工具箱矩形件拉深工艺及模具设计

分析了工具箱矩形件的拉深工艺,计算了矩形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,介绍了工具箱矩形件落料一拉深复合模结构设计。     

汽车前围板的模具设计

汽车前围板的模具设计沈阳金杯模具厂李春梅１引言我厂以前冲压大型覆盖件，多采用下块料，切角，然后进行拉延、修边等工序。由于切四角是在剪板机上进行，剪切过程中需要来回转动，表面难免被磕碰、划痕，同时床面上的残渣废屑及凸凹不平很自然使制件表面产生划伤，特别...     

某商用车前围板冲压工艺及模具设计

分析了汽车前围板冲压工艺与拉深摸的结构设计,通过工艺分析与工艺参数计算,确定汽车前围板的冲压工艺方案,并根据确定的工艺方案进行拉深模设计,确定了各个模具零件的尺寸。利用UG软件对前围板拉深模进行三维建模,并绘制了模具的二维工程图,设计的模具结构满足了生产的要求。     

汽车整体侧围拉深工艺与模具设计

以SUV车型为例,介绍了汽车整体侧围的拉深工艺与模具设计。通过改变制件冲压方向,增加工艺补充面,利用制件的法兰边做压料面,合理确定毛坯形状和布置拉深筋以及采取单动拉深工艺等措施,解决了制件生产中的开裂和凹陷问题,生产的制件质量合格,对同类制件的生产有一定借鉴作用。     

大型汽车前围板拉深工艺有限元模拟及模具设计

针对大型汽车覆盖件形状复杂、成形过程变形复杂的特点,通过有限元分析和理论分析对某大型汽车前围板拉深工艺进行研究,提出通过优化工艺参数和修改模型型面,最终得到合理的工艺参数和模型型面,指导并完成模具设计。     

筒形件拉深挤边模具设计与工艺

叙述了筒形件拉深挤边的复合工艺,对其原有的冲压工艺进行了改进,将原工艺采用3副单工序模进行3次拉深成形及一道机加工工序来生产,改为采用3副单工序模拉深,其中最后一副单工序模进行拉深带挤边的复合新工艺,从而减少了一道机加工工序,重点介绍了拉深挤边的过程及模具结构的特点.生产实践证明,模具质量稳定,生产的零件符合要求,提高了生产效率,降低了生产成本.     

压力锅盖拉深工艺的改进及模具设计

<正> 由于新的国家标准提高了压力锅的爆破压力值、使许多铝压力锅生产厂家的产品质量达不到标准,而采用增加锅盖材料厚度的补救方法。但这样既浪费原材料,又使产品笨重。为了提高压力锅盖的强度且不增加厚度,将对铝压力锅盖生产工艺进行改进,并将模具设计概述如下。 一、确定新的拉深工艺     

多维曲面拉深件工艺与模具设计间的特征映射

提出多维曲面拉深件工艺与拉深模具设计之间的特征映射模型 ,应用该技术实现了在已获得必要的几何信息和工艺信息的基础上 ,使用户对数据拥有较大限度控制权与修改权 ,从而保证了在从拉深件数据输入到模具设计的信息演变过程中数据的连续性与可靠性     

前面罩工艺分析与拉深模设计

介绍了拖拉机前面罩零件生产工艺,利用零件的数学模型通过近似计算法,计算出了拉深工序拉深力和压边力大小,同时重点介绍了前面罩零件拉深模工艺分析及模具结构设计要点。该拉深模结构紧凑、制造简便、成本低、操作方便、生产效率高。     

油底壳拉深成形工艺与模具设计

分析了油底壳零件的工艺特点，介绍了一次拉深模具和二次拉深模具的结构，工作过程以及模具的调试过程。     

压路机前围拉伸模设计

对于拉伸模最大的难度就是要求有合理的工艺方案、良好的工艺补充,只有确定好方案．才能够拉伸出合格的产品。该前围覆盖件拉伸模经过工艺分析,采用1模2件对称方式拉伸。经过CAE拉伸软件的模拟分析,对于拉伸不足的区域采用增加拉伸筋的方式,通过试模最终加工出合格的零件。     

钉齿幅盘拉伸翻边模设计

通过此盘类件的结构与性能分析,及严格的工艺计算,合理地利用单点压力机气顶的双重作用,减少了模具投入,降低了制造成本。产生了良好的经济效益。     

发动机机油盘拉伸工艺及模具设计

通过对发动机机油盘拉伸工艺的分析 ,确定了此复杂阶梯盒形件的拉伸工艺。将拉伸模具用于单动液压机上 ,液压油缸恒力压边 ,凸、凹模采用便于调整和维修的积木结构 ,经实际生产验证达到了预期效果 ,取得了良好的经济效益。     

精密滚子多工位级进模设计

介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。精密滚子的成形一次试模成功,质量良好,已投入生产使用。     

灯座拉深工艺分析及模具设计

分析了灯座的拉深工艺,提出了凹形球环部分的逐段成形方法,设计了合理的模具结构,介绍了模具的工作原理、主要工作零件的设计和参数,经使用证明,可以实现此类零件的大批量生产。     

DG按钮套拉伸级进模设计

通过对DG按钮套零件的拉伸工艺进行分析 ,确定了该零件冲压工艺流程 ,同时对模具结构、模具工作过程和模具关键零件的设计要点进行了介绍。     

悬链线形拉深模口的设计与应用

为改进拉深工艺，减小拉深力，增大材料的变形程度，在拉深凹模模口的设计中引入最小面积过渡的概念，并从理论上推算出使模口回转面面积最小的函数曲线是悬链线，实际使用时可采用合适的圆弧来拟合该曲线。     

精密滚子多工位级进自动模具设计

对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺，多工位级进自动模中的拉深模，整形模，冲孔模，挤光模，翻转机构，顶出机构，自动送料机构的设计、结构、工作过程作了阐述。试制的精密滚子一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。     

异型壳体深拉伸模设计

分析了异型壳体深拉伸过程中的“拉伸绷紧力”,介绍了异型壳体深拉伸模结构、主要工作零件的设计加工及试模过程     

碗壳拉伸工艺分析及模具优化设计

针对陀螺碗壳零件口部尺寸难控制，零件拉伸过程中表面易划伤的工艺难点，提出了合理的工艺流程。通过优化模具设计、改进模具凹模圆角、模具凹凸模液态氮化处理，加工的零件尺寸好、表面质量好，模具寿命大大提高。