乌海化工2500t/d电石渣制水泥项目开始试生产

<正>内蒙古乌海化工股份有限公司50万t/a电石项目气烧石灰窑EPC工程第1期继25万t/a电石项目建成投产后,2 500 t/d电石渣水泥熟料、120万t/a水泥项目也已建成,并进入试生产阶段。水泥项目建成后,不仅可消耗电石渣48万t/a、粉煤灰32.73万t/a、风积沙17.75万t/a,而且整个生产过程几乎没     

电石渣干法制水泥技术在聚氯乙烯行业中的应用

介绍了四平昊华化工有限公司100万t/a电石渣干法制水泥生产工艺流程,电石渣替代石灰石作为主要原料生产水泥,解决了电石渣排放污染环境的问题,为企业创造了经济效益。     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

电石渣的有效利用——制作漂白液

1 前言我厂是基础化工生产企业,现有生产能力烧碱1.5万t/a,配套聚氯乙烯0.6万t/a,采用电石法进行生产,产生的废电石渣约11680t/a。电石渣是电石水解反应的副产物,由于含有大量的Ca(0H)_2而具有强烈的碱性,并含有较高的硫化物及其它微量杂质。电石渣虽然作为副产物存在,但在数量上却大大超过产品聚氯乙烯,若忽视电石渣的有效处理和利用,必将导致严重的环境污染,成为聚氯乙烯工厂最大的“三废”。     

PVC生产中电石渣浆的综合利用

<正>陕西北元化工集团有限公司(以下简称陕西北元)化工二分公司PVC生产能力为100万t/a,全部为电石法生产工艺,第1期项目50万t/a PVC为湿法乙炔工艺,第2期项目50万t/a PVC为干法乙炔工艺;每月消耗电石约12万t,每月副产电石渣约17.28万t,副产上清液约5.18万t。通过循环利用可将电石渣及上清液进行回收利用,不仅降低了生     

陕西金泰电石渣制活性氧化钙项目获环评批复

正近日,陕西金泰《10万t/a循环利用电石渣制备活性氧化钙技术开发与示范工程项目环境影响评价报告表》正式通过米脂县环境保护局批复。2018年5月5日,由市、县有关专业技术人员组成的专家组对金泰公司《10万t/a循环利用电石     

君正氯碱及配套项目通过安全设施设计验收

正2017年4月1日,蒙西园区鄂尔多斯市君正能源化工有限公司48万t/a烧碱联产60万t/a聚氯乙烯配套90万t/a电石及电石渣综合利用项目(第2期15万t/a电石配套装置)组织安全设施设计专篇验收。会上,与会专家仔细听取了企业的项目建设情况介绍及设计单位对安全设施设计专篇的编制说明,并认真审阅了有     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

0引言 博汇实业有限公司离子膜烧碱工程年产26万t电石，每年产生约30万t（干基）电石渣。为合理地利用电石渣，公司组织科技人员对湿法窑、带压滤系统的半湿法窑、湿磨干烧、小型五级旋风预热器窑以及干磨干烧工艺利用电石渣生产水泥进行调查、比较，最终委托合肥水泥研究设计院对淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料生产线进行设计，要求使用高电石渣掺量干磨干烧生产工艺，每年消耗掉30万t（干基）电石渣。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

废浆零排放的石灰－烟道气卤水净化新工艺

首先指出了目前石灰-烟道气卤水净化工艺存在将含有大量钙镁泥和轻质碳酸钙（PCC）的“废浆”埋入废井的重大工艺缺陷,然后提出了废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺。该工艺用专业消化机代替乳化桶,实现石灰乳连续生产、石灰渣自动剔除,通过添加聚丙烯酸钠为结晶助剂、静置陈化等手段使氢氧化镁浮于饱和食盐水表面,从而与沉于底部的二水石膏分离,实现了对氢氧化镁、二水石膏、PCC和卤水的几乎全部回收利用。以年产1×106 t精制盐的盐企为例,可回收氢氧化镁4 000 t、回收二水石膏1.39×105 t、回收PCC 2.6×104 t、回收卤水6.25× 105 t,具有显著的经济效益和社会效益。     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用

论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。     

陶瓷过滤机在电石渣脱水中的应用

介绍了一种利用陶瓷过滤机处理电石法生产PVC时产生的电石渣的新方法,该工艺稳定,故障率低,效果良好,可得到清澈的滤液和水分较低的电石渣料。     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。