采用可溶性维纶提高精纺毛单纱织造性能

利用摩擦纺技术将可溶性维纶以一定包覆比包覆于毛单纱表面。经过水和烘燥处理后 ,维纶纤维形成薄膜附着在毛单纱表面 ,可使毛单纱的强度增加 ,毛羽减少 ,耐磨性提高 ,提高毛纱单经单纬织造性能 ,便于开发出轻薄舒适的毛纺新产品。     

单纱纺纱与环锭纱及其织物物理性能的比较

探讨了用单纱纺纱技术纺制的精梳毛纱及其织物的物理特性。为达此目的,采用了各种单纱纺纱辊纺制不同的单纱纺纱,并对它们进行测量及与常规环锭纺纱工艺纺制的纱进行比较;分别用单纱纺纱工艺和环锭纺纱工艺按3种加捻系数纺制出短纤纱,然后将两种工艺纺出的纱在小样机上织成2/2斜纹织物,将坯布精练、烘干、汽蒸,最后罐蒸。然后测量织物的物理性能,根据单纱纺纱工艺纺制的纱的机械特性及成纱原理用KES-FB系统对这些织物的物理特性加以测量和研究。     

索罗纺精梳毛纱的生产实践

探讨了索罗纺的纺纱原理及索罗纺精梳毛纱工艺。通过合理配置前纺工艺参数,加强车间的生产管理,对索罗纺生产的精纺毛纱在基本性能上与传统的环锭纺、赛络纺进行了对照比较,结果表明:相同线密度条件下,索罗纺纱的单纱强力高,抗摩擦性、条干、强力都比较好,毛羽少,成纱紧密。由于单纱在取消了加捻系统的同时,降低了纺纱线密度,因此提高了卷绕产量及效率。索罗纺可以使用较粗的纤维纺出高质量的纱,为高档精毛纺面料的生产提供可靠的原纱,可节约30%的成本。     

精纺毛织物的上浆

毛纺织品日益轻薄的今天，对高支毛织物有了更为严格的要求，本文通过阐述近年来对高支毛单纱的上浆研究和上浆工艺的改进，论证耪纺毛织物的上浆将制约着高档毛纺产品的生产。     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

对开发毛纱用蛋白质浆料的认识

阐述了毛单纱上浆在开发高档轻薄型毛织物中的重要性和必要性，提出了对明胶进行接枝共聚改性，开发适合于毛纱上浆的蛋白质浆料，以有效提高毛单纱可织性的技术途径，以及研制开发的技术关键和内容。     

采用66支毛条生产40支单经纯毛精纺产品的实践

高支精纺产品已经逐渐进入市场并替代传统的中、低支毛精纺产品，如何用66支毛条纺出40支以上单纱，本文从纺纱技术上根据我们在生产中遇到的问题进行分析，并提出改变措施。     

缆型纺在芳砜纶纺纱中的应用

叙述了目前芳砜纶纤维纺纱过程中存在的问题和缆型纺纱的机理,对缆型纺与传统纺生产的芳砜纶单纱分别进行了某些物理性能的测试,通过对测试数据的分析,证明缆型纺单纱比传统纺单纱具有较高的强力和较少的毛羽,其断裂伸长率也比传统纺单纱小,缆型纺生产的单纱条干均匀度稍逊于传统纺单纱.     

喷气涡流纺缝纫线与环锭纺缝纫线性能对比

对喷气涡流纺缝纫线与环锭纺缝纫线的性能进行了测试、对比与分析。结果表明:环锭单纱及缝纫线的强力都略高于相应的喷气涡流纺产品,但是喷气涡流纺缝纫线相对于单纱的强力增加率大于环锭纺;喷气涡流纺单纱的千米纱疵数大于环锭纺单纱,而喷气涡流纺缝纫线的千米纱疵数与环锭纺基本持平;喷气涡流纺单纱及其缝纫线的毛羽指数都远远小于环锭纺;喷气涡流纺单纱断裂伸长率小于环锭纺单纱,喷气涡流纺缝纫线的伸长率略小于环锭纺缝纫线。     

环锭纺与赛络纺成纱力学性能研究

通过纺制29.53 tex环锭纺与赛络纺单纱,并对2种纱线的单纱强伸度、蠕变和松弛性能进行测试。测试结果表明,芦荟粘胶赛络纺单纱的最大载荷、断裂伸长率、断裂强力均高于芦荟粘胶环锭纺单纱,而单纱蠕变的应变速率及应变量低于芦荟粘胶环锭纺单纱。在应变速率相同的条件下,芦荟环锭纺单纱松弛变化较大,松弛时间也明显短于芦荟赛络纺单纱。在应变相同的条件下,芦荟环锭纺单纱的应变速率大于芦荟赛络纺单纱,松弛时间越短,松弛现象越明显。