电催化氧化处理高盐废水

针对电催化氧化技术处理含盐废水具有氧化能力强、设备简单、无二次污染等特点,本文采用不同材料的电催化阳极对湿法冶金产生的含有机物高盐废水处理情况进行了对比分析,结果表明:不同材料的阳极析氧过电位次序为Ti/Ta2O5-IrO2电极＞石墨电极＞Ti/RuO2-IrO2电极;三种电极处理高盐废水的COD去除效率分别为62.0...     

均相稀土催化剂在不同溶剂中的双烯聚合

研究了(CF_3COO)_2NdCl·EtOH—Et_3Al均相催化剂体系在9种溶剂中的双烯烃聚合。结果表明,聚合活性和聚合物特性粘数不但与溶剂的介电常数有关,而且与溶剂的其它性质有关;聚合物的微观结构不受溶剂种类的影响。并用溶剂参与催化剂活性中心作用讨论了试验结果。     

电催化氧化芬顿法处理高质量浓度含氰废水

电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的"绿色"水处理技术。该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5%,CN_T~-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100%,达到了国家排放标准。该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染。     

电催化氧化处理焦化废水技术浅析

结合电催化氧化技术的基本原理和中试现场应用情况,对该技术在焦化废水处理过程中易忽视或存在的问题及改进措施进行探讨。实践证明,电催化氧化技术在焦化废水处理中暴露的问题通过采取某些措施是可以解决的。     

含稀土高岭土精矿回收离子相稀土工艺研究

高岭土精矿具有粒度细、黏度大、渗透性能差、固液分离难、含铝高等特点,南方高岭土常伴有稀土,怎样从精矿中提取合格的稀土,目前国内外还没有一套成熟的工艺技术应用于工业生产上。依据高岭土矿中的稀土赋存特点,通过实验室小试、扩试和工业试验,探索出了一套成熟的工艺技术流程,把浸矿液与高岭土精矿加入到捣浆池中进行搅拌浸取,将矿浆通过板框压滤机压滤,得到的滤饼即是提取稀土后的高岭土精矿,滤液经后续处理即得到稀土产品。同时建成了生产线,已生产稀土10余t,为回收高岭土精矿中的离子型稀土提供了有效工艺。     

沸石处理稀土生产中氨氮废水的实验研究

为实现稀土生产中氨氮废水的治理,选用天然吸附材料沸石,用它的吸附和离子交换性能来处理稀土生产中的氨氮废水,采用静水和动水两种方法进行实验。实验结果表明,用沸石处理工业废水中的氨氮,去除率达50%以上。     

电感耦合等离子质谱法测定离子型稀土原矿中离子相稀土总量

采用电感耦合等离子质谱法(ICP-MS)直接测定离子型稀土原矿中离子相稀土总量,实验对浸取溶液、浸取溶液的浓度及用量、被测元素的同位素、样品酸度、内标元素、仪器的最佳工作参数进行了选择,建立了优化分析条件.单一元素标准加入的回收率为95%~105%,离子相稀土总量回收率为98.4%,相对标准偏差小于5%,测定范围为:0.010%~0.50%.方法准确可靠,操作简单,精密度和准确度都能满足分析要求.     

稀土厂氨氮废水的处理及资源化利用研究

利用化学沉淀法研究了稀土生产过程中三种氨氮废水(萃余水相、铈碳沉上清液及混合碳沉洗水)去除氨氮工艺条件。结果表明,pH为9.0,摩尔比n(NH4+)∶n(MgO)∶n(H3PO4)为1∶1.3∶1,加料顺序为水样(NH4+)→H3PO4→MgO,室温下反应,反应时间为30m in时,废水中氨氮去除率可达到95%以上。产物磷酸铵镁(MAP)经简单处理,既可回收氨水,生成物又能循环处理氨氮废水。     

电催化氧化法处理湿法炼锌污酸废水中的氯

采用自制的电催化氧化装置对高含氯硫酸废水进行了静态和动态连续流试验,同时考察了各因素对电催化氧化氯离子的影响。结果表明,静态试验在Cl~-浓度1 000 mg/L、pH=1.2、电流密度21mA/cm2、极板间距1cm的条件下电解30min,Cl~-去除率达89.27%;动态连续流试验在Cl~-浓度1 000mg/L、流量52.63cm3/min、电流3.4A时,Cl~-去除率达到79.52%。处理实际含氯硫酸废水时,Cl~-去除率达到了82.36%,Cl~-残留浓度低于GB/T 19923—2005回用标准限值。     

生活污泥用于焦化废水处理的培养驯化

介绍了用生活污水厂的干污泥做菌种,进行焦化废水处理的培养驯化过程。采用连续曝气、间歇进水的方式对污泥进行驯化,通过调整温度、pH值、磷酸三钠和萄葡糖的投加量等工艺参数,32d内使污泥恢复了活性并完全适应了焦化废水环境,使废水中酚的去除率达到99.8%以上,CODcr去除率达到60%以上。     

部分亚硝化/厌氧氨氧化耦合系统处理稀土氨氮废水脱氮性能

构建了两级部分亚硝化(PN)/厌氧氨氧化(ANAMMOX)耦合脱氮系统,研究了耦合系统处理稀土氨氮废水脱氮性能和微生物群落结构的变化,探讨了稀土元素对系统脱氮功能微生物活性的影响。结果表明,通过控制溶解氧能成功启动两级PN/ANAMMOX反应器,当进水中稀土元素Y(Ⅲ)浓度大于10 mg/L时,两级PN/ANAMMOX耦合系统脱氮性能将逐步降低,停止添加Y(Ⅲ)后,其性能也不能恢复。同时短期试验表明,当Y(Ⅲ)浓度大于40 mg/L时对AOB菌活性有抑制作用,当Y(Ⅲ)浓度大于20 mg/L时对ANAMMOX菌活性有抑制作用,且抑制效果随着浓度的升高而增强。高通量测序技术表明,稀土元素Y(Ⅲ)冲击会降低系统中AOB菌(Nitrosomonas)及ANAMMOX菌(Candidatus＿Kuenenia)丰度,且对Candidatus＿Kuenenia的影响强于Nitrosomonas。     

稀土原料热分解性能和催化氧化活性的考察

采用程序升温分解、氧吸附和程序升温表面反应的方法，对稀土原料——氧化镧、富镧稀土、混合轻稀土、镨钕稀土和载于Ａｌ２Ｏ３载体上的氧化镧进行了热分解性能和催化氧化性能考察。考察结果表明，热分解从易到难的顺序是：镨钕稀土—混合轻稀土—富镧稀土—氧化镧；稀土原料的催化氧化性能从强到弱的顺序是：混合轻稀土—镨钕稀土—富镧稀土—氧化镧。试验发现，氧化镧被载于Ａｌ２Ｏ３上之后，其表面氧催化氧化Ｈ２的性能大大提高。     

稀土复合混凝剂的制备及其在城市污水处理中的应用

报道了稀土复合混凝剂的制备及其在城市污水处理方面的应用,并且与聚合氯化铝(PAC)作了对比。该混凝剂用于城市污水处理,总磷去除率达99.12%,溶解性总磷去除率也可达94.51%,COD(Mn)去除率达65.84%,浊度去除率达99.28%,在溶解性总磷去除上用量较PAC降低近58%,在较小的投药量下,就可达到预期的效果,具有很好的开发利用前景。     

含磷废水处理试验研究

文章对含磷废水的处理技术进行了实验研究,提出石灰乳脱磷与磷酸盐结晶法处理工艺.结果表明,采用该方案处理含磷废水具有方法简单、净化效率高、经济实用等特点.最后排放的污水完全符合国家污水综合排放标准.     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

化学沉淀—折点氯化法处理稀土氨氮废水

采用化学沉淀—折点氯化法去除稀土氨氮废水中的氨氮。化学沉淀试验表明,调节废水pH=7,沉淀时间15min,废水中氨氮的去除率可达90.64%;折点氯化试验表明,调节废水pH=7,次氯酸钠溶液加入量为理论量的1.4倍,反应时间15min,废水中氨氮浓度可降至8.35mg/L,处理后的废水满足稀土工业废水氨氮排放标准,并且本工艺是经济可行的。     

南方稀土湿法冶炼废水综合回收与治理研究（下）

介绍了南方稀土分离过程中废水的来源、分类与主要成分。根据稀土产业排放标准要求,针对各种废水,提出了制定清浊分流、分类处理,浓稀分治、循环利用、综合回收与无害化治理的总体思路。结合稀土分离工艺流程,通过改进工艺、调整工艺过程与设备,采用母液循环、逆流洗涤、平衡利用工艺排水等工艺清洁化方案,废水能达到稀土产业排放标准。     

南方稀土湿法冶炼废水综合回收与治理研究（上）

介绍了南方稀土分离过程中废水的来源、分类与主要成分。根据稀土产业排放标准要求,针对各种废水循环利用、综合回收与无害化治理的总体思路,提出了清浊分流、分类处理、浓稀分治的治理方法。结合稀土分离工艺流程,通过改进工艺、调整工艺过程与设备,采用母液循环、逆流洗涤、平衡利用工艺排水等工艺清洁化方案,废水能达到稀土产业排放标准。     

灼烧过程对稀土氧化物中氯元素的影响

研究稀土氧化物制备过程中灼烧过程对最终稀土氧化物中氯的影响,考察了碳酸盐灼烧时的装填量与装填方式、灼烧温度、升温曲线等对最终稀土氧化物中氯的影响。结果表明,在碳酸盐非金属(氯离子含量)元素含量一定的条件下,碳酸盐的装料越少、升温速度越慢、灼烧温度越高,最终产出的稀土氧化物的氯含量就越低。