提高电炉炉体寿命的经验

(2)中修时间缩短情况:中修一次炉壁所需时间是趋向缩短的,1950年1—4月的实际平均定额比1955年全年的实际平均定额大大缩短(见表1),并且丙号炉在今年4月份创造我厂的新纪录——只用3小时32分钟修一次(内包括烘炉时间58分钟)。     

杜依斯堡厂炼锌鼓风炉冷凝器的发展与操作

一、引言自1965年秋天,西德杜依斯堡冶炼厂炉子投产以来,其处理量与生产指标已超过设计能力的140吨碳/24小时。全开风时,有几个月的处理量为200吨碳/24小时。目前全开风时处理量为180吨碳/24小时。冷凝器的冷却与冷凝能力必须与处理量相适应。主要办法是增加铅泵能力、修改转子、     

鞍钢十号高炉破损调查

一、引言鞍钢十号高炉于1963年12月27日开炉(第二代),1972年6月17日停炉,一代炉令8年零6个月,除休风时间,实际生产3076.5日。一代主要技术经济指标如表1。十高炉开炉后不久,就达到了较高的冶炼强度,1964年利用系数为1.681,冶炼强度0.88;1965年利用系数即上升到1.704,冶炼强度为0.909;1966年大幅度提高,利用系数达2.119,冶炼强度为1.102。炉役后期,由于炉身冷却设备严重破损,炉皮鼓胀、烧穿屡屡发生,采取了局部,甚至全部打水。另外,炉缸二段冷     

相对可比待热

钢锭待热影响轧机发挥能力,需要控制待热时间。小时轧锭量和月实际生产天数是影响待热实绩可比性的主要因素,推荐相对可比待热(F)的公式来消除这两个因素的影响。     

铝及铝合金晶粒细化剂303TiB的研制与应用

介绍了以高活性的纯金属粉末和具有一定特性的助熔盐为原料,用粉末冶金方法制取一种新型的铝及铝合金晶粒细化剂的研制过程及其特点和在实际生产中的使用效果.结果表明:303TiB晶粒细化剂的制备工艺简单,技术可行,使用方便,质量稳定.加入铝熔体后20分钟就会有显著的细化效果,可完全消除柱状晶,随保持时间的延长,细化效果逐渐减弱,细化衰退时间为5小时.     

一起离心空压机异常振动故障的分析与处理

１９９７年９月，我厂对制氧车间一台开封空分设备厂生产的ＤＡ２００－６１型离心空压机本体进行支推轴瓦和支撑轴瓦更换，二级和三级叶轮气封更换，同心度调整等项目检修。检修完后，于１９９７年９月１６日１０时１５分启机运行，空载运行１ｈ后，每隔１ｈ加压０．１ＭＰａ，１５小时１５分钟加压到０．５ＭＰａ，１６小时２０分钟卸压到０．３ＭＰａ运行。运行至１７小时１７分钟（共运行７ｈ）空压机突然剧烈振动。其中空压机本体高压端，支推轴承等处振动最为剧烈，且轴向位移安全装置工作油管涨口（与支推轴承连接处）振裂，被迫紧急…     

转炉干法除尘风机转子故障原因分析及解决措施

用转炉除尘风机实际的维护经验,分析了安装质量、转子轴承质量、转子动平衡校验、转子升速时间等对风机的影响,提出了减少风机转子故障的具体措施,保证了转炉正常生产。     

宝钢高炉长寿生产实践与探讨

在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。     

太钢烧结厂二号风机的振动诊断

太钢烧结厂用于抽风的二号风机,系国外设计制造,1970年安装运行。运行初期,转子平均寿命1～2年。但近几年,转子寿命显著缩短,转子和轴承,平均每3～6个月更换一次。转子频繁更换,给生产带来了严重的影响。为寻求转子寿命缩短的原因,我们对二号风机进行了故障的振动诊断。 振动诊断的原理如图1所示。电机1通过齿式联轴节2驱动转子旋转,安装在止推轴承5上径向和轴向的加速度传感器7拾取由于转子故障引起的振动信号,振动信号经阻抗变换器8由磁带记录仪9记录下来。录     

66型石油焦炉煤气产率和耗热量测定

为了科学地管理生产和为设计提供实践数据,我厂于75年12月初在天津建筑设计院同志的协助下,组织三结合人员对66型石油焦炉的煤气产率和耗热量进行了测定和计算。我厂3号焦炉系66型1×25孔两分式硅砖焦炉,用于炼制石油焦。设计年产量3万吨,于75年4月1日投产,投产半年多来的基本情况是:生产炉温。机侧1280～1300℃,焦侧1300～1320℃;每个换向周期机焦两侧加热时间分别为28分钟和32分钟;焦饼中心温度1150～1200℃;结焦时间为16小时至16小时30分,班产量12～13炉焦。每个炭化     

1万立方米制氧机膨胀机润滑系统的改进

我厂1万制氧机组是由杭州制氧机厂1994年9月制造,1995年6月投入使用的。投用后,膨胀机转子及轴承经常烧坏,实际寿命一般只有3—7个月,远低于理论寿命。对损坏转子分析发现,其重要原因之一是油泵电机因事故断电或油泵机械故障不能正常供油时,断电保障供油系统又不能正常工作,导致膨胀机转子润滑不能满足设计条件,而损坏转子及轴承。每年损失数十万元。本项技改就是解决这一问题。     

七、八高炉综合炉底及炉缸碳砖破损调查

一、生产概况七高炉第三代有效容积925米~3,于1964年6月7日开炉,1976年10月10日停炉,历时4507天,扣除长期计划和非计划休风时间,实际生产4085天。     

攀钢4#高炉第一代炉役成功实现了高效、长寿化生产

攀钢4 # 高炉第一代炉役于1989年9月2 5日开炉投产,有效容积135 0m3 ,于2 0 0 4年3月31日停炉大修,其间无中修生产14年6个月6天,炉役期间共产铁12 6 4 5 7万t,平均利用系数1 74 9t(m3 ·d) ,一代炉龄单位容积产铁936 7 17t/m3 。炉役期间进行过两次全喷涂,第一次于2 0 0 1年7月5日停炉休风10天16小时零3分,使用喷补料2 81t;2 0 0 2年12月2 1日高炉空料线至风口以下,停炉休风9天2 3小时37分钟再次进行风口以上全喷涂,用喷涂料345t。这一代炉役中,4 # 高炉的生产指标逐年提高,最高利用系数从投产时的1 6提高到2 3,特别是在1995年以后,高炉…     

QFSN—200—2型发电机漏氢问题及消除方法

１前言武钢自备电厂１＃发电机型号为：ＱＦＳＮ－２００－２，系东方电机厂产品。冷却方式采用“水氢氢”，即定子线圈及引出线采用水内冷，转子绕组采用氢内冷，定子铁芯及结构件采用氢气冷却。工作氢压（表压）为０，３ＭＰａ。该机组于１９９６年１２月６日并网发电，１９９７年６月１９日完成“７２＋２４”小时试运。试运近半年，漏氢量一直超标，有时２４小时泄漏量高达２０ｍ３。为了实现机组稳发、满发，尽早移交生产达标，经过反复查漏并采取了一些相应措施，最终将漏氢量控制在启动验收标准所规定的优良范围内，即２４小时泄漏＜…     

S6500烧结鼓风机转子以焊代铆试验总结

一、前言 S6500鼓风机是烧结生产抽烟用的重要设备。其转子是易损件,更换次数非常频繁。为改变供不应求的状况,沈阳鼓风机厂和鞍钢烧结总厂从1969年开始,对S6500铆接转子进行了大胆地改革,制成了我国第一台S6500焊接转子。经过1270小时的工矿运转试验,停车检查,发现在进气角处叶片的熔合线和热影响区中出现了长短不等的局部纵向裂纹。据分析是由于叶片材质(30CrMnSi)可焊性差,结     

线材车间FJ350和FJ320联合减速机使用寿命的探讨

线材车间中轧机列ＦＪ３５０和ＦＪ３２０联合减速机自１９９０年６月投入生产以来，设备事故频繁发生，仅１９９６年９月至１９９７年９月一年造成经济损失达２８４．４４万元，占用时间１４４小时，直接影响生产的正常运行。对此经过几年的探索，总结出解决问题的几种方法。     

新钢3~＃高炉炉体破损与改进意见

新钢3~#高炉第三代于1972年11月11日开炉,1976年8月9日停炉,一代炉令3年零9个月。从开炉至停炉全部生产锰铁,实际生产了1386日。本代炉体结构如图一。整个一代主要技术经济指标如下表:为了探讨锰铁高炉的合理内型和结构,对高炉炉体侵蚀、冷却设备的破损、炉皮变形等情况进行了观察和测绘。一、炉体破损概况炉体破损情况如图二(一)炉喉钢砖本代炉喉钢砖为单段纵列式结构,共30块,没有脱落现象,破损特点为:1、在园周方向,北面(卷扬机方向)比较完整,南面变形与破损比较严重。2、在炉喉高度方向,从上至下破损变形情况逐渐严重,并在碰撞点处有明显的分     

快速换辊

在轧钢生产过程中,换辊是很重要而且也是不可避免的工作,尤其是在生产品种较多的车间,换辊时间的长短和工作质量的好坏直接影响到整个轧钢车间产、质量任务的完成。过去各轧钢厂只单纯的注意到如何在生产时间上去提高产量,而对如何缩短非生产的辅助时间则重视不够。鞍山钢铁公司各轧钢厂在缩短换辊时间与提高换辊工作质量等方面作了很多努力与改进,并且取得了很大的成绩,该公司中型厂的换辊时间从过去的5—6小时缩短到1点45分钟;小型厂的换辊时间从过去的4.5—5小时缩短到2点29分钟(包括围盤装置的安装     

四号高炉第一代大修炉体破损调查报告

一、概述武钢四号高炉是我国第一座炉身采用汽化冷却,炉底采用水冷薄炉底全炭砖的大型高炉(2516米~3)。它是利用苏联1513米~3的高炉设备建成的。于1970年9月30日投产,1984年7月11日停炉大修,一代寿命13年10个月,一代产铁量1293.5万吨。扣除休风检修时间,实际作业5024天,单位炉容产铁5141吨/米~3·代。投产初期,曾发现炉基多处冒煤气,东铁口冷却壁烧坏,炉身冷却壁大量破损,电子秤及其他设备经常发生故障,高炉长期处     

武钢2~#高炉第三代一次中修破损调查报告

一、前言 2~#高炉第二代大修时,将容积由1436m~3扩大到1536m~3。1982年6月15日大修后投产,至1985年3月16日停炉中修,共生产2年零9个月,生产生铁204.5万t,扣除待料休风80天,平均利用系数为1.35t/m~3·d。