基于RE和RP的前杯托盖试件制造

针对传统铜模制作前杯托盖试件时间长、费用大的问题,应用快速原型技术（RP）,并结合反求工程（RE）与CAD造型技术,得到前杯托盖塑件原型,并利用硅胶模真空注型技术,快速地将RP原型复制出前杯托盖试件,缩短了产品开发周期,降低了研发成本,带来很高的技术经济效益。     

基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工

以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UG电话上盖注塑模具设计与数控加工

以电话机上盖塑件为例,在对塑件的结构工艺性进行分析的基础上,采用UG中的模具设计与加工模块,进行塑件的模具设计与模具的数控模拟加工。通过实例表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.     

UG软件在注塑模具设计中的应用研究

近年来模具行业飞速发展,模具的设计和制造已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志,随即行业中出现了多种模具设计软件。结合实例研究了UG软件在注塑模具设计过程中的应用,证实了使用UG软件可以显著缩短模具设计和改进的周期,提高塑料产品的品质,为企业节省了生产成本,提高了经济效益。     

CAE在注塑模具设计中的应用

介绍了注塑成型CAE技术及其软件,主要的分析功能模块及其应用,通过与传统注塑模设计流程的比较,阐述了基于CAE的注塑模设计流程的关键点,通过该设计流程,得到合理的注塑工艺参数,优化模具结构。最后介绍了注塑成型CAE技术的应用发展。     

基于实体模型的注塑模CAE系统

随着塑料工业的飞速发展,塑料注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。20年的实践表明,缩短模具设计与制造周期、提高塑件精度与性能的正确途径之一是采用CAD/CAM/CAE技术。80年代以来,注塑模CAD/CAM技术已从实验室研究阶段进入了实用化阶段,并在生产中取     

基于UG软件CAD/CAM功能的应用研究

介绍在注塑模的辅助结构设计、辅助工程分析和辅助形体加工全过程中,UG软件都可发挥巨大的作用,这种作用既贯彻了整体化、系统化、智能化的设计理念,又贯彻了精确性、快速性、有效性的加工规范,可以大为提高注塑模的设计水平和加工质量,值得推广和普及。     

使用UG软件建模的技巧

美国ＵＧＳ公司开发的Ｕｎｉｇａｐｈｉｃｓ (ＵＧ)软件是一个集ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥ于一体的大型ＣＡＤ软件。使用该软件进行产品设计 ,能直观、准确地反映零、组件的形状和装配关系 ,可完全实现产品设计、工艺制造的无纸化开发 ,并可与产品设计、工装设计、工装制造等工作同步进行 ,从而大大缩短了产品开发周期。但是 ,ＵＧ软件的使用较为复杂 ,尤其在进行零件建模时 ,ＵＧ软件可以通过多种途径建模 ,如可建方块、拔凸台、使用拉伸实体 ,甚至还可采用切的办法等。实践表明 ,上述方法各有利弊。例如 ,用切的办法容易丢失数据 ,当变成“无…     

基于UG的注塑模具的设计及加工

笔者采用UG作为模具开发的平台,利用其强大的CAD/CAE/CAM功能,在建模(Modeling)、注塑模向导(Mold wizard)、加工(Manufacturing)三大模块下完成的模具设计与加工工作,并对仿真过程中出现的弊端提出物理仿真.UG这种先进的CAD/CAE/CAM一体化软件在模具行业中的应用,减少了模具设计制造的周期,取得了显著的经济效益.     

基于UG/NX挂钩注射模具的设计

利用UG/NX软件强大的造型功能和注塑模向导模块功能,设计了挂钩注射模具,着重分析了挂钩注射模具复杂分型结构的生成,通过对产品的钩臂基础实体重构处理和拔模分析,可获得高品质的分型面。     

UG软件在注射模具设计中的应用

UG软件实现了CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的综合应用,其中Moldwizard模块是用于注射模具自动设计的专业模块。Moldwizard为设计模具的型芯、型腔和滑块等提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷和更容易,其最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。本文以电话机外壳为例,介绍了运用Moldwizard设计模具的过程,并最终设计出三维模具图,模拟了模具加工仿真过程。     

基于CAE技术的DVD门注塑模具设计

分析了DVD门塑件的的结构特点和成型工艺,利用Moldflow／MPI软件的模流分析功能,确立了模具的浇注系统,采用了斜导柱抽芯机构,在抽芯滑块中巧妙地设计了一种防粘模机构,避免了侧抽芯时塑件粘留于模具的侧型芯上。实现了塑件的顺利脱模。最后阐述了模具结构与工作过程。该模具已投入批量生产,成型的塑件完全满足用户的质量要求。     

基于UG软件的灯头注塑模具设计

UG软件系统功能强大,应用广泛,在模具设计和制造行业具有很大的优势.文章探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM/CAE的方法和途径.基于企业生产实际需求,对探照灯灯头模具进行了设计加工,依此阐述了注塑模具CAD/CAM/CAE的实现过程.     

基于UG的连接杆注塑模设计

根据塑料连接杆的结构特点,对其采用一模两件成型.对塑件小侧凹采用两个小滑块成型,大侧凹部分采用整体式大滑块成型,这样避免了滑块间的相互干涉,井简化了模具结构.同时对模架、浇注系统、成型零件、滑块、冷却系统和排气系统等模具的主要组成部分进行了分析.实践证明模具总体结构合理,运行可靠.     

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。     

基于UG软件二次开发下的电极设计

介绍了依据模具电加工要求,采用二次开发后的UG软件进行电极设计、电极图纸生成的先进方法。