弧型织物的生产原理

介绍了弧型织物的特点、生产原理和生产过程中需要的条件.经向弧型织物是用特制的V型钢筘在生产时上下移动形成的,纬向弧型织物是依赖钢筘的每个筘齿片形状不同,逐渐过渡,打纬时筘齿与纬纱的接触点形成曲线而织成.弧型织物与其他织物联合时,要根据所联合的织物来制定工艺,有时需要使用2个或2个以上的织轴.布面上弯曲明显的经纱在整经时应减少张力垫圈的质量,还要提高浆纱的质量.     

经向弧形与纱罗联合织物的生产

介绍了经向弧形与纱罗联合织物的特点、生产原理和生产过程中的注意事项.详细阐述了经向弧形与纱罗联合织物生产中经纱张力的控制、钢筘的制作、组织图的绘制等的注意事项.     

纬弹弧形曲线织物的研制

讨论了基于纬弹经管组织研制曲线织物的关键技术。纬弹弧形曲线织物织造时经纬垂直排列,下机后不需再经染整加工,在不同纬向收缩内应力作用下形成经向曲线效应,工序流程较短。纬浮长线组织点与平纹组织点在织物背面疏密分布、位置错落,使得织物正面各根经管呈现不同程度的扭曲效应,外观上有从凸条曲线到平面外观的过渡,形态优美、弹性适中。设计中需从纬弹经管纹样的对称性、纬纱投纬比、组织点配置、经纬向循环纱线数等方面考虑纬向受力均衡性,避免织物变形和卷边。     

经纬密双变织物的生产技术要点

利用ZAX-e-190型喷气织机开发出了经向密度和纬向密度均变化的织物.通过改变每筘穿入数来控制经密,通过电子卷取实现纬密可调.生产中的重点是引纬模型的编制.根据产品特点,详细介绍了引纬模型的编制及优选办法,以达到提高织造效率、减少纬向停台、改善织物风格的目的.     

双层管状织物电磁屏蔽与服用性能分析

为制备高效、穿着舒适的电磁屏蔽织物,选用不锈钢纱和涤纶作为经纬纱线织制双层管状织物.通过设计织物组织结构,织制了13种织物并测试电磁屏蔽效能值,研究不锈钢纱含量和配置、织物的基础组织和厚度对电磁屏蔽效能的影响,同时分析了织物的强力、柔性以及透气性.研究结果表明:以平纹为基础组织,经向为涤纶与不锈钢纱相间排列,纬向为涤纶...     

涤纶机织物的吸湿快干性能测试

利用万用表测试9种织物经向、纬向和斜向织物润湿后干燥过程中电阻随时间变化的值.结果证明,织物电阻与时间成线性关系.织物经纬密度和方向对其吸湿件能影响较大,-般织物密度越小,吸湿性能越好;对同-织物,经向吸湿性能最好,斜向次之,纬向最差.织物干燥性能受织物经纬密度、组织和方向影响,-般缎纹干燥速率最好,斜纹次之,平纹最差;织物密度越小,织物干燥就越快;对同-织物而言,纬向干燥速率最大,斜向次之,经向最差.     

经曲线织物的生产与实践

传统机织物使用平行排列的筘片进行织造,在织造过程中,钢筘配合引纬和打纬前后摆动,上下位置不变,织物中的经纱平行排列,与纬纱垂直相交。经曲线织物是指通过改造传统钢筘,使钢筘筘片由原来的平行排列变成梯形结构排列,同时,梯形钢筘配合打纬机构在垂直方向上下运动,使得织物中经纱的排列密度发生改变,因而在织物表面形成经向曲线。钢筘上下动程越大,经曲线就越明显。主要介绍了一种经曲线织物的设计和生产过程。对织物设计,各工序的生产要点和成品规格进行了详细介绍。所设计生产的经曲线织物具有非常好的立体感,适合做男士衬衫面料。     

利用剑杆织样机织制经向局部管状织物

介绍了织制以涤纶和氨纶弹力纱作纬纱、纯棉纱作经纱,斜纹组织和平纹组织相配合的经向局部管状织物的过程,总结了织制过程中的问题并提出了解决措施。     

真丝织物规格与弹性伸长率关系的研究

以经向紧度，纬向紧度，组织系数，捻系数等作为回归因子，求得织物弹性伸长率与上述回归因子的回归方程，揭示了织物规格与织物弹性的内在联系。     

毛织物的风格评价及在织物设计中的应用

以37个毛织物为样本,通过FAST、YG811等仪器测试织物的31项性能指标,运用主因子分析法,得到评价织物风格的6个主因子:织物厚实丰满因子、经向弯曲因子、经向伸长因子、纬向伸长因子、纬向弹性因子、纬向弯曲因子,在此基础上运用相关分析法,得到织物规格中影响织物风格与性能的高度相关与显著相关因素,建立织物风格-性能-规格之间的相关性,以指导毛织物的设计与生产.     

组织结构对吸湿排汗织物性能的影响

为了研究织物组织结构对吸湿排汗机织物性能的影响,对不同经纬密度和织物组织的吸湿排汗机织物的性能,如吸水性、透气性、刚柔性及折皱回复性等进行了测试与分析。结果表明：在其他条件相同的情况下,经、纬密度对织物毛细效应、折皱回复性及刚柔性无显著影响,对织物透气率有显著影响,经密对织物吸水时间有显著影响,纬密对织物吸水时间无显著影响;织物组织对织物吸水性、透气性及刚柔性有显著影响,对折皱回复性无显著影响。     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

稀经密高纬密粗厚织物的织造

为了解决稀经密高纬密粗厚织物在剑杆织机上织造时断边严重、断纬开车横档多等问题,通过对其经纬纱号及组织结构特点分析,从减少地组织与边组织缩率差异出发,优化边组织结构,对破斜纹类织物采用特殊的开车方法,使该品种织机效率从56%上升到85%以上,下机一等品率达80%以上.     

Moda1棉混纺灯芯绒面料的设计

从原纱、经纬纱的细度与密度、绒纬与地纬的比值、地组织以及绒纬组织的选择等方面入手,对Modal纤维与棉混纺纱灯芯绒面料的设计思路、应注意事项、生产过程中遇到的问题以及解决问题的方法进行了阐述.Modal棉混纺纱单纱作经纱,其强力不够,需浆纱;Modal棉混纺纱较细,织造中应采用较大的经纬密,以提高地组织的坚牢度和绒毛的固结牢度.     

四层任意换层织物组织设计

探讨四层任意换层织物组织的设计方法.通过对四层织物结构特点的分析,认为四层任意换层织物组织以简单为宜,每个基础组织经纱的平均浮长尽可能接近,一般不设置接结点.设计时先由单层组织并为双层组织,再将两个双层组织都视作单层组织,合并为四层组织.指出:绘图前应该清楚地标明组织图里每一纵、横行所代表的纱线颜色,根据色经色纬的排列绘出组织图,从而确保所绘制的四层任意换层织物的组织图组织点及色纱排列的正确性.     

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

纯棉提花色织产品的设计与生产

为了在普通多臂织机上开发花形较大、装饰效果较强的提花织物,进行了织物组织的设计、经纬纱排列方式及穿综和穿筘方法的优选;通过在分条整经、绞纱上浆及提花织造等各工艺流程严格控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数、采取相应的技术措施,在经过改造的多臂织机上设计开发出了纯棉提花色织产品;所开发的产品具有较好的装饰效果及实物质量.     

纬密对芳砜纶混纺织物性能的影响

探讨纬密对芳砜纶芳纶1313混纺织物性能的影响情况。采用不同纬密制织了二上二下方平织物和防撕裂格子织物,并测试了织物的厚度、经纬向撕裂强力、阻燃性能和透气性能。研究结果显示:在相同织物经纬密下,二上二下方平织物的厚度大于防撕裂格子织物厚度,其经纬向撕裂强力高于防撕裂格子织物,但防撕裂格子织物的阻燃性能和透气性能好于二上二下方平织物;纬密对两种组织织物的厚度及透气性影响都非常显著。指出:应根据产品使用要求,合理选择织物组织和纬密。     

纬编镂空网眼空心织物的设计开发

在纬编机上通过特殊织物结构设计可以生产独特镂空网眼的空心织物,介绍5种纬编镂空网眼织物的编织方法,包括细丝镂空、脱圈镂空、溶断镂空、纱罗组织镂空和菠萝组织镂空网眼织物,详细介绍织物结构设计和编织工艺,包括设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、编织图等。通过织物结构设计案例,比较各编织方法,总结纬编镂空网眼织物在设计及生产中容易出现的问题并进行技术指导。     

嵌金丝凸条织物的生产实践

探讨嵌金丝凸条织物生产中的关键技术.选择纯棉纱(嵌织金丝)作经纱,纯棉纱和棉氨包芯纱作纬纱,按照一定的排花顺序设计了嵌金丝凸条织物.整经工序采用"大张力,中车速,匀卷绕"的工艺原则;浆纱工序要安装一个金丝特制筒子架,并控制好金丝退绕张力;穿综工序采用人工穿综,并要加强操作管理,严防穿错.通过采取以上措施,可保证织机效率稳定在85%以上,下机一等品率达到88.7%.