镀锌层蓝白钝化工艺与实践

镀锌层蓝白钝化得到类似镀铬的透亮蓝白钝化膜,其耐蚀性优于银白钝化,在汽车、五金等产品中获得较广泛应用. 1 蓝白钝化膜的形成     

辅助成膜剂对锌酸盐镀锌蓝白钝化外观的影响

镀锌蓝白钝化膜的颜色相比彩色钝化单一,钝化膜的颜色更易受到金属离子的影响,辅助成膜剂可以提高镀锌钝化膜的致密性和耐蚀性,改变钝化膜的颜色。研究发现,在三价铬基础钝化液中添加适量的硫酸钴,能增加蓝白钝化膜的蓝色并延长硫酸铜点滴试验的变色时间,但对增强钝化膜的抗盐雾性能不明显;加入适量的氯化镍,能改善蓝白钝化膜的外观,但不显著;加入0.5~2.0 g/L的镧离子对蓝白钝化膜外观没有明显的改善作用。硅酸钠虽然能提高钝化膜的耐蚀性,但增大了钝化试样的杂色,使得钝化膜的颜色不均匀。     

镀锌板有机-无机复合钝化膜的研究

以水性硅丙树脂为主成膜剂,以有机硅烷为辅助成膜剂,以钼酸钠和偏钒酸铵为无机缓蚀剂,在镀锌板表面制备了有机-无机复合钝化膜。通过极化曲线、电化学交流阻抗谱、盐雾实验、扫描电镜和能谱仪对钝化膜的耐蚀性、表面形貌及成分进行了表征与分析。结果表明:所得钝化膜表面平整、均匀,阻止了氧气和水分的进入,抑制了阴、阳极腐蚀,提高了镀锌层的极化电阻及耐蚀性。     

镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的研究

三价铬蓝白钝化对环境污染小,但钝化液成分较复杂,钝化膜耐蚀性及外观不如六价铬钝化膜.为此,本文探讨了工艺参数对钝化层外观和耐蚀性的影响,并得到了组分简单的镀锌层三价铬蓝白钝化工艺.钝化膜耐蚀性能好,经84 h的中性盐雾试验不产生白锈.     

镀锌层蓝白钝化工艺研究

镀锌蓝白钝化是应用最广泛的镀锌钝化工艺。阐述了钝化液中各成分的作用及工艺条件的影响。介绍了钝化液的配方、配制、维护、钝化工艺流程及几个主要工序。探讨了钝化膜常见故障的原因并提出了解决方法。     

镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺的研究

由于六价铬的高毒性,镀锌层三价铬钝化工艺是一种替代六价铬钝化工艺的良好选择.其中三价铬蓝白钝化是一种优良的防护-装饰性膜层.详细阐述了影响蓝白色钝化膜性能的主要因素.经过不断的试验,研究出了一种组分简洁的镀锌层三价铬蓝白色钝化液,性能稳定,外观和耐蚀性优良.     

高耐蚀性镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺

开发了一种环保的镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺。研究了钝化液中CrCl3·6H2O、Na3C6H5O7、NaNO3、钴盐等成分及pH和温度等工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。蓝白钝化的最佳工艺条件为:CrCl3·6H2O 48g/L,NaNO3 20g/L,Na3C6H5O7 18g/L,钴盐18g/L,室温,pH1.5,钝化时间8s。采用最佳工艺所得钝化膜为光亮、均匀的蓝白色,表面平整、致密,耐蚀性优于镀锌层。     

电镀锌层无铬钝化工艺的研究

开发一种绿色无铬的钝化工艺,所得钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的。研究了电镀锌层在钛磷硅钼复合体系中的钝化工艺,并采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴实验和中性盐雾实验等方法测试了钝化膜的形貌和耐蚀性。通过正交实验确定了钝化液的最优配方为:三氯化钛10mL/L,磷酸1.8mL/L,硅酸钠18g/L,钼酸钠0.85g/L。其中硅酸钠的质量浓度对钝化膜的表面形貌及耐蚀性的影响最大。采用二次钝化工艺能有效提高钝化膜的耐蚀性。采用上述配方和工艺能够得到一种淡蓝色的无铬钝化膜,其耐蚀性优于三价铬钝化膜的,硫酸铜点滴时间能达到80s,中性盐雾实验的变色时间为72h。     

草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化的影响

研究了不同浓度的草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化膜的外观,电化学阻抗,耐乙酸铅点滴与中性盐雾腐蚀性能,以及钝化液使用寿命的影响。研究发现,以CrCl3.6H2O为主要成膜物,当CrCl3.6H2O和草酸钠的质量浓度分别为110 g/L与89.0 g/L时,可获得外观均匀光亮的蓝白色钝化膜,钝化膜在5%(质量分数)NaCl溶液中的低频阻抗值最大,耐乙酸铅点滴时间和耐中性盐雾腐蚀时间最长,钝化液的使用寿命也最长。     

镀锌钢板墨绿色钝化膜分析研究

对镀锌层上墨绿色钝化膜进行了扫描电子显微镜(SEM)和x射线光电子能谱(XPS)分析.SEM观察表明,钝化膜表面较为均匀平整,钝化膜层与镀锌层之间以及镀锌层与钢铁基体之间均结合紧密,没有裂纹等组织缺陷出现,镀锌层及钝化膜层较厚,共12.423μm,其中墨绿色钝化膜层厚度为1.734 μm.XPS分析结果表明,钝化膜由Cr、O、P、N、Zn等元素组成,并可能以CrOOH、Cr(OH)3、Cr2O3、ZnO、Zn3(PO4)2·4H2O、FeOOH、Fe(OH)3、Cr2(SO4)3等化合物的形式存在于钝化膜中.经墨绿色钝化工艺处理的环保锌覆层钢板,外观呈墨绿色,色泽均匀,光度柔和,满足了客户要求.     

镀铬层在Na2S溶液中的耐蚀性研究

通过称量法测试了镀铬层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率,并采用恒电位极化法研究了镀铬层在Na2S溶液中的电化学行为,分析了各因素对镀铬层腐蚀行为的影响。研究结果表明：镀铬层在Na2S溶液中的腐蚀过程有钝化产生;同一温度条件下,提高浓度可加速镀铬层的钝化。     

高耐蚀性锡锌合金镀层钝化工艺研究

本文重点研究了锡锌合金镀层(含锌25％左右)的铬酸盐钝化液中活化剂和硬化剂的作用,以及钝化工艺条件的影响。研制了比较理想的钝化液的组成和工艺条件,得到了彩虹色钝化膜,并具有良好的耐蚀性。     

镀锌层钛盐钝化的研究

介绍了一种镀锌层钛盐彩色钝化的新工艺,并就钝化液的温度、pH、钝化时间以及镀锌液的类型等对钝化层耐蚀性的影响作了研究。钝化后锌层的阳极极化行为表明,钛盐钝化的镀锌层有较高的溶解电势、低的溶解电流密度和宽的超钝化区;其耐腐蚀性能与低浓度的Cr(Ⅵ)钝化液相同,甚至更好。     

一种钼酸盐钝化液配制与其对镀锌钢材钝化效果的初步探索

通过对钼酸盐钝化实验的研究,了解了钼酸盐对镀锌层进行钝化的工艺,探讨了钝化液组成及工艺条件对钝化成膜及膜层耐蚀性的影响。用醋酸铅溶液对钝化膜进行点滴试验,并对其结果进行了分析,得出了一些有参考价值的结论。     

高耐蚀性镀锌层蓝白色钝化工艺的研制

为了解决镀锌层蓝白色钝化膜抗盐雾性能差,难以满足产品电镀技术条件要求的问题。实验成功了一种高耐蚀性三价铬蓝白色钝化剂和一种采用普通三价铬蓝白色钝化工艺而后罩上一层高性能的钝化膜保护剂的方法,镀锌层δ在8μm以上,两种工艺获得的蓝白色钝化膜盐雾试验均能达到120 h以上。     

Zn－Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅰ－钝化液组成成分的优化

为了提高Zn-Fe合金镀层耐蚀性，采用非银盐发黑剂，结合磷化工艺，并加入适当的添加剂及辅助成膜剂，研制出了一种新的Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺。该钝化液中铬酸含量低，污染小，且化学性能稳定，使用寿命长。详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响，从而确定了最佳的钝化液组成。研究结果表明，采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮，色泽均匀，耐蚀性及耐磨性好，附着力强。     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺研究

采用正交试验对影响镀锌层三价铬钝化膜性能的各因素进行了优化,对钝化膜的耐蚀性、附着力和外观进行了检测,得到了最终的优化配方.该配方能够获得黑亮的膜层,配合使用相应的封闭剂,能够保证膜层耐中性盐雾试验96 h以上.同时还对三价铬黑色钝化工艺的发展方向进行了展望.     

镀锌层高耐蚀性三价铬钝化工艺研究

通过添加适当的氧化剂和螯合剂,对镀锌层三价铬钝化溶液进行改性,控制溶液的pH,钝化温度和时间,利用对比试验对镀锌层钝化工艺进行研究,通过50g/L的NaCl溶液浸泡试验,探讨三价铬钝化工艺参数对钝化膜耐腐蚀性的影响,通过观察腐蚀面积对钝化膜层的耐腐蚀性能进行初步分析.结果表明:采用改性后三价铬钝化液进行钝化,镀锌层的耐...