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针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。 相似文献
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本文介绍了某选煤厂的基本概况,并简述了干扰床分选机的工作原理和常用的工艺流程,通过对选煤厂粗煤泥的筛分浮沉资料分析,并利用干扰床分选机对其进行分选试验,分别对干扰床分选机的入料、溢流及底流进行取样分析,结果表明:干扰床分选机对0.25mm以上粗煤泥分选效果较好,精煤产率达到89%,精煤灰分7.32%,均方差为1.066,可能偏差与数量效率均达到预期的效果。 相似文献
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黄陵一号选煤厂煤泥重介旋流器粗煤泥分选系统精煤灰分偏高。试验研究发现,精煤和尾煤中存在中间密度级物料较多现象,使得尾煤灰分较低,而精煤灰分则较高。通过探索试验和评价试验得出,运用干扰床分选机分选粗煤泥,可得到符合要求的精煤和尾煤。入料、精煤和尾煤的小筛分和小浮沉试验表明,干扰床分选机分选的数量效率为98.59%,可能偏差为0.11,错配物总量为5.7%,对粗煤泥具有良好的分选效果。 相似文献
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针对新郑精煤公司选煤厂TBS干扰床分选机粗煤泥分选效果不理想的问题进行分析,并采取相应的优化措施。生产实践表明,粗煤泥分选系统优化后TBS干扰床分选机分选效果得到很大改善,入料中<0.25 mm粒级粗煤泥产率减少35.99个百分点,精煤灰分降低4.78个百分点,底流灰分提高6.53个百分点。 相似文献
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CSS-3.0型粗煤泥分选机在公乌素选煤厂的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为减少公乌素选煤厂的粗精煤损失,采用CSS-3.0型粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在公乌素选煤厂的应用情况。CSS-3.0型粗煤泥分选机投入使用后,该厂精煤产率提高0.3个百分点,且灰分满足产品质量要求;粗精煤与浮选精矿混合后由加压过滤机脱水,有效改善了浮选精矿单独过滤脱水时效果差的问题。 相似文献
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为解决孝义市永隆选煤厂煤泥灰分高、总精煤灰分难于控制及精煤损失较多的问题,在煤泥水系统中增加TBS干扰床分选机回收粗煤泥,并将跳汰中煤破碎至<3 mm,采用TBS干扰床分选机对破碎解离后的中煤进行主再选。永隆选煤厂工艺系统的改造使精煤灰分能够控制在要求的范围内,全厂精煤产率提高5.71个百分点,经济效益明显。 相似文献
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粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。 相似文献
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TBS干扰床分选机分选太原选煤厂粗煤泥的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为提高太原选煤厂粗煤泥分选效果,在对<3 mm粒级粗煤泥煤质分析的基础上,对粒度下限为0.5 mm和0.25 mm的7个不同粒级粗煤泥进行分选试验。试验结果表明:入料粒度组成是决定TBS干扰床分选机分选效果的关键因素,当入料粒度为1.5~0.25 mm和3~0.5 mm时,其分选效果最理想;在合适的上升流流速下,可得到灰分为8.50%~8.70%的精煤产品,精煤产率在84.9%以上,可燃体回收率超过91%;增加上升流流速,精煤产率可继续增大,但精煤质量明显降低。 相似文献
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针对工业上液固流化床粗煤泥分选机有效分选粒级窄,对难选煤分选效率低的缺点,开展了介质密度对液固流化床分选效果的影响研究,提出将液固流化床上升清水流改为重介质流。分别在2种上升流流量条件下对3~0.25 mm粗煤泥进行不同上升流流速的液固流化床粗煤泥分选试验。结果表明,液固流化床分选机采用重介质流分选时可将粗煤泥有效分选粒度范围拓宽至3~0.25mm,可能偏差控制在0.05~0.10 g/cm3,在较高上升流流速下精煤灰分可降至9.85%,当要求精煤灰分不大于11%时,精煤产率提高10.21%。 相似文献
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