壳聚糖用于毛织物抗静电整理的研究

探讨了壳聚糖对羊毛织物进行抗静电整理的可行性,考察了壳聚糖浓度对抗静电整理效果的影响及抗静电整理前后织物服用性能的变化,并利用红外光谱和扫描电镜对织物的结构性能和表面形态进行了分析.结果表明:壳聚糖整理可使毛织物得到较为耐久的抗静电性能,并可提高羊毛的上染率.     

精纺毛织物的抗静电整理

采用易去污整理剂DP 998B、阳离子永久型抗静电剂WP、抗静电剂S 010、柔软剂JY 8328、抗静电剂JY 9310和柔软剂SRS对毛织物进行抗静电整理。探讨抗静电剂用量、烘干时间、蒸呢工艺和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明,采用40 g/L抗静电剂WP与40 g/L柔软剂JY 8328复配,羊毛织物的抗静电效果和手感较好。     

精纺毛织物抗静电整理及其影响因素分析

采用不同整理剂对毛织物进行整理,比较了不同类型整理剂的抗静电效果,筛选出了适合毛织物的抗静电剂。讨论了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明,随着抗静电剂浓度的增加,抗静电性能提高;环境湿度增加时,织物的静电半衰期明显缩短,抗静电效果明显增强。     

毛织物抗静电整理及其影响因素

为了提高毛织物的抗静电性能,采用不同抗静电剂对其进行整理,比较不同类型整理剂的抗静电效果,筛选了三种适用于毛织物的抗静电剂,并研究了整理剂的浓度、抗静电整理工艺条件及环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明：整理剂应在适当的浓度下使用,以达到良好的效果,同时避免影响手感;最佳焙烘温度因整理剂的不同而不同;环境湿度增加时,织物的静电半衰期明显减小,抗静电效果明显增强;两性抗静电剂的抗静电效果对环境湿度有较好的适应性。     

提高毛织物抗静电功能的理论和效果探讨

分析了纺织面料静电现象给人们带来的危害，叙述了抗静电技术的理论和方法，以及如何检测抗静电效果。试验结果表明，对于精纺毛织物；（1）应当采用导电纤维进行抗静电整理；（2）耐久性再好的抗静电剂，也不耐水洗；（3）抗静电剂的用量会影响织物的摩擦牢度，（4）有些柔软剂会影响抗静电效果。     

毛织物柔软整理的试验研究

本文介绍了对毛织物特别是粗纺毛织物进行手感风格整理研究的基本情况和结论。以对各种柔软剂进行的一系列对比实验为基础，采用化学预处理—柔软剂整理相结合处理新工艺，使处理后的织物在柔软性方面取得了显著效果。     

提高毛织物抗静电功能的理论和效果探讨

分析了纺织面料静电现象给人们带来的危害 ,叙述了抗静电技术的理论和方法 ,以及如何检测抗静电效果。试验结果表明 ,对于精纺毛织物 :①应当采用导电纤维进行抗静电整理 ;②耐久性再好的抗静电剂 ,也不耐水洗 ;③抗静电剂的用量会影响织物的摩擦牢度 ;④有些柔软剂会影响抗静电效果     

精纺毛织物抗起毛起球整理工艺研究

对精纺毛织物进行抗起毛起球整理,采用正交试验设计方法,研究整理剂用量、浸泡温度、浸泡时间以及烘干温度对织物起毛起球的影响.研究得出:在精纺纯毛织物抗起毛起球整理实验中,各因素影响的主次顺序为试剂用量、浸泡温度、浸泡时间、烘干温度,α=0.05时,整理剂用量和浸泡温度对实验结果影响显著,浸泡时间和烘干温度的影响不显著;抗起毛起球整理最佳工艺为整理剂用量15%,浸泡温度40～45℃,浸泡时N20 min、烘干温度85℃;整理后织物的透气性明显增大,织物的悬垂系数有所增加,手感的变化不明显,水洗一定次数不影响织物的抗起毛起球效果.     

毛/丝织物后整理过程中的质量控制

毛/丝类织物由于手感柔滑,外观高贵深受人们喜爱,但由于丝本身的特性,毛/丝类精纺面料在后整理过程中特别容易产生磨伤、斑疵(黑白油斑)、折痕、抽丝、沾色等一系列问题,且回修难度较大,有的疵点甚至无法回修,通过对丝(桑蚕丝、色纺绢丝、柞蚕丝等)种类、含丝量以及合股、混纺、交织等面料不同特性进行分类整理,同时对整理工艺进行优化总结,以及对每道后整理工序进行控制,基本实现了毛/丝织物批量生产的零回修。     

羊毛织物的平滑整理工艺

为使羊毛织物获得较好的平滑手感,采用羟基硅油平滑剂对羊毛织物进行平滑整理并对整理工艺进行了探讨.通过单因素实验分析了羊毛织物平滑整理的主要影响因素,最终通过对主要因素的正交试验确定出最佳平滑整理工艺.研究表明,对羊毛织物进行平滑整理,不仅提高了羊毛织物平滑的手感,而且其硬挺度、悬垂性、折皱回复性都得到了改善.     

羊毛角朊蛋白溶液在毛织物整理中的应用

利用自制的角朊蛋白溶液对毛织物进行整理.通过对整理工艺中各参数的选择,描述了角朊蛋白溶液对毛织物的整理过程,并对处理后织物的机械性能、织物外观保持性和织物风格作了测试和分析,探讨了羊毛角朊蛋白溶液对毛织物整理的可行性和存在的问题.     

精纺毛织物的适性整理

采用双氧水－酶－柔软剂处理工艺,通过单因素实验和正交实验,确定了精纺毛织物舒适性整理的最佳工艺条件：先用双氧水处理,用量为H2O2（有效成分30％）2．5％,50℃,30min;再用Protex Multiplus－L处理,用量为3．5％（o.w.f.),55℃,44min;最后施加GE微乳,20g/L,2浸2轧,带液率100％,烘干。用上述工艺处理后,取得了较好的效果。     

毛织物防霉整理工艺及性能研究

针对防霉剂对毛织物霉菌抑制效果进行了研究,通过土埋法检测,探索防霉剂种类、用量、处理温度和时间对防霉效果的影响,择优确定了吡啶硫酮锌处理毛织物的最佳工艺,以及异噻唑啉酮处理最佳防霉工艺。结果表明:毛织物进行防霉整理能获得良好的防霉效果。防霉剂用量是影响毛织物防霉效果的最显著因素,织物防霉性能提高,强力下降率较低。采用浸轧法优于浸渍法,且复配后的综合防霉配方能有效抑制霉菌生长,防霉剂吡啶硫酮锌质量浓度0.04 g/L,异噻唑啉酮质量浓度0.8 g/L;10次水洗后织物强力保留率95%以上。     

羊毛织物阻燃整理技术

文章论述了羊毛的化学结构、阻燃机理、常用阻燃技术及阻燃性能的主要评价方法，其中包括评价火灾危险性最有效的参数——热释放速率的测试方法，并展望了羊毛阻燃整理技术的发展趋势。     

羊毛角蛋白在毛织物抗起毛起球整理中的应用

利用还原剂首先对毛织物进行预处理,然后利用羊毛角蛋白对羊毛织物在一定条件下整理,探讨了以羊毛角蛋白溶液为整理剂在毛织物抗起毛起球中的应用.实验结果表明:溶解角蛋白过程中,随着温度的升高,利用羊毛溶解所得到高分子量角蛋白的质量逐渐减小,低分子量的角蛋白质量逐渐增大;直接利用羊毛角蛋白对毛织物进行整理,对提高织物的抗起毛起球性能改善不大;利用还原剂对毛织物表面进行预处理,可以改变织物纤维的鳞片层结构,联合羊毛角蛋白整理,可以显著提高织物的抗起毛起球性能.     

羊毛织物的酶促功能化整理

将转谷氨酰胺酶TGase用于催化羊毛蛋白谷酰胺残基的γ-酰胺基与壳聚糖、磷酸乙醇胺中的伯氨基之间的酰基-转移反应,对羊毛进行酶催化功能整理.结果表明,TGase酶的催化增加了壳聚糖和磷酸乙醇胺在羊毛上的吸附量;TGase酶与壳聚糖协同整理羊毛织物,进一步降低了羊毛织物的毡缩率,提高了织物的抗菌性;羊毛织物经TGase酶和磷酸乙醇胺联合改性,提高了羊毛的阻燃性能,酶促阻燃羊毛放热峰的峰值温度降低,放热峰面积减少,阻燃羊毛的裂解温度提高.     

MTG酶催化接枝的羊毛织物抗菌防霉整理

利用新型生物交联剂微生物谷氨酰胺转氨酶(MTG酶)将ε-聚赖氨酸、溶菌酶和乳铁蛋白接枝到羊毛织物上,实现羊毛织物的抗菌防霉整理,并测试其抗菌、防霉效果.结果表明:对金黄色葡萄球菌,ε-聚赖氨酸接枝羊毛织物的抗菌效果最好,有1.6 mm的抑菌带形成;溶菌酶和乳铁蛋白接枝羊毛织物的抗菌效果较好,但无抑菌带生成.对大肠杆菌,ε-聚赖氨酸接枝羊毛织物有1.75 mm的抑菌带形成,效果最好;乳铁蛋白接枝羊毛织物虽无抑菌带生成,但菌落繁殖受到限制,效果较好;溶菌酶接枝样效果则有限.防霉剂SCJ -950、ε-聚赖氨酸和溶菌酶接枝羊毛织物均有一定的防霉效果.