并用比对氟橡胶/氟硅橡胶并用胶性能的影响

将氟橡胶与氟硅橡胶/硅橡胶混炼胶并用,制备氟橡胶/氟硅橡胶并用胶,研究氟橡胶/氟硅橡胶并用比对并用胶性能的影响。结果表明:随着氟硅橡胶用量增大,并用胶的脆性温度降低,耐低温性能明显提高;当氟橡胶/氟硅橡胶并用比为8/2时,并用胶的微观结构未出现明显分层现象,物理性能较好。     

氟橡胶/硅橡胶/氟硅橡胶并用胶的性能研究

研究氟橡胶(FKM)/硅橡胶(MVQ)/氟硅橡胶(FSR)并用胶的性能。试验结果表明:FKM并用MVQ后,并用胶的物理性能和耐油性能下降,但回弹值和耐低温性能明显改善;采用FSR部分替代MVQ后,随着FSR用量的增大,并用胶的相容性改善,拉伸强度和拉断伸长率增大,耐油性能提高,耐低温性能变化不大。     

四丙氟橡胶与三元乙丙橡胶并用体系的研究

采用四丙氟橡胶与三元乙丙橡胶并用,改善了胶料的耐水基泥浆性能和耐压缩永久变形性能,降低了制品的生产成本。     

氟橡胶与硅橡胶共混胶的性能研究

研究了氟橡胶(FKM)与硅橡胶(MVQ)共混胶以及采用氟硅橡胶(FSR)为增容剂制作的FKM/MVQ共混胶性能。结果表明,氟橡胶与硅橡胶共混可改善氟橡胶的耐低温性能,但其力学性能降幅较大;以氟硅橡胶为增容剂可改善2种橡胶的相容性,其共混胶兼具硅橡胶的耐热性和耐寒性、氟橡胶的耐油性,成本较低。     

氟橡胶/硅橡胶并用胶性能的研究

考察了不同的共混工艺对氟橡胶/硅橡胶并用胶的硫化特性、力学性能、耐热油性能、耐热老化性能以及动态力学性能的影响.实验结果表明:双硫化体系#试样硫化速度快,硫化平坦性好,硫化胶的拉伸强度达到10MPa;硅橡胶动态预硫化后再并用,其力学性能较差;三种并用胶的DMA曲线在-40℃和0℃附近分别显示硅橡胶和氟橡胶的阻尼峰,三者的tanδ相差不大,不同制备方法对氟橡胶和硅橡胶的相容性有一定影响.     

二元乙丙橡胶与四丙氟橡胶的并用研究

将二元乙丙橡胶与四丙氟橡胶并用采用过氧化二异丙苯／三烯丙基异氰脲酸酯作为共硫化体系，测出了不同并用比硫化胶的一些性能，结果表明，并用胶所选用的共硫化体系是成功的，并有和胶性能优良。     

四丙氟橡胶的性能与用途

本文概述了四丙氟橡胶的主要性能特点,就其配合技术和应用情况也作了简要地介绍。     

原位聚合丙烯酸酯橡胶/氟橡胶并用胶性能研究

在氟橡胶（FKM）的丙酮溶液中，采用原位聚合法制备丙烯酸酯橡胶（ACM），研究原位聚合ACM／FKM并用胶的性能。结果表明，原位聚合ACM／FKM并用胶中，ACM与FKM相容性较好；与ACM相比，ACM／FKM并用胶的物理性能和热稳定性明显提高。     

共混比对氟橡胶氟硅橡胶共混胶性能的影响

氟橡胶是一种主链及侧链上的碳上连接有氟原子的一种合成高分子弹性体。氟橡胶具有优异的耐油、耐高温、耐酸碱、耐高真空等性能,同时由于氟原子的存在,使分子链极性增加、耐低温性能变差,这极大限制了氟橡胶的应用范围。笔者拟通过将其与氟硅橡胶共混来改进氟橡胶低温性能。我们选用苏威公司生产型号为PL958的氟橡胶,该规格氟橡胶具有自由基硫化反应位点,可以与氟硅橡胶实现共硫化。结果表明,氟橡胶/氟硅橡胶共混比为8:2时,共混胶具有优异的综合性能。     

水蒸汽对四丙氟橡胶性能的影响

就四丙氟橡胶ＴＰ－２／ＤＣＰ－ＴＡＩＣ体系做了耐２８０℃×４８０ｈ水蒸汽实验，结果表明，其硫化胶的性能保持率较高，体积变化在６０％～３０％。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

CM/SBR共混比对共混胶性能的影响

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)/丁苯橡胶(SBR)共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随着CM用量的增大,共混胶正硫化时间延长,耐热老化性能和耐油性能均升高;当CM/SBR共混比为40/60时,共混胶具有较好综合力学性能。     

硅橡胶/EVM共混物性能的研究

考察了硅橡胶／橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）用量比、过氧化物品种及其用量、相容剂等因素对硅橡胶／ＥＶＭ共混物物理性能的影响。实验结果表明，硅橡胶／ＥＶＭ用量比大于１时，共混物强度性能主要受硅橡胶的影响；硫化剂选用ＤＣＰ较为合适；共混物的性能低于两种单一胶种性能的加和值，两胶种相容性较差；以乙烯基三乙氧基硅烷接枝ＥＶＭ作为相容剂，对该共混体系两相间的相容性有一定的改善。     

改性胶粉/SBR共混胶料的结构性能研究

研究了硫黄、促进剂、改性胶粉用量对胶粉／ＳＢＲ共混胶料性能的影响。结果表明；改性胶粉用量在１０－３５份的范围内．对共混胶料的静态力学性能影响不大：在１０－２２份的范围内对动态压缩疲劳生热影响不大．适当调整基质胶中硫黄、促进剂的用量．有利于降低胶料的动态压缩疲劳生热。扫描电子能谱微区分析的研究表明：由于硫黄的迁移形成了具有特殊结构的界面过渡层．该过渡层是降低动态压缩疲劳生热的关键。     

ACM／FPM并用胶的性能研究

对不同比例的国产ＡＣＭ与ＦＰＭ的并用胶性能和经济成本进行了研究。并用胶保持了良好的物理机械性能和耐高温老化性能，成本明显低于ＦＰＭ，加工性能得到改善，具有广阔的应用前景。     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。     

MVQ/EPDM共混改性用于生产耐热水蒸气橡胶制品的研究

研究了硫化剂、相容剂、炭黑及共混比对 Ｍ Ｖ Ｑ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 共混物力学性能的影响。提出了耐热水蒸气橡胶制品的合理配方, 指出了提高共混胶的相容性及共硫化是获得优异性能产品的关键。     

偶联剂改性对磁敏NR/SBR并用胶性能的影响

将NR和SBR与改性羰基铁粉机械共混制备磁敏NR/SBR并用胶,研究偶联剂KH-550,KH-560,KH-570和NDZ-401改性羰基铁粉对磁敏NR/SBR并用胶的物理性能和磁流变效应的影响。结果表明:不同偶联剂改性的羰基铁粉对NR/SBR并用胶性能有一定的影响;采用偶联剂KH-570改性的羰基铁粉填充的NR/SBR并用胶表现出较好的物理性能和磁流变效应。     

室温硫化硅橡胶义齿软衬材料研究

将107硅橡胶与氟硅橡胶共混,所制备的义齿软衬材料的耐介质性能明显提高,其拉伸强度增大。在人工唾液中浸泡30d后,氟硅橡胶质量分数为9%和15%的软衬材料剩余强度分别为83%和89%,相比于未加氟硅橡胶的软衬材料的剩余强度(60%)有很大提高;加入氟硅橡胶后,软衬材料的拉伸强度增大,断裂伸长率减小,表明共混物中两相的相容性较好;加入氟硅橡胶后,软衬材料的吸水率与溶解率都低于市场上已有软衬材料吸水率与溶解率的值,氟硅橡胶质量分数为9%的软衬材料吸水率为0.23%,溶解率为0.10%,这与基托树脂吸水率与溶解率的值(分别为0.25%、0.10%)最为接近。