精纺高比例涤纶毛混纺产品的原料选择及生产工艺

本文分析了毛精纺生产厂家在生产高比例涤纶混纺产品时，如何进行原料选择，并对该产品条染、复精梳、纺纱、织造、染整的重点工序进行了剖析。为毛精纺生产厂家开发低含毛毛涤混纺产品提供参考。     

毛/丝/改性涤纶多组分紧密赛络纺纱线纺纱工艺研究

文章研究了基于精梳毛纺系统生产毛、涤、丝混纺纱线的紧密赛络纺纺纱工艺路线,指出了了纺纱各工序工艺参数的设置和注意事项,实现了改善纱线可纺性,缩短工艺流程,减少原料消耗,降低能耗的目的,进而降低了产品的生产成本,提高了其附加值,使产品更具有市场竞争力。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

防静电毛/涤/天丝~混纺纱的关键技术探讨

本文阐述了Nm 116防静电毛/涤/天丝混纺纱产品的原料配置,分析了其可纺性,探讨了提高该混纺纱产品质量的方法;着重介绍了毛/涤/天丝混纺纱产品的生产工艺流程、生产工艺与设备,对生产中出现的质量问题,提出了解决方案;对毛/涤/天丝混纺纱的产品质量控制进行了分析和探讨,并分析了其产品特点和应用前景。     

差别化涤/粘/毛多组分混纺纱线的生产实践

研究了16 tex阳离子改性涤纶/凯斯林涤纶/粘胶/毛60/10/15/15差别化涤粘毛多组分混纺纱线的生产工艺流程、工艺参数及原料选配。通过功能性阳离子改性涤纶、凯斯林涤纶、粘胶3种纤维在清花工序预先进行混合成卷,用特殊的装置将特殊定制的精梳毛条在梳棉机后与之同时喂入混合,经并条、粗纱、细纱纺成纱线。通过小试、中试、批量生产过程,对纤维内在指标、各道生产工序工艺参数进行优选,对实际生产过程中需要注意的问题进行科学、系统地研究,形成了设计与生产管理、半成品与成品的质量控制标准与规范。     

毛/涤混纺及交织物的起毛起球性分析

通过有目的的改变纤维混纺比、织物组织、纱线密度和紧度等参数,对毛/涤织物起毛起球性能进行了分析.文章采用涤纶长丝及不同纱线交织的配置方式,探讨了改善毛/涤织物抗起毛起球性的设计方法,得到了合理的织物结构设计参数,达到了提高毛/涤织物抗起毛起球性能的目的.     

毛/丝/涤混梳哔叽抗静电性能的设计研究

针对精梳毛纺4种同规格、不同比例的毛/丝/涤、毛涤轻薄型混梳哔叽产品,进行了低比例抗静电纤维与羊毛、蚕丝、涤纶等原料的配毛设计实验和探讨,选用织物表面比电阻测试法、静电性能静电压半衰期测试法、织物摩擦带电电压测试法和织物摩擦带电电荷密度等4种方法对产品的抗静电性能进行了测试分析对比,得出了配入0.5%低比例有机导电纤维就可以在满足轻薄毛织物风格的前提下,达到其成品抗静电要求,提高产品功能性的结论;并通过比较现有及新启用的国家标准和行业标准,认为电荷面密度法是测试含导电纤维织物抗静电性能较适宜的方法.     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.     

在中长棉纺设备上开发精梳涤毛纱

为了开辟新的市场,我厂在中长棉纺设备上开发了精梳涤毛纱新产品。棉纺厂加工涤毛纱成本低于毛纺厂。棉纺厂的生产工艺流程相对短,车速高,产量高。近几年国内化纤工业发展很快,产品日新月异,差别化纤维层出不穷。着色生产的色涤是我们采用的好原料。采用色涤进行色纺可以减少工艺道数,减少污染,满足     

化纤仿毛型织物未来前景——毛型织物与化纤仿毛型织物测试风格的研究

利用KES-FB风格仪测试精梳毛织物毛麻织物与精梳仿毛仿毛麻织物风格得出的结论,充分论证了仿毛仿毛麻产品在目前经济发展中具备的明显优势。在这基础上,更好的应用,指导生产开发出更多的新品种,更有利于适应消费者,适应市场,提高经济效益。     

阻燃涤纶织物和毛织物及其混纺试样的性能研究

涤纶燃烧因出现熔滴现象而甚少被用于阻燃防护服,文章采用自制阻燃剂对涤纶和毛织物进行阻燃处理,阻燃效果较好,并探讨了毛/涤混纺织物的阻燃性及断裂强度。结果表明:自制的氮磷复合阻燃剂对涤纶的阻燃级别可达B2阻燃级别,极限氧指数可达28.4%;对毛织物的阻燃效果可达到B1阻燃级别,极限氧指数可达34.7%;阻燃涤纶织物的断裂强力明显高于阻燃毛织物;阻燃毛/涤混纺织物极限氧指数均能达到难燃材料级别,当涤纶含量高于50%时,混纺织物断裂强力高于芳纶等织物。     

毛涤高支牙签哔叽的开发

用羊毛与涤纶按不同比例混纺，在精梳毛纺设备上开发高支毛涤牙签哔叽织物。文章就开发过程中有关产品风格特点，产品主要工艺参数设计，关键生产技术难点及解决方法等方面进行了阐述，对新产品的开发及实际生产有一定的指导意义。     

前处理工艺对毛/涤织物疏水改性效果的影响

针对毛/涤织物中羊毛和涤纶表面没有足够的反应活性位点,难以进行化学改性,制约了毛/涤织物在超疏水方面的表现等问题,先采用紫外光照射,再用过氧化氢对毛/涤织物进行前处理,使用二氧化硅对毛/涤织物进行疏水改性,通过静态接触角测试、扫描电镜观察、羊毛Allw?rden反应实验等方法分析前处理工艺对织物疏水性能的影响。结果表明:当织物经紫外光照射后再用双氧水处理时,紫外光照射先使羊毛表面拒水性细胞膜消除,双氧水处理进一步破坏了羊毛表面的鳞片层,使羊毛表面暴露出较多的化学反应位点,因此,硅颗粒更容易沉积在羊毛表面,赋予羊毛织物超疏水特性。     

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试.分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性.这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求.     

羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料的开发

为解决高档防火工装制服透气性不佳、不易护理等问题,提高产品耐穿性,通过引入兰精公司阻燃粘胶与防缩羊毛纤维、锦纶纤维混纺,开发了一组羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料。对新开发的羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料与同组织规格的羊毛/涤纶、羊毛/锦纶面料进行阻燃性和耐磨性能的对比测试,结果显示:新开发的羊毛/粘胶/锦纶阻燃面料具有更优的阻燃性和较强的耐磨性,适当提高阻燃粘胶的含量可以赋予面料更好的阻燃效果。     

抗静电低比例毛织物的开发

采用常温常压阳离子改性涤纶ECDP、粘胶、毛混纺纱线为原料，并嵌以抗静电丝生产低比例毛系列机织抗静电面料，产品手感丰满，弹性好，低静电，低成本，克服了常规T／R产品手感差、弹性回复不好、起静电等缺点。文章以抗静电涤毛嵌条呢为例，介绍了产品的原料组成、坯布规格、各工序的最佳生产工艺及生产要点，并对设计理念、关键技术作了阐述。     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

毛涤混纺织物的性能测试分析

介绍了不同混纺比毛／涤织物的多项测试指标，研究该织物的服用性能和风格。结果表明：当毛／涤织物的混纺比为70／30时，织物的抗皱性、抗起拱性、抗起毛起球性较好；织物的悬垂性、刚柔性等风格指标最佳。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

织物折皱回复性能建模研究

基于纺织材料的弹性回复性能及织物的内摩擦作用,研究织物在较小折皱力作用下的折皱弯曲与回复性能,通过简单的模型及公式表征织物回复过程中的重要性质,分析毛及毛涤织物在折皱回复过程中回复力与折皱弯曲形变的关系。利用KES-FB3压缩仪设计折皱弯曲测试试验,用所得数据计算模型参数,能较好地反映出织物折皱回复规律,理论计算值与实测值吻合程度较好。