铝及铝合金与熔融钠反应的研究

研究了纯铝和铝硅合金在３５０～４５０℃与熔融钠的反应,采用光镜（ＯＭ）和Ｘ射线衍向射分析（ＸＲＤ）观察和分析腐蚀产物组织形貌,分布和腐蚀产物的动力学生长机制,。实验结果表明,试样受熔融钠腐蚀的程度与铝中硅含量多少有关,铝硅合金在熔融钠中的腐蚀是受扩散控制的固相反应。     

合金元素对铝与熔融钠反应的影响

研究了合金元素镁,硅、锆对铝在３５０－４５０℃与熔融钠反的影响。采用镜和Ｘ射线衍射仪来观察和分析腐蚀产物的组织形貌和分布。实验结果表明,试样受熔融钠腐蚀的程度与铝中硅和镁的含量有关,     

不同硅含量的铝硅合金在烟气冷凝液中的腐蚀行为

铝硅合金用作烟气冷凝器基材具有良好的前景,目前对其在烟气冷凝液q-的腐蚀行为研究不多。通过扫描电镜、电子能谱、金相显微镜、极化曲线、交流阻抗和全浸腐蚀试验考察了不同硅含量的铝硅合金在60℃烟气冷凝液中的腐蚀行为。结果表明：铝硅舍金在60℃的烟气冷凝液中主要发生点蚀,硅含量较低（小于共晶点12．5％）时,铝硅合金容易在晶间发生局部腐蚀;硅含量较高（大于共晶点12．5％）时,共晶体逐渐减少,块状初晶硅大量析出,加剧了铝硅合金的局部腐蚀;Si含量为13％时,铝硅合金中形成较多的纤维状共晶体（仅＋Si）并均匀分布在铝基中,其耐孔蚀性能最强,这种铝硅合金可用作烟气冷凝换热器基材。     

开架式气化器换热管腐蚀影响因素分析

目前,开架式气化器换热管的长效防护措施是在其表面制备铝及其合金的涂层。由于长期置于海洋环境下,换热管表面的铝基涂层会出现点蚀、鼓包、脱落及厚度减薄现象,可能危及设备安全高效运行。通过分析影响开架式气化器换热管腐蚀的因素,如海水含沙量、海水流速、离子种类、海水PH值等,这对换热管的腐蚀机理研究、防护层寿命评估、设备使用状态的监控及日常运行维护提供一定的理论支撑。      

硅含量对K_3合金上铝硅涂层性能的影响

本文研究了K_3合金上的铝硅涂层,由于硅含量的不同所带来的性能影响。在本试验的范围内,硅含量越高,铝硅涂层的耐燃气热腐蚀性能越好。为了有效地改善铝硅涂层对K_3合金在燃气热腐蚀中的耐蚀性,需要将铝硅涂层中的硅含量提高到5%。     

盐雾腐蚀对铜铝/镍石墨封严涂层可磨耗行为的影响

本文通过中性盐雾试验以及电化学分析技术研究了铜铝/镍石墨封严涂层的腐蚀行为和腐蚀机制,中性盐雾腐蚀后铜铝/镍石墨显示出明显的腐蚀迹象,表面形成大量的腐蚀产物。通过对涂层的宏观形貌、显微组织、结合强度等性能进行测试分析,掌握了铜铝/镍石墨封严涂层盐雾腐蚀后的性能衰变特征。利用高速刮擦试验机模拟高压压气机叶片与封严涂层的刮擦行为,研究了喷涂态以及腐蚀态的铜铝/镍石墨封严涂层与高温合金模拟叶片试件的磨损行为。结果表明:在高速刮削条件下,喷涂态以及腐蚀态的铜铝/镍石墨封严涂层与高温合金叶片的磨损机制为涂层剥落和叶片氧化磨损机制。高温合金叶片与腐蚀态的铜铝/镍石墨封严涂层对磨后,涂层表面状态恶化,涂层更容易剥落,叶片磨损情况变化不大。     

船用冷凝器冷凝强化管换热性能研究

在船用制冷空调领域,制冷机组通常用海水作为冷却水冷却冷凝器中的制冷介质.为了提高冷凝换热管的抗海水腐蚀性能,船用冷凝器的管材常常采用Cu-Ni合金(如B10、B30等)或铝黄铜,这些材料往往导热性能较差[1,2].本文通过Cu-Ni合金冷凝管的凝结换热性能测试和试验分析,指出低导热系数材料对凝结换热效果的影响不仅仅表现为管壁热阻,还弱化了强化管管外的凝结换热,通过影响换热性能的机理分析,提出了采用复合管技术进一步提高低导热材料冷凝管换热效果的设想.     

耐熔融Al-12.07%Si合金腐蚀有机硅树脂涂料防护层的制备及其性能

为了提高太阳能热发电系统20G钢换热管的使用寿命,制备了2种耐熔融Al-12.07%Si合金腐蚀有机硅树脂涂料防护层(T1,T2),对其力学性能及耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:2种防腐蚀涂层的抗热震性能良好,与基体的粘结强度较高;2种涂层均具有较强的耐熔融Al-12.07%Si合金腐蚀的性能,较耐腐蚀的T2涂层使用寿命是20G钢的19倍。     

球墨铸铁和铝硅合金组织与机械性能关系比较——相似性与相异性

考察了混合基体球墨铸铁和铝硅合金组织与机械性的关系。球铁和铝硅合金基体共晶类组织与机械性能关系相似;球铁中球状石墨和铝硅合金初生硅对组织受力行为影响显著,使合金表现出一些相异的性能特征。基体塑性相的引入对两种合金机械性能有不同影响。如仅以组织与机械性能关系看,珠铁的组织特点更适于使合金获得高的机械性能。     

铝黄铜换热管在氯化钙载冷剂中的应用分析

工业制冷行业氯化钙载冷剂蒸发器换热管材料常用碳钢和镍铜两种材料。碳钢容易被腐蚀,而镍铜换热管经济性比较差。通过对铝黄铜材料的特性分析及与碳钢和镍铜的试验对照,得出结论:铝黄铜应用在工业制冷氯化钙载冷剂中作为换热管是可行的。同时,为了提高铝黄铜换热管的使用寿命,对设计、制造、使用等各环节提出了质量控制要求。     

Understanding Melt Flow Behavior for Al-Si Alloys Processed Through Vertical Centrifugal Casting

The objective of this article is to investigate the appearance, microstructure, and hardness of Al-Si alloys Al-12Si and Al-17Si in vertical centrifugal casting process. During rotation of the mold, molten metal flow affects the formation of uniform cylinder. In this study, flow of molten metal for Al-Si alloys at different rotational speeds is focused. It is found that for Al-17Si alloy a uniform cast tube is observed for 1000 rpm, whereas for Al-12Si it is at 1200 rpm; above and below these speeds, irregular cast tubes are formed. Finally, fine structured grain size with high hardness value is found in a uniform cast tube in comparison with others.     

铝及其合金熔体的增黏及泡沫化特性

研究了纯铝、普通铝硅合金和新型多组元铝合金的增黏和泡沫化特性．这三者加入Ca增黏后的物相组成和发泡后的气泡壁微观组织以及三者熔体的表面张力．结果表明：Ca加入后，经过搅拌形成的大量弥散分布的细小Al-Ca中间化合物颗粒快速增加了纯铝以及新型多组元铝合金熔体的黏度，而Ca加入普通铝硅合金中与Si等元素形成较大的颗粒，因而增黏效果不如前两者；Ca的加入也显著降低新型多组元铝合金和纯铝熔体的表面张力，普通铝硅合金降低不多；在相同的表观黏度下，表面张力的差异是引起纯铝．普通铝硅合金、新型多组元铝合金等三种熔体泡沫化特性差异的主要原因．     

快速凝固Al-Si合金干摩擦条件下的磨损特性

主要对挤压态和T6态RS/PM Al-Si合金的耐磨性进行了研究，并与传统耐磨合金ZL109进行对比。结果表明：两种状态RS/PM-Si合金的耐磨性比ZL109合金更为优越；相对于挤压态，经T6处理后RS/PM Al-Si合金的耐磨及减磨性有一定程度的改善。对磨损机制分析表明，RS/PM Al-Si合金的磨损主要以氧化磨损为主，而ZL109合金的磨损主要表现为粘着和塑性剥离磨损机制。     

A1-Si过共晶合金拉伸断裂过程的研究

以铸造Al-Si过共晶合金为研究对象,采用现场金相显微镜对Al-Si过共晶合金的断裂过程进行观察,探讨了两相合金的断裂机理。试验发现:Al-Si过共晶合金的断裂首先发生在先析Si相的凹角处,随着外力的增加,裂纹向先析Si相内部进行扩展,达到相界处时改变方向,沿着Al-Si两相的相界进行扩展。分析认为:Al-Si两相合金中,相界的结合强度最弱,裂纹的扩展是择弱进行的。     

Effect of addition of Al-Si eutectic alloy on microstructure and mechanical properties of Mg-12wt%Li alloy

Mg-12Li, Mg-12Li-3(Al-Si), Mg-12Li-7(Al-Si) and Mg-12Li-9(Al-Si) alloys (all in wt%) were fabricated by high frequency vacuum induction melting in a water cooled copper crucible. After subsequently hot-rolling and annealing, their microstructure and mechanical properties were investigated. Experimental results show that mechanical properties of Mg-12Li alloy were significantly improved by the addition of Al-Si eutectic alloy. Mg-12Li-7(Al-Si) alloy shows the highest strength of 196 MPa of the investigated alloys, which is about 1.8 times of the strength of Mg-12Li alloy, and maintains high elongation of 27%. The improved mechanical property with addition of Al and Si in the eutectic proportion into Mg-12Li alloy was attributed to the solution strengthening effect of Al and precipitation hardening effect from AlLi and Mg₂Si precipitates.     

稀土在过共晶高硅铝合金中的合金化作用

运用力学性能测试、金相显微镜、扫描电镜研究了稀土在含硅量约为２２％的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中的合金化作用。结果表明，稀土可作为合金元素替代昂贵金属Ｎｉ，；稀土与Ｃｕ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｓｉ等形成的稀土化合物产生的第二相强化是改善合金高温拉伸性能的主要原因，稀土对合金的强化作用存在一个稀土的最佳含量范围。     

喷射成形过共晶Al-Si合金材料的研究现状

过共晶Al-Si合金具有较高的强度、较低的密度和热膨胀系数、良好的耐磨性和耐蚀性,在汽车、造船、航空航天及其他制造行业广泛应用.但当合金中Si含量太高时,合金组织粗大、偏析严重,同时材料的强度、塑性急剧降低而失去使用价值.喷射成形技术是一种全新的材料制备技术,具有快速凝固技术的基本特征,同时还具有生产工序简单、氧化和污染小等优点,在国外已经在特殊钢、高温合金、铝合金和铜合金等方面进行了产业化应用.但利用喷射成形技术来制备和生产过共晶Al-Si合金材料还很不成熟,有许多问题还没有得到妥善的解决,作者提出两点建议来进一步改善过共晶Al-Si合金材料的性能(1)在喷射成形过共晶Al-Si合金中添加微量稀土元素;(2)利用喷射共沉积技术制备过共晶Al-Si合金为基体的纤维增强复合材料.     

制取铸造Al-Si合金EBSD样品的方法

铸造Al-Si合金的组织特殊,制取EBSD样品时难度较大.本文综述了目前常用的制取铸造Al-Si合金EBSD样品的方法,包括电解抛光、离子铣削和震动抛光,对不同方法在实验周期、可操作性、成本及样品表面质量等几方面的表现进行了对比分析.并以ZL114A合金作为实际操作合金,利用上述方法制备样品,进行EBSD分析,实验结果...     

Nonmetallic Inclusions in 08Kh18N10T Steel as the Cause of Initiation of Defects in Heat-Exchange Tubes of Steam Generators of Nuclear Power Plants

Materials Science - We present the results of investigation of the microstructure of 08Kh18N10T steel in heat-exchange tubes after their long-term operation in steam generators of WWÉR-1000...