丝网印刷油墨选择与使用

由于丝网印刷工艺用途广泛 ,投入少 ,其他印刷方法难于印刷的承印物 ,都使用丝网印刷 ,因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外 ,还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法 (凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要。一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。1 按干燥方式可分为 :蒸发干燥型———通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型———通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应…     

含乙烯基醚的光固化丝网印刷油墨的研制

对含乙烯基醚的光固化丝网印刷油墨的配方进行了研制,配方中包括双酚A型环氧丙烯酸酯(40%～50%),酚醛型环氧丙烯酸酯(30%～35%)以及多官能团的活性单体(15%～25%),光引发剂(10%～15%)等.实验结果表明,乙烯基醚作为活性单体用在环氧丙烯酸酯光固化体系中是可行的.按国家标准对涂膜进行了多项物理性能测试,结果达到要求.     

丝网印刷油墨的选择与使用

目前供给顾客的钢桶在出厂前几乎都有表面印刷的要求,钢桶表面,精美的印刷不仅美化了钢桶,而且也将内容展示给了使用者,使用者对桶内盛装物的产地、生产时间、产品性能一目了然。对于钢桶生产来说,印刷油墨的选择直接影响到印刷的质量和生产工效,     

通过控制丝网印版张力提高印刷质量

介绍了丝网印版张力控制的重要性,及印版张力与网距之间的关系.随后具体论述了因印版张力不足所导致的各种印刷质量问题.最后总结了如何从印前准备到印刷等各个阶段调控印版张力,使之得到最好的印品.     

微球物理发泡油墨的丝网印刷效果及特性

目的考察物理发泡微球的油墨化及印刷效果。方法将热膨胀型微胶囊按一定比例配制得到物理发泡油墨,采用丝网印刷的工艺,将发泡油墨转移至无纺布、铜版纸、铝箔纸这3种承印基材上。通过扫描电镜、厚度计和分光光度计分别测量发泡前后样品的形貌、厚度和色度变化。对印品发泡高度与承印基材之间的关系、发泡高度随温度的变化规律、油墨发泡前后的色彩特性进行研究。结果印刷在无纺布的发泡体的高度较大,且套印2次后发泡体的厚度具有显著的变化。微球的最大发泡温度为150℃左右。青色油墨发泡前后的色差为14.49,发泡后的印品饱和度增加、明度值增加、色相基本不变。结论微球发泡油墨可以在柔性基材上获得浮雕式的立体油墨图案和高饱和度的色彩效果。     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

丝网印刷工艺对硅藻土壁纸印刷效果的影响

目的研究硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺条件。方法以印刷压力、刮板角度和网距等3个主要影响因素为实验因素,设计正交试验。以实地密度和色差为考察指标,通过极差与方差分析3个因素对实验结果的影响。结果硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺条件为印刷压力0.5 MPa、刮板角度75°、网距7 mm。结论用最佳工艺条件印刷的硅藻土壁纸效果良好,阶调复制曲线接近理想曲线,为实际印刷提供了现实依据。     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

纸张丝网印刷用水性金墨的研制

目的为了制备一种可用于纸张丝网印刷、具备烫金效果的水性金墨,以提高包装印刷品的印刷效果。方法通过采用不同种类的树脂、分散剂及颜料,辅以调节剂、润湿剂、消泡剂等助剂来制备纸张丝网印刷用水性金墨。通过测量油墨的干燥速度、粘度、粒径、光泽度等性能,以分析不同配方对油墨性能的影响。结果不同种类的树脂对金墨性能有不同的影响,水性丙烯酸树脂C所制备的金墨粘度较小,油墨彻干性、光泽度相对较好;与BYK198相比,BYK190,BYK193分散剂适合制备水性金墨,并且随着分散剂含量的提高,油墨的粘度、彻干性、光泽度均得到了改善。结论得到了一种纸张丝网印刷用水性金墨及其相关的油墨配方,用以替代传统烫金工艺,提升了包装印刷品的印刷效果。     

水性丝印荧光油墨色彩再现研究

目的为了更好地研究加色法成像机理,改善红色水性荧光丝印油墨的荧光性能,进而对三色荧光油墨的呈色性能进行研究。方法通过改变不同红色荧光材料的含量研究红色水性荧光丝印油墨的荧光性能,接着在此基础上,得出红、绿、蓝三色荧光油墨的色域,比较不同呈色方式对三色油墨荧光性能的影响,并探讨2种不同的承印物对三色油墨呈色性能的影响。结果当荧光粉质量分数为6%时,红色水性丝印荧光油墨的荧光强度最好。三色荧光油墨的色域范围比s RGB范围略小,可以满足色彩再现的研究需要。丝印时,网点并列比网点叠合更有利于荧光油墨彩色信息的真实再现。不含荧光剂的承印物有利于荧光油墨的色彩再现,纸张比pc膜色调再现能力好。结论最终制备的水性丝印荧光油墨具备优良的荧光性能,可以再现s RGB色域内的大部分色彩。     

烟标丝网印刷过墨量建模分析与实验研究

目的 为研究丝网印刷参数对过墨量的影响,建立关于油墨动压和印刷参数之间的理论模型以及油墨动压与过墨量之间的有限元模型。方法 以流体力学理论研究丝网印刷参数与油墨动压的关系,通过有限元方法构建油墨动压与过墨量的关系曲线,最终设计实验对仿真结果进行验证。结果 仿真与实验的网孔过墨率与楔形动压曲线表明,网孔过墨率与楔形动压呈正相关,并且仿真结果与实验结果误差在10%以内。结论 丝网印刷仿真结果基本与印刷实验结果吻合,印刷参数与过墨量之间关系能较好地估计印刷参数对过墨量的影响,为实现过墨量的控制提供了理论指导。     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

基于纺织包装丝网发泡油墨发泡规律的研究

介绍了发泡油墨的应用范围和现状;发泡油墨的特点、组成、性质和机理;发泡油墨的丝网印刷工艺;通过具体的实验,对发泡油墨在丝网印刷过程中的一些规律,如发泡体高度的规律、发泡印刷的变色规律、发泡油墨的颜料配比规律等进行了初步的探讨,并对发泡油墨在丝网印刷过程中存在的一些问题进行了归纳、总结、分析和处理.     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

凹版胶印中印刷夹角对油墨转移的影响

对凹版胶印中油墨转移过程进行了分析,并且针对油墨剪切力建立了理论模型。印刷方向与印刷线条方向的夹角增大会导致剪切力的减小,从而减小油墨的转移量,且线宽越小受这种影响就越大。使用30μm和80μm两种线宽进行实验,以验证印刷夹角对剪切力和油墨转移的影响。结果表明,印刷导线的横截面积随着印刷夹角的增大而减少,且30μm线宽的印刷导线受印刷夹角的影响更大一些。通过分析实验数据对理论模型进行了优化,进一步提高了模型的精度。     

新记者证中珠光油墨带来的幻变色彩

新的记者证制作中有两处采用了珠光油墨,浅析了珠光油墨的成分、显色原理以及适印方式,并且介绍了新的记者证制作中珠光油墨的配制、印刷方式及生产技术要点.