O-Sepa选粉机的调节

作者以生产实践为依据,阐述了预粉磨工艺系统中O-Sepa选粉机的使用经验。认为辊压机正常运转时,应通过转速控制产品比面积,用选粉风量控制产品细度;并合理控制选粉机风量;不开辊压机时,系统较难调整,应避免这种情况。     

辊压机配套V型选粉机水泥预粉磨系统的改造

<正>1原预粉磨系统工艺流程我厂水泥粉磨系统由辊压机(CLF140-65)、V型选粉机和Φ3.6m×12m球磨机组成,辊前、辊后共用一台斗式提升机(NSE400)。稳流称重仓物料入辊压机采用的是手动调节斜插板的单向进料装置。其工艺流程见图1。     

联合粉磨系统生产能力的探讨

０引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。１辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下５种情况,见图１。图１挤压粉磨系统示意图图中:ＧＲ———辊压机粉碎系统的喂料量（生产能力）,ｔ／ｈ;Ｇ'Ｒ———辊压机粉碎系统的产品产量,Ｇ'Ｒ＝ＧＲ,ｔ／ｈ;Ｇｍ—…     

水泥预粉磨系统的应用（二）

续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期…     

TCS 3250组合式高效选粉机分配器的改进方法

我公司一线有2台水泥磨,2001年在这2台磨前各增设1台TRP140×100辊压机做预粉磨,配套选粉机为天津水泥工业设计研究院开发研制的TCS 3250组合式高效选粉机.2001年12月份开始调试,即发现由于选粉机入料溜子的料锥与分配器的中心不重合,造成分配器分配物料不均匀,直接影响了选粉机的效率及产量.由于2台选粉机投入运行的时间及所处的空间位置不同,我们对相同的问题分别采用了不同的改进方法,均取得了较好的效果,下面以选粉机投入运行时间为序介绍我们的改进方法.     

侧进风式选粉机在辊压机终粉磨系统的应用

<正>0前言我公司两条日产4000t熟料生产线的生料粉磨系统分别于2002年、2009年投产,均为两台Φ4.6m×10m+3.5m中卸烘干磨及配套tls3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。本着节能降耗、降本增效的目的,先后将两套闭路粉磨系统改造成了辊压机终粉磨系统,前后两次改造中对于动态选粉机的进风方式作了调整,以下作一介绍。1#1线辊压机终粉磨改造2015年,我公司将#1线一台中卸磨改造为     

O—Sepa分级机分级粒径的计算与分析

利用一维离心流场的理论,导出了Ｏ－Ｓｅｐａ分级机在环形分级区和涡轮分级区内理论分数粒长的计算式,并与经验公式的结果进行了分析,比较,提出了对理论分级粒径进行修正的方法。     

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发,结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述,提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统;生料粉磨应尽量采用辊磨系统;水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案;煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

振动流化选粉机选粉效率公式的推导

本文推导出振动流化选粉机将物料分级为粗粉、中粉、细粉时的各级选粉效率和各级牛顿选粉效率的计算公式。     

HVWF型选粉机在矿渣微粉生产线上的应用

0 引言 20世纪90年代，德国KHD公司开发出V型选粉机，用它与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统；也可以由辊压机和V型选粉机组成终粉磨系统。由于V型选粉机没有运动零部件且便于做耐磨处理，减少了维护和维修的工作量，能够处理大流量的物料，非常适于匹配较大规格的辊压机。     

用辊压机粉磨的工艺选择问题

Ｓ厂生料磨采用Φ２．２ｍ×６．５ｍ与Φ８００ｍｍ×２５０ｍｍ辊压机组成联合粉磨工艺,生料台时产量达到３５～３７ｔ／ｈ,运转率达８５%,两年来应用效果较好。１闭路系统设计（１）经过电子秤计量的生料,进入失重仓,调整流量进入辊压机,料饼经螺旋输送机输送进入一级Φ２ｍ     

O-Sepa选粉机密封结构的改进

<正>徐州CY水泥厂2号生产线水泥粉磨为挤压联合粉磨系统,配有G120-50辊压机、SF600打散分级机、Φ3.2m×13m球磨机和O-Sepa2000选粉机。     

TAS组合式选粉机在钢铁渣辊压机终粉磨系统的应用

介绍了TAS组合式选粉机的结构特点、工作原理以及由其组成的钢铁渣辊压机终粉磨系统,与传统的V型静态选粉机+高效动态选粉机相比,TAS组合式选粉机在系统电耗、厂房高度、设备重量、占地面积、优化投资成本和生产成本方面更加具有优势.     

挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用

辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已有日趋成熟,其自身高效节能的特点得以充分体现,随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产 产品产量和质量的要求;并且,因为占地面积小,布置方便,在水泥厂粉磨系统的技术履行中也得到广泛的应用。本文仅就我院辊压机在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用情况作一简要介绍。