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采用注塑成型法生产出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)铜塑管件,讨论了塑化温度、注塑压力、注塑速度等工艺条件对PP-B铜塑管件质量的影响.结果表明,当塑化温度200℃、注塑压力60 MPa、注塑速度75 m/s、注塑保压时间20 s时,PP-B铜塑管件的质量较理想. 相似文献
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《化学与生物工程》2016,(9)
采用熔融共混/注塑成型法制备了一种新型的用于制备含铜宫内节育器的聚合物合金基含铜复合材料,即铜/聚氧化乙烯/低密度聚乙烯(Cu/PEO/LDPE)复合材料。采用正交实验研究了加热温度、注射温度、注射压力、注射速率、保压压力和保压时间等对该复合材料Cu2+释放速率的影响。结果表明:注射压力对复合材料Cu2+释放速率的影响最大,其它工艺参数的影响相对较小,且影响大小的顺序依次为:注射压力保压时间注射温度注射速率加热温度保压压力,调控注塑工艺参数是调控该复合材料Cu2+释放行为的手段之一。获得了制备宫内节育器Cu/PEO/LDPE复合材料的最佳注塑工艺参数为:注射压力60bar、注射温度165℃、加热温度180℃、保压压力10bar、保压时间0.5s、注射速率70%。 相似文献
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微换热器以换热表面大,易于加工成型为特点,因此受到广泛的重视。实验以制品质量为实验指标,采用正交试验的F值、极差等方法分别对微型散热器成型中的主要工艺参数(注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、冷却时间等)进行了优化,并讨论了注射速度与注射压力之间的交互作用,同时对制品的密度,以及制品的收缩进行了分析。实验结果表明:保压时间和保压压力,对制品的影响最显著;最佳工艺条件为:保压时间9 s,保压压力90 MPa,冷却时间35 s,背压15 MPa,模具温度40℃,注射速度300 mm/s,注射压力200 MPa;密度方法对于微型换热器的评价不是很显著。实验为微换热器的微注射成型提供有益的技术基础。 相似文献
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吴廷;安瑛;谢鹏程;谭晶;杨卫民 《中国塑料》2010,24(5):94-96
分别在注射时间转压、螺杆位置转压、型腔压力转压3种不同的转压方式下比较了2种保压方式(恒定压力保压和PT保压)对制件质量重复精度的影响,其中PT保压是采用型腔温度控制的阶梯降压力保压。结果表明,采用PT保压比传统的恒压保压方式获得的制件具有更好的表面品质和质量重复精度;采用型腔压力转压与PT控制保压过程结合的方式生产的制件质量重复精度最高,可达0.0665 %。 相似文献
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傅建钢 《现代塑料加工应用》2021,(3):43-47
针对手机外壳在成型过程中的翘曲变形、收缩和缩痕等缺陷,在正交试验的基础上,采用信噪比以及灰色关联度法把三目标问题转为单目标优化问题.通过极差分析,得到各因素对翘曲变形量、收缩率和缩痕深度的影响从大到小依次为:保压压力、注射时间、模具温度、保压时间和熔体温度.当保压压力设定为注射压力的120%、注射时间1.8 s、模具温... 相似文献
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微齿轮注射成型数值模拟及正交优化 总被引:1,自引:0,他引:1
基于CAE软件采用正交试验设计方案对微注射成型工艺参数如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、保压时间及冷却时间等与微齿轮制件质量的关系进行了数值模拟,并利用直观分析法和方差分析法对模拟结果进行了分析.结果表明,当模具温度为40℃、熔体温度为225℃、注射速率为10 cm3/s、保压压力为100 MPa、保压时间为1... 相似文献
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采用实验方法考察工艺参数对沉降斑的影响。基于一个带凸台的平板模具,采用L27(313)正交矩阵进行实验,研究了几何尺寸、熔体温度、注射时间、保压压力及保压时间对厚度突变处沉降斑形成的影响,同时还考虑了熔体温度和注射时间以及保压压力和注射时间之间的交互作用影响;通过性噪比分析和F检验优化成型工艺条件并对工艺参数的影响进行显著性分析。结果表明,对于厚度突变的平板制品,厚度突变的程度对其沉降斑形成的影响最大,其次为熔体温度,保压压力,保压时间等;采取减小厚度变化,降低熔体温度或增加保压压力和保压时间等措施,可以减小厚度突变处沉降斑,从而减少其对外观质量的影响;因素之间的交互作用对制品沉降斑的形成有一定的影响,熔体温度B和注射时间C之间的交互作用影响较为明显,而保压压力D和注射时间C之间的交互作用对该质量指标的影响最小,可以并入误差。 相似文献
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叙述无规共聚聚丙烯(PP-R)管接头加工中各种注射工艺条件对PP-R管接头冲击性能的影响。分析了注射速率,模腔压力,机筒温度,模具温度等工艺条件与PP-R管接头冲击性能的关系。指出采用尽可能低的注射速率,模腔压力,机筒温度及模具湿度有助于PP-R管接头冲击强度的提高。 相似文献
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Synergistic enhancement of crystallization and mechanical performance of polypropylene random copolymer by strong shear and β‐nucleating agent 下载免费PDF全文
Yanxin Qi Chunbo Zhang Ying Zhao Dujin Wang Jun Lei Zhongming Li 《Polymer International》2017,66(8):1141-1150
Investigation of microstructure and properties is critical for the development and application of polymer materials. Polypropylene random copolymer (PPR) and β‐nucleated PPR are widely used in water pipe production. The effect of melt shear flow on the crystalline structure and mechanical properties of PPR containing β‐nucleating agent needs in‐depth understanding. In this paper, we demonstrated the preparation of PPR and PPR containing 0.1 wt% calcium pimelate (Ca‐Pim) samples by conventional injection molding (CIM) and oscillation shear injection molding (OSIM). The multilayer structures and morphologies of the samples were characterized by SEM, two‐dimensional X‐ray scattering and DSC. The mechanical properties and the microstructures of samples prepared by these two injection molding methods were compared. Compared with samples prepared by CIM, the stronger shear provided by OSIM induced the formation of a thicker layer of a shish‐kebab structure and a higher content of γ crystals, and dramatically suppressed the β‐nucleating effect of Ca‐Pim. The OSIM samples have more shish‐kebab structures and higher crystallinities than CIM samples and therefore the former exhibit better rigidity than the latter. The β crystals in the core layer and the thicker layer of shish‐kebab structure endow OSIM‐PPR/0.1 wt% Ca‐Pim with excellent impact toughness. © 2017 Society of Chemical Industry 相似文献
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Bo-In Noh Jeong-Won Yoon Seung-Boo Jung 《International Journal of Adhesion and Adhesives》2010,30(1):30-35
In this study, the effect of two laminating parameters, laminating pressure and holding time, on the adhesion strength of flexible copper clad laminate (FCCL) with an epoxy-type adhesive layer was evaluated. The changes in the adhesion property, fracture surface, morphology, and chemical bonding state were characterized by 90° peel test, scanning electron microscopy (SEM), atomic force microscopy (AFM), and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The results showed that the adhesion strength of the FCCL was decreased as the laminating pressure was increased beyond the suitable level. Laminating pressure exerted the greatest influence over the FCCL adhesion strength. On the other hand, the holding time did not significantly affect the peel strength of the FCCL. The fracture of FCCL occurred at the interface between the rolled Cu and the adhesive layer. In addition, the FCCL with high adhesion strength was stable with the variation of adhesion strength after temperature and humidity test. 相似文献
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针对某45%玻纤增强PP材料的空气滤清器的注塑成型进行仿真模拟,并利用正交试验探究工艺参数的优化方案。结果表明:安装孔轴偏移量及出口管圆柱度不满足设计指标要求。各工艺参数对综合加权评分的影响程度排序为:熔体温度>注射时间>v/p切换体积>模具温度>保压压力。综合考虑成本和周期,得到工艺参数组合为A3B2C1D1E1,即注射时间为1.3 s、v/p切换体积为98.5%、熔体温度为185℃、模具温度为25℃及保压压力为65%。基于优化工艺的模流分析表明,安装孔轴偏移量及出口管圆柱度均满足设计指标。研究表明优化工艺参数具有合理性。 相似文献