位燃耗越来越高，即使更新换热器，也因炉子的基本性能低而不能取得大幅度节能效果，因此决定在更新炉子时采用蓄热式烧嘴。该新分批式加热炉的主要技术参数：加热能力：10～50t／h；板坯尺寸（厚×宽×长）：70～500mm×1200～2100mm×1300～4550mm：板坯重量：最大30t；板坯加热温度：800～1300℃总输入功率：7MW。该加热炉的2个坑…     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。     

可节能50％的蓄热式烧嘴

可节能５０％的蓄热式烧嘴蓄热式烧嘴装置是集燃烧器与蓄热器于一体的燃烧装置。它通过蓄热器将烟与冲的热量储存起来，在换向后利用储存的热量力。热助燃空气，比用室温室气助燃节约能源５０＞。以上。这种装置在７０年代已在发达国家开始应用．现在已获得普遍采用，特别...     

高温蓄热式锻造加热炉喷口参数的设计

基于传热学及燃烧学,利用有限元分析软件Fluent对某高温蓄热式锻造加热炉内的流场进行了稳态数值模拟研究.通过对烧嘴喷口间距离及喷口角度对炉温及出口烟气浓度的影响分析,获得了加热炉中温度场及污染物的排放情况.结果表明,烧嘴喷口间距离及喷口角度对炉温及污染物的排放量影响均较大;对于本文所研究的某高温蓄热式双室锻造加热炉而言,其最佳喷口间距离为900 mm、最佳喷口角度为0°.     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

蓄热式加热炉烧嘴结构优化研究

针对北京某公司一台蓄热式加热炉因烧嘴排烟不畅而导致加热炉内压力升高问题进行了分析研究。为了维持加热炉内微负压的状态,改变了烧嘴的结构尺寸,确定了烧嘴空气进口处需要提供的压力。并通过分析确定了烧嘴空气进口处所加挡板的厚度。     

转炉煤气蓄热烘烤技术在RH真空炉工艺中的应用

河南济钢在RH真空炉精炼过程中采用天然气对真空槽耐材和浸渍管进行烘烤。由于天燃气成本高,不符合国家的节能政策。河南济钢针对3台在线烘烤器和1台离线干燥烘烤器进行转炉煤气蓄热式烘烤技术改造,采用长火焰转炉煤气蓄热式组合烧嘴,并配套改造引风机、鼓风机及换向系统;增加了鼓风机管道;实现了对引风及换向系统的控制。改造后设备运行稳定,满足生产要求,并达到降低成本和节能的目的。     

生产不锈钢用直火燃烧式退火炉

住友金属鹿岛广3号连续追火酸洗线采用最新技术生产SUS304，430，409和401级不锈钢。这条生产线最主要的特征是具有直火燃烧式垂直退火炉、炉况模糊逻辑可变控制和气垫式带钢浮动传送系统。退火炉由预热段、加热段和均热段组成。预热段靠燃烧废气对流传热使带钢升温，加热段用直火式烧嘴对带钢加热，而在均热段则使用非直接加热烧嘴。采用这种组合系统可实现有效加热和柔性均热。直火式烧嘴称为喷射烧嘴，能不断地开启和关闭，调节范围很宽。炉况控制系统由3个集成系统组成：点控制系统、对流和带钢温度控制系统，和过量空气控制系统。这…     

转炉煤气蓄热烘烤技术在RH真空炉工艺中的应用

河南济钢在RH真空炉精炼过程中采用天然气对真空槽耐材和浸渍管进行烘烤.由于天燃气成本高,不符合国家的节能政策.河南济钢针对3台在线烘烤器和1台离线干燥烘烤器进行转炉煤气蓄热式烘烤技术改造,采用长火焰转炉煤气蓄热式组合烧嘴,并配套改造引风机、鼓风机及换向系统;增加了鼓风机管道;实现了对引风及换向系统的控制.改造后设备运行稳定,满足生产要求,并达到降低成本和节能的目的.     

浦项产业科学研究院开 发出高效低公害加热炉

近日 ,韩国浦项产业科学研究院 (ＲＩＳＴ)开发出可大量节省能源和大幅度减少环境污染的新型工业用加热炉。投入该项目的科研经费达 45亿韩元。该加热炉采用了蓄热燃烧技术 ,既利用回收的燃烧煤气显热 ,将助燃空气加热到 10 0 0℃以上 ,从而可节省 2 0 %以上的能源。另外 ,ＲＩＳＴ开发了蓄热燃烧式烧嘴 ,该烧嘴采用了具有助燃空气分两段燃烧功能和可调节燃烧功能的偏心喷射喷嘴 ,利用该喷嘴将燃烧和助燃空气高速喷入炉内使废煤气再循环达到很好的效果 ,从而使氮氧化物的产生量减少到 70× 10 -6以下。为使炉体绝热 ,ＲＩＳＴ还在炉体采用了…     

浦项钢铁公司无取向电工钢年产能增长6万t

浦项钢铁公司成功完成用于无取向电工钢生产的 2号ＡＣＬ (连续退火及涂层机组 )的改扩建工程 ,新设备已于 2 0 0 1年 6月 30日投入运转。浦项冷轧部花了两年时间进行工程设计 ,工程实施由ＰＯＳＥＣ (浦项工程及建筑公司 )来完成。浦项冷轧部预言 ,改造后 2号ＡＣＬ年产能将由 2 9 7万ｔ提高到 35 7万ｔ,即增加了 6万ｔ。这一增加有望解决韩国国内及中国无取向电工钢板供不应求的问题 ,而且也为该公司带来了可观的经济效益。2号ＡＣＬ扩建的关键是加热和冷却设备 ,尤其是退火过程中的蓄热式烧嘴 ,它是一种高性能的燃烧装置 ,不仅节能而且…     

先进的环保型再生蓄热式烧嘴简介

介绍了先进的环保型再生蓄热式烧嘴的结构特点、工作原理及环保特点。     

燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用

本文概论述了燃气式真空炉技术的发展概况，重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型，结构及特点，以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点，HTAC烧嘴结构，炉内温度分布，热平衡计算和NOx特性等，同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较，并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。     

燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术,但至今在铝行业普及率不高,主要是一次性投资较大,维修费用较高.新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴,设备投资少、系统简化、设备故障少,使用安全可靠.