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加州Baker油田提供了一种新型特大的绑扎电潜泵电缆的电缆卡子。这种电缆卡子设计较为合理,卡子基本是平的,长1.25英寸,宽0.031英寸,可以是铁、不锈钢或蒙耐尔合金制造的。该电缆卡子可供泵,小扁电缆护罩,电缆卡箍和平带状铠装电缆使用。 相似文献
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<正> 电潜泵采油时常会发生几百米甚至上千米电缆脱落至井内的事故。而打捞电潜泵工作电缆,是修井作业中经常遇到的老大难问题。传统的打捞技术是,采用下直外钩(结构不一)的方法进行打捞。当落入井中的电缆疏松时,用这种方法打捞较为有效。但当电缆被压成实团(或鱼顶被破坏)时,单凭直外钩打捞则无济于事,甚至越压越实。对此,我们结合实际,在 相似文献
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目前在检电泵作业中,起、下电泵管柱时由于游动系统的摆动,油管上的电缆会碰撞井口,电缆卡子也会刮碰井口内台阶,易造成电缆损伤和电缆卡子落井事故。因此,研制了"起下电泵管柱井口扶正支座",解决了因管柱摆动导致的电缆与井口碰撞、电缆卡子被井口内台阶刮落的问题。 相似文献
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电潜泵电动潜油离心泵简称为电潜泵,是一种高效的机械采油设备,有泵效高、排量选择范围大、地面设备占地面积小、安全系数高等优点,能很好地满足海上、陆地油田的开发生产特点,在海上及海外陆地油田得到了大范围的应用。本文分析了油田电潜泵机组落井的主要原因,详细规划了打捞落井电潜泵机组的整体思路,制定了相应打捞技术手段,并选用了油田实际生产使用过程中发生的打捞落井电潜泵机组的典型案例进行对应分析,为今后类似作业提供借鉴。 相似文献
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美国LLC井下产品公司生产了新系列的交叉耦合电潜泵电缆和控制线保护线夹。当起下操作时,数千米电缆从油管上释放就会在油管和套管间形成“鸟窝”,造成油管被套管卡住,打捞费时费力。如果电缆未采取保护措施,挤压力会使缆芯和控制线变形、变薄而不能使用。而使用该种新型保护器可使电潜泵电缆和控制线的起下以及固定更快速、安全和有效。它的外表面修磨平滑,可预防一系列严重的井下故障,适用于圆形和扁形电潜泵电缆、井下安全阀控制线、化学剂注入管线以及光导纤维。该保护器是为消除电潜泵电缆缆芯和控制线电缆的挤压损坏而专门设计的。 相似文献
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电缆测井过程中,如果测井工具被卡,就需要打捞。常现打捞作业需要1.5~4天时间,而在墨西哥湾,一次打捞费用常在10万~50万美元之间。采用“随捞测井”(LoggingWhilefishing-简称LWF),则能够在捞起落鱼的同时进行测井,既节省成本,缩短打捞时间,又能不中断泥浆循环,提高作业安全性。这种打捞系统目前已获专利权。LWF技术是将“穿心理电缆”打捞和钻杆传送测井结合在了一起。打捞之前,首先在地面上将电缆线割断,然后开始穿心接钻杆作业.当钻杆接至一定长度后,加上电缆旁通接头,将电缆从接头上旁通初中穿出来。此后,将电… 相似文献
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传统的电子类传感器无法在井下恶劣环境下工作,而光纤传感器对电磁干扰不敏感而且能承受极端条件。为此,研究了井下永久式光纤温度-压力测试技术,并配套研制了井下光纤测试系统。该测试系统由光纤光栅传感器、井下光缆、光缆连接器及光电解调仪4大部分组成。系统适应井下高温(200℃)高压(50 MPa)环境,具有温度双补偿功能,测试精度(0.08%),性能稳定,寿命长。胜利油田4井次的现场试验表明,井下永久式光纤温度-压力测试系统测得的井底压力、温度曲线能够实时反映注水工作制度的细微变化,压力曲线与井口计量表压力变化曲线一致,测试灵敏度及精度完全达到设计要求。 相似文献
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大港油田以西H3 井为代表的水平井受地面村庄、水库等特殊地貌限制,钻井井眼轨迹设计多为浅造斜(300 m)、大斜度,受举升工艺适应性限制,所属油田区块处于未动用阶段。为了实现浅造斜大斜度井的有效举升,对常规潜油电泵允许通过的井眼轨迹进行计算,并以西H3 井为例对比分析得出结论,常规电泵难以满足该井生产需要。引进应用斜井电泵,详细介绍了斜井电泵在机组易弯曲部件、大小扁电缆保护器、电机保护器等部位进行的技术改进,通过现场应用取得良好效果,为大港油田陆地自营区浅造斜大斜度井举升提供了有效技术手段,使一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发动用。 相似文献
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受多种因素的影响,井下工作的电潜泵系统绝缘降低到一定程度后可能导致电缆击穿,甚至烧毁电动机。为此而研制的电潜泵系统绝缘检测保护仪采用高压隔离和取样电路方法,可解决无法掌握运行中电潜泵系统绝缘值大小的问题,同时可对绝缘降到一定程度的电动潜油泵实施保护。室内测试结果表明,其精度高于常用的绝缘电阻测试仪表。现场应用表明,该保护仪可随时检测电动潜油泵系统绝缘值,反映系统绝缘变化趋势并可实施保护。 相似文献
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根据现场试验和运行情况,分析了电动潜油泵的启动特性和运行特性。电泵启动时间仅为0.08~0.1s,0.2s达到全速运行,启动时间短,动负荷很大,可能造成泵轴断裂。如果电网电压向上波动,电泵启动时间更短,动负荷更大,泵轴更容易断裂。电泵欠载运行时,机组产生热蠕变,长期运行导致电动机绕组和电缆击穿,电动机功率因数降低。潜油电泵过载运行时,电动机电流增大,铜耗增大,温升增加,长期运行也易导致机组烧毁。建议合理降低电动机端电压,延长电泵启动时间,消除动负荷,降低启动电流,从而保证电动机和泵正常运行。 相似文献