新型金属间化合物基高温结构合金

<正>韩国专利KR200457325中公布了一种新型Al-Ti-V金属间化合物基高温结构合金。该合金具有较低的密度、较好的室温延性和抗脆性断裂性能。该合金主要含有(原子分数):5%～15%Ti、30%～40%V、不超过0.30%的C和不超过0.10%的N,其余是Al。     

新型耐热Al合金

<正>俄罗斯专利RU2287600中公布了一种新型耐热变形Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Cu 1.2%～2.4%、Mn 1.2%～2.2%、Zr 0.15%～0.6%、V 0.01%～0.15%、Sc 0.01%～0.2%,其余是Al。显微组织主要是由铝固溶物和二次铝化物共同组成的,其平衡固线温度不低于600℃,维氏硬度不低于85HV。该合金的铸锭可以轧制成板材,铸锭加热温度不超过410℃。合金在290～410℃进行1～20 h退火处理后,其极限拉伸强度不低于300 MPa(室温),在350℃的100 h强度超过30 MPa。     

钨合金球形破片侵彻低碳钢的弹道极限速度计算模型

为得到更大速度适用范围的钨合金球形破片侵彻低碳钢板弹道极限速度计算模型,分析不同着靶速度下钨合金球形破片侵彻低碳钢板的侵彻破坏特征,建立了包含弹、靶主要力学参数的弹道极限速度计算模型,模型系统考虑破片刚性、塑性、侵蚀以及破碎侵彻等情况;根据模型求解需要,针对钨合金破坏特征建立对应速度阈值的计算方法;基于已有试验数据,应...     

低内应力Al-Zn-Cu-Mg合金厚板制造技术

<正>法国专利FR2879217公布了Al合金厚板(厚度不低于20mm)制造技术。该Al合金材料的主要成分为(质量分数):Zn4%～12%、Mg<4%、Cu<4%,其它每种微量合金元素含量不超过0.5%。合金板材制造工序包括热轧、固溶退火、淬火、控制拉伸加工(产生大     

2090-T8E48铝-锂合金抗弹性能评定研究

<正> 铝-锂合金的工业生产可追溯到本世纪五十年代中期,当时美国的ALCOA公司首次正式推出了牌号为2020的合金,目的是用于制造飞机骨架。但由于该合金加工困难,断裂韧性低,制品可靠性差,终于在六十年代末期被迫停产。但近些年来,随着航天事业的飞速发展和对比现有铝合金重量更轻、刚性更好的新型合金材料的迫切要求,铝-锂     

用于制造滑动轴承的铝合金

<正>世界专利WO2006 131129中公布了一种德国技术人员研制的新型偏晶Al轴承合金。除Al之外,该合金中主要合金元素包括(质量分数):Bi 5%～20%、Zn 3%～20%和Cu 1%～4%,此外合金中还含有Mn、V、Nb、Ni、Mo、Co、Fe、W、Cr、Ag、Ca、Sc、Ce、Be、Sb、B、Ti、C或Zr中的一种或一种以上的元素,其总含量不超过5%。该合金采用连续铸造、轧制和热处理(270～400℃)工艺制造。合金显微组织的特点是:合金中由于轧制加工而拉长的Bi颗粒或片晶重新沉淀后形成了粒径不超过20μm的均匀分布的细球形颗粒。     

添加了SrO的Mg合金的制备技术

韩国专利KR2008 69377中公布了韩国工业技术研究所研发的含SrO的Mg合金的制备技术。合金制备方法是:将纯Mg或Mg合金置于坩埚中,在保护气氛条件下升温至600~800℃熔化;向熔液中加入0.000 1%~30%(质量分数)SrO粉末;搅拌,时间不超过300 min;将合金熔液注入600~750℃模具中冷却,铸造成坯锭或成型件。这种添加了SrO的Mg合金的优点是具有高引燃点、高阻燃     

高磁导率Ni-Fe-Si-S基软磁合金粉末制备方法

<正>韩国专利KR200564910中公布了一种Ni-Fe-Si-S基软磁合金原料粉末制备技术。该工艺通过向Ni-Fe合金中添加1.0%~4.5%(质量分数)的Si元素,改善了合金连续铸造性能不佳的问题;并通过向该合金中添加0.05%~1.0%(质量分数)的S元素,使其铸     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

具有良好弯曲加工性能的Al-Mg-Si合金板材

<正>日本专利JP2006241548中公布了一种弯曲加工性能非常好的Al合金薄板材制造技术。该Al合金板材主要成分包括(质量分数):0.4%～1.5%Si、0.2%～1.2%Mg和不超过1.0%的Fe,其余是Al。该板材合金组织中与Mg2Si相共存的Al-Fe-Si金属间化合物的     

新型高性能Ti合金

<正>俄罗斯专利RU2283889中公布了一种新型Ti合金。该Ti合金中所含各种合金元素的质量分数范围是:4.0%～6.0%Al、4.5%～6.0%V和Mo、2.0%～3.6%Cr、0.2%～0.5%Fe、0.1%～0.7%Zn、不超过0.2%的O和不超过0.05%的N。典型合金的质量分数:5.45%     

铝协会注册ACMC合金

<正> 美国先进复合材料有限公司(ACMC)研制的24E合金(3.6Cu、1.3Mg、A1余量)已由铝协会注册,其合金牌号为2009。这种材料从实质上避免了如铁和锰这样的基体不溶解元素,克服了具有2000系列合金基体的高强度不连续增强铝合金复合材料的低延性     

钨合金制造工艺

<正>日本专利JP2006207007中公布了一种W-Ni-Cu重合金制备工艺。该合金以W、Ni和Cu粉末为原料,混合均匀后进行烧结,然后再进行热等静压(HIP)处理。烧结温度不低于1100℃,HIP处理温度为1000～1500℃。HIP处理后,合金再被加热到1000℃     

铸造AI合金

德国专利DE102,004,053,746中公布的这种铸造AI合金中含有（质量分数）：Mg0．1％-0．8％、Si5％-11％、Ag0．05％-5％（最好为0．1％～1．0％）、不超过0．30％的Fe、不超过0．20％的Ti、不超过0．10％的Zn和不超过Fe含量2／3的Mn;合金中每种杂质的含量不超过0．03％,杂质的总含量则不超过0．1％;合金中也可以添加0．2％-0．8％的Cu。合金在砂型或铸模中进行铸造,然后对铸件进行固溶、淬火和退火处理。该铸造AI合金适于用来制造汽车发动机部件,特别是发动机机体、汽缸缸头和曲轴箱等。     

新型高强度Al合金

<正>俄罗斯专利RU2288965中公布了一种新型高强度Al合金。该合金中所含的主要合金元素为(质量分数):Zn 6%～8%、Mg 2.5%～3.5%、Ni 0.6%～1.4%、Fe 0.4%～1.0%、Si 0.02%～0.2%、Zr 0.1%～0.3%、Sc 0.05%～0.2%,其余是Al。该合金的平衡固线温度不低于540℃,硬度不低于200HV。含有Zn 7%、Mg 3%、Ni 1%、Fe 0.8%、Si 0.11%、Zr 0.2%、Sc 0.1%的典型合金经过淬火和时效处理后,拉伸强度能够达到620 MPa,屈服强度540 MPa,延伸率4%。合金以铸锭或变形加工半成品形式供货。由于具有较高的力学性能,该合金能够用于制造高负载的车辆零件以及运动器械等。     

铝-锌-镁合金的抗应力腐蚀性能

<正> 国外应用中强度Al-Zn-Mg合金较谨慎的主要原因是,这些合金在成份、热处理规范、焊接工艺、焊丝材料等方面选择不当时有应力腐蚀开裂(scc)敏感性,尤其是焊接接头和大截面制品的高向或短横向抗scc性能较低,因此在Al-Zn-Mg合金发展过程中对这些合金的抗scc性能进行过大量研究。而只有首先确定能正确评定其scc抗力的试验方法及相应的评定标准,才可能正确判断使用Al-Zn-Mg合金的可靠性,并沿着正确的     

耐热铸造铝合金

<正>欧洲专利EP1757709中公布了一种德国技术人员研制的Al-Mg-Si系铸造合金。该合金中除Al外,主要含Mg和Si元素,合金中所含的其它元素(质量分数)包括:0.1%～1%Mn、Fe≤1%、Cu≤3%、Ni≤2%、Cr≤0.5%、Co≤0.6%、Zn≤0.2%、Ti≤0.2%、Zr≤0.5%、Be≤0.008%、V≤0.5%,合金中杂质的总含量不超过0.2%。该合金具有高的热疲劳强度,能够用来制造需要承受热和机械载荷的结构件,特别是压力铸造零部件,例如发动机的曲轴箱等。     

模铸用耐热镁合金

<正>美国专利US2008 187454公开了一种日本技术人员研发的模铸用新型耐热镁合金。该合金各成分的质量分数为:1%~15%Ca,2%~25%Al,其余是Mg,也可以在合金中添加0.1%~1%的Mn。合金的典型成分为Mg-3Ca-3Al-(0.2-0.3)Mn。合金铸件的制造过程是:先将金属模预热至130~140℃,再将合金熔液在加压状态下注入型腔。该合金具有较低的生产成本,在模铸过程中不易发生     

信息

<正> 高强度高延性 Mg 合金世界专利 WO2006 4072中介绍了一种新型 Mg 合金的制造工艺。该合金的特点是含有元素周期表中第二主族、第三主族或镧系元素的溶质原子,作为溶质元素的原子半径要比 Mg 原子的大,原子分数为0.03%～0.54%。该合金具有细的晶粒组织,其中含有溶质原子的晶粒的平均直径不超过1.5 μm。含有溶质原子的晶粒以不均匀的状态大量存在于合金晶粒边界的附近,溶质原子在该处的浓度是其在合金晶粒内浓度的1.5～10倍。可选择的溶质元素包括 Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、C,d、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu。这种 Mg 合金具有高强度和高延性。(范爱国供稿)