臭氧在铝材磷化中的应用研究

采用SEM、动电位极化曲线及磷化膜重等测试手段,确定了磷化液中各组分的配比及磷化工艺条件.D(臭氧)=(0.6～0.9)mg/L,磷化温度约40℃,pH值控制在3.5～3.7,磷化时间为5 min.在此条件下,加入复合促进剂,制得磷化膜重每平米可达4.92 g.在质量分数3%NaCl溶液中测定磷化膜的电极化曲线,腐蚀电流密度为2.9μA/cm2,说明磷化膜的耐腐蚀性能好.     

低温磷化促进剂的研究

研究了甲醛、乙醛对磷化膜性能的影响及其他磷化促进剂的协同作用和最佳配合用量，并考察了乙醛和NaNO2协同的低温成膜性。探讨了稀土复合促进剂的协同作用。     

低温锌系磷化促进剂研究

针对锌系中温磷化技术的缺点，研制出一种低温锌系磷化促进剂。实验结果表明，将甲醛与氯酸盐进行混合而制成的复合促进利，在磷化温度为30～40℃，磷化时间为10min的条件下，可以获得性能良好的磷化膜。     

促进剂对钢铁常温磷化的影响及机理

采用锌系磷化工艺对钢铁表面进行防护,以提高钢铁表面耐蚀性及与涂层的结合力。以磷化膜外观及耐蚀性为考察指标,通过单因素实验考察了常温锌系磷化液中硝酸铜、柠檬酸、氟化钠、硝酸镍和钼酸钠5种促进剂对磷化的影响。结果表明,各促进剂对磷化膜外观及耐蚀性均有明显的促进作用,其适宜质量浓度为:0.08 g/L硝酸铜,2 g/L柠檬酸,1.2 g/L氟化钠,15 g/L硝酸镍,2 g/L钼酸钠,并探讨了促进剂的磷化作用机理。     

含有稀土复合促进剂的低温磷化工艺

推荐的低温磷化液组成及操作系统：Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ１）２．２Ｈ２Ｏ４５～５５，Ｚｎ（ＮＯ３）２．６Ｈ２Ｏ６０～７０，烷基磺酸盐２～３，稀土复合添加剂５～６ｇ／Ｌ及Ｈ３ＰＯ１８～１０ｍｌ／Ｌ，１５～３５℃，３～１０ｍｉｎ，ＰＨ１．５～２．０，总酸度８０～９５点，游离酸４～６点。并对磷化膜的特性及影响磷化作用的因素进行了试验和讨论。该工艺在低温下得到的磷化膜结晶均匀致密。此外，还讨论了在低温了磷化膜形成的     

磷化温度对齿轮钢表面锰系复合磷化膜性能的影响

以齿轮钢作为基体制备锰系复合磷化膜,研究了磷化温度对锰系复合磷化膜的厚度、微观形貌、硬度和耐磨性能及与基体的结合强度的影响.结果表明:随着磷化温度从74℃升高到94℃,锰系复合磷化膜的厚度呈现先增加后降低的趋势,硬度先升高后降低,致密性和耐磨性能先提高后下降,与基体的结合强度等级先降低后升高,但是都低于2级,满足要求....     

促进剂对建筑结构钢锌钙系磷化膜形貌和耐蚀性的影响

在含硝酸盐的基础磷化液中分别添加钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂,在建筑结构钢表面制备出不同锌钙系磷化膜。研究了促进剂对不同磷化膜的形貌、成分和耐蚀性的影响。结果表明：钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂都可以使磷化膜结晶致密化,进而提高磷化膜的耐蚀性。尤其是钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂,可以明显改善磷化膜的形貌,获得的磷化膜具有良好的耐蚀性,其容抗弧半径最大,电荷转移电阻和低频时的阻抗值分别达到2.476 kΩ·cm2、2.147 kΩ·cm2,表面的液滴变色时间达到165 s。硝酸镧作为促进剂不会对磷化膜的成分产生影响,而钼酸钠以及钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂对磷化膜的成分有一定影响。使用含钼酸钠和硝酸镧的基础液获得的锌钙系磷化膜更适用于建筑结构钢防腐蚀保护。     

功能性磷化工艺第二部分——模具磷化与耐磨、防锈复合磷化

介绍了模具磷化和耐磨、防锈复合磷化的工艺流程及配方,讨论了防锈复合磷化工艺中各成分的作用,分析了影响磷化膜耐蚀性的因素。     

臭氧在橡胶促进剂废水处理中的应用研究

研究了用臭氧预处理橡胶促进剂废水的方法和效果,并通过改变pH、填料和助荆等条件以确定最佳反应工况,结果表明,臭氧在处理该种废水时COD的去除率在20%以上,在调节pH至8～9且投加大理石填料和助剂的情况下,COD的去除率可达44%,大大降低了后续生物处理的有机负荷,提高了可生物氧化性.     

CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响

以钛盐为主要原料,研制了CT-1复合促进剂,考察了游离酸度(FA)、总酸度(TA)以及CT-1复合促进剂对常温铁系磷化液性能的影响,用IR对磷化膜的主要成分进行了表征.结果表明:适量CT-1促进剂可以提高磷化膜的致密性和耐蚀性,膜的成分以缔和型磷酸盐为主.     

稀土复合作用下常温磷化工艺的研究

研究出一种含稀土和淀粉的常温磷化促进剂。探讨了稀土化合物、促进剂、磷化工艺参数如温度、时间和pH值对所得磷化膜外观、膜重和耐蚀性的影响。 结果表明：采用含稀土化合物的磷化促进剂,磷化膜的耐蚀性得到显著提高。     

钼酸铵氧化钼复盐溶解性能研究

研究了难溶复盐钼酸铵氧化钼的标准溶度积常数和不同温度下的溶解度,测定了同离子效应对溶解度的影响,并用红外光谱分析了其解离形式。实验结果表明:25℃的Ksp=c4(NH4 ).c2(M oO42-).c3(M oO3)=2.13×10-13,溶解度随温度的升高显著增加,在有氯化铵存在下溶解度明显减小。所得结果对生产具有指导作用。     

钼酸铵生产酸洗废水的治理

调查分析了国内外目前钼酸铵酸洗废水综合治理的状况。并根据所用钼的矿型,钼的产品及生产工艺的不同,提出了钼酸铵生产酸洗废水的处理方法,指出:对于钼酸铵生产废水的治理不能仅考虑末端治理达标排放,而是要采用综合治理方案回收和利用其中钼元素和铵盐。认为较理想的处理钼酸铵生产废酸液的工艺流程应为:过滤,离子交换,中和和沉淀。     

发夹浸磷磷化工艺

介绍了一室多用发夹浸磷磷化工艺。介绍了磷化液的组成、操作条件及工艺流程。阐述了其成膜机理，总结了磷化过程中常见的故障，分析其原因，并提出了解决方法，本工艺操作简单、磷化速度快，磷化膜结晶细致、耐蚀性好、与涂层结合力强。     

用非晶态钼矿石制备钼酸铵的研究

以中国某地含钼矿石为原料，通过研究发现钼以非晶态硫化物形式存在，一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求。研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取，将其中的钼转化为含钼溶液，再加入一定量固体氯化铵，加热析出钼酸铵，从而制备钼酸铵产品，并通过条件试验选取最佳工艺技术参数。钼酸铵中钼含量大于55％(质量分数)，钼的回收率大于90％。     

钼酸铵生产技术发展现状

钼酸铵可用作生产钼粉、钼金属制品的前驱体,可广泛用作化学试剂、催化剂、阻燃剂及药物等。简要介绍了钼酸铵的品种,国内外生产概况及生产工艺。重点介绍了近几年钼酸铵生产工艺的技术创新,如表面活性剂的应用,蒸发设备的改进,连续结晶器的引入,循环萃取-反萃法的采用以及浸出剂的添加等,并对中国钼酸铵行业的发展提出建议。     

钼酸铵改性膨润土对屠宰废水处理的实验研究

以钼酸铵为改性剂,对天然膨润土进行无机改性,制得钼酸铵无机改性土用于屠宰废水的处理.实验结果表明:在投加膨润土质量浓度为15 g/L、pH=5、搅拌时间为10 min、离心时间10 min的条件下,COD去除率可达90%,达到了预期目标.     

用钼精矿生产钼酸铵的试验研究

论述了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧-浸出-净化-沉淀-氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行，试验中产出钼酸铵符合GB92-3460标准。     

氨浸法生产钼酸铵中钨的分离

用新生态Fe(OH)3为主要成分制成一种新型复合分离剂,并应用于氨浸法生产钼酸铵的工业生产中。找到了钨相分离的最佳条件,显著地降低了产品中钨和其它杂质的含量。     

臭氧对钼酸盐和聚磷酸盐阻垢效果的影响研究

结垢是工业循环冷却水运行中最常出现的问题,对正常的工业生产会造成一定的危害。本试验采用水处理剂阻垢性能的测定———CaCO3沉积法对Na2MoO4.2H2O、聚磷酸钠的阻垢效果进行试验研究。采用Na2MoO4.2H2O和聚磷酸钠作为单一的水处理阻垢药剂时,若要达到85%的阻垢效果,两种药剂的投加量分别至少要400mg.L-1和40mg.L-1,在使用两种药剂的同时通入O3,则Na2MoO4.2H2O和聚磷酸钠的药量分别在20mg.L-1和30mg.L-1左右即可达到国家标准。结果显示,在O3的协同作用下,减少了药剂的使用量,提高了阻垢效果。