电机定转子冲片冲摸的新设计

一、概述:现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种:1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构简单,造价低,缺点是生产效率低,由于落料后只能用外圆定位来冲槽,所以定位精度低。这种方法被广泛地用于生产批量不大的中小型企业。     

线切割模具的分度装置

在微电机行业,为了满足微电机定转子冲片制造要求,在现有条件下,受其原材料、冲压设备及模具制造手段等因素的限制,普遍采用复合模进行冲裁。这种结构的模具制造,关键是凸凹模的制造。图1是定子冲片模均常见结构及槽型放大图。本文介绍用线切割饥床加工模具精密分度的装置。     

冷冲压模具设计制造技巧两则

电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图     

定转子组合冲离模

我厂对锥形转子电动机定转子分别冲槽、分离的繁锁工艺流程进行改革,采用组合冲离模,实现了冲定子槽孔、切分转子一次完成,冲破了锥形电机叶片三道工序(冲定子槽、分切转子、冲转子槽)的框框。新模具同心度高、     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

特殊形状冲压连接的模具设计

取特殊形状连接中的有剪切"十"字型冲压连接方式为研究对象,设计出反向侧剪拉深凸模和十字槽精压凹模,并嵌入锻镦凸模.前者可在拉深的同时进行落料或剪切,有效实现工艺连续性;后者用于冲压过程中落料、拉深和镦宽三道工序,有效避免了接头的断裂和起皱,表面质量较好.同时选择蝶形弹簧作为弹性装置,使模具动作更可靠.因此,该模具不仅可以完成有剪切"十"字型这种特殊形状的冲压连接功能,而且可以实现生产自动化.     

转子冲片气动连冲技术

提高冲床劳动生产率,实现安全生产,适用于“三步工艺法”(通常称为一落三),即第一步定子转子冲片落料分离,第二步冲转子槽,第三步冲定子槽。当定子铁心不锉不磨采用外压装的工艺方法时,由于冲定子槽时必须二次定位,对同心度是不利的,最好不要采用这种工艺方法。还必须考虑到三步工艺的衔接,这样才能体现它的优越性。     

十一工位定转子硅片精密硬质合金级进模设计

一、前言本模具是我厂为上海电动工具厂制造的11工位定转子硅片精密硬质合金级进模。产品形状比较复杂,见图1。其精度要求高,技术要求:产品精度0.02mm;定转子冲片正反方向必须互换,此外,还要求转子冲片的12槽必须注意任意互换;定子转子冲片的平整度在0.2mm内。该厂使用日本引进的高速压力机,要求模具采用硬质合金材料,对模具的验收主要提出以下目标:模具总寿命要求1亿次;一次刃磨寿命50万次以上;每分钟200冲次;凸模、凹模必须互换,以便于维修、调换。     

垫圈组合冲压模具

目前,垫圈生产一般采用冲压设备,先用一套模具冲压出垫圈的外圆,然后再用另一套模具冲出垫圈的内孔而成。这种生产方法,需两台冲压设备、两套模具,由两人操作才能完成。工效低,耗能大。为了提高生产效率,节约能源、设备,我厂经过多次探索改进,革新设计出一种垫圈组合冲压模具。该组合模具,由上模体、下模体、垫圈内外圆冲头、冲模等部件组合而成。     

定子、转子片连续模设计

微型电动机中的定子片和转子片在使用中所需的数量一般都是相等的。转子的外径比定子的内径小1mm（如图1所示）,转子片与定子片具备套冲的条件,若制成单工序模或复合模都不能同时完成两个工件的冲裁。由于零件的精度要求较高,形状也比较复杂,批量较大,故适宜采用多工位连续模制造。我们设计了一副一模出两件（定、转子片）的连续模,完成了定子片、转子片的冲裁,下面对该模具的设计要点作些介绍。     

GW50钢结硬质合金在转子复式冲槽模上的应用

在电机生产中,铁芯的需要量很大,而冲模又是制铁芯必不可少的工具。因此,模具质量的好坏,模具材料的耐磨程度都直接影响到产量和质量,以往我厂一直采用Cr12作转子复冲模的模具材料,虽然生产上还较稳定,但仍深感Cr12的耐磨性并非理想的材料。后来将广州粉末冶金厂生产的GW50钢结硬质合金材料用于分马力电机各个型号的转子复式冲槽模,先后共制造9套(JY 转子模1套,80转子模2套,71转子模3套,63转子模2套,56转子模1套)模具投入生产使用,经过几年使用证明,该材料远     

加强管理 改进设计 Cr12冲槽模寿命破百万大关

MZ-12型煤电钻是我厂的主导产品,也是国家银牌产品。媒电钻各零部件的质量要求比较高,其中定、转子冲片的数量多、要求高。要求其冲槽模在试模中冲片毛刺不大于0.05mm,冲片数量不少于12000片,考核寿命不低于60万次。1984年以前,我厂的定、转子冲槽模具(凸、凹模基体为C_r12合金工具钢)一般寿命在50～60万次左右,全年需定子冲片500万片,需冲槽模具6～10套,在制造上很难满足生产上的需要。近年来,我们通过加强管理,     

弹簧帽复合成型模

弹簧帽零件(图1)按常规冲压需两三次才能成型,现设计了一套模具(图2)一次冲压能完成落料、成型、冲孔三道工序,提高了生产效率,保证了产品质量。工作原理随着滑块向下,坯料模框21的摸口与下模型腔块12外模口     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。     

低噪音冲压模具落料装置设计

采用吸振法和隔离法两种方式,设计了冲压模具落料预压机构和隔音板结构。预压机构对冲压过程形成缓冲,降低落料凸模刚性碰撞产生的噪声。纤维板的凹槽结构增加声音的反射次数,吸收落料产生的噪音,并且和铁板相配合对冲压落料产生的噪音进行吸收并隔离。降低了噪音,提高了制件质量和模具寿命。     

隔套冲压工艺及其落料、拉深、冲孔复合模设计

进行了隔套的冲压工艺分析,介绍了落料、翻边、冲孔复合模的使用方法及其模具结构,对该复合模的调试改进作了总结。     

定子、转子片的连续模设计

主要介绍了转子和定子片的模具结构及模具设计，该模具是一模二件。实践证明，在模具的生产中，使用一模二件大大提高了工件的精度和生产效率。     

抓取板料元件短极距电磁铁与长极距电磁铁

抓取板料的方式往往影响整个装置的结构形式,我们从研究抓取元件着手,先后试制成三台冲床自动上下枓装置,使JO_2 3～5~#电机冲片一落三圆、定子复式冲槽、转子复式冲槽三道工序都实现了单机自动化。这些装置都采     

“长安雪虎”SC6370车前罩板扣合模的设计与制造

该项目是长安汽车(集团)有限责任公司新开发的“长安之星”SC6370微型客车的部分模具开发项目,主要包括前罩板外板、前罩板内板冲压模各三套和前罩板扣合模一套,共七套模具,见图1。     

车床用卷压成形模设计

郑州读者范兵来信说 ,由于食品机械的发展 ,有些零件需要用不锈钢薄板包边 ,包边的方式较多 ,希望本刊介绍有关包边的经验。　　本文介绍了在普通车床上用卷压成形模卷压不锈钢薄板包边圈代替模具冲压加工包边圈 ,显著降低了产品成本 ,又提高了产品质量。包边圈如图 1所示 (圆环成形后焊接 )。图 1　包边圈　　一、原模具冲压成形工艺原工艺用模具落料冲孔 (材料 :δ0 .4,1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ)在冲床上采用复合模落料冲孔 ,再用翻边模翻边。翻边后 ,零件在炉内加热烧红 ,放入所需包紧的零件 (筛网 )进行压紧 ,因材料较薄 ,无压边装置 ,板料在压…