低温等离子体对纺织品的表面改性研究

介绍了低温等离子体的概念、对纺织品表面改性的作用原理和低温等离子体表面改性的优点。概述了低温等离子体在纺织品表面改性中的应用进展和目前存在的主要问题；提出了低温等离子体表面改性技术的发展趋势，并对今后的应用进行了展望。     

低温等离子体在纺织材料表面处理中的应用

论述了等离子体对四大天然纤维：棉、麻、丝、毛；对合成纤维：大豆蛋白质纤维、丙纶纤维、涤纶纤维：以及对织物表面进行处理后纤维的改性南织物性能的改变．     

低温等离子技术在纺织材料表面改性中的应用

本文介绍了低温等离子技术及其对纺织材料的作用方式，并归纳总结了低温等离子技术在棉、毛、涤纶、麻等纺织材料的表面改性上的应用。     

等离子体在纺织材料表面改性中的应用进展

文章主要介绍了等离子体在纺织材料表面改性中的应用进展及等离子体表面改性技术存在的问题,提出等离子技术是一种环境友好型技术,必将拥有广阔的应用前景。     

低温等离子体在蛋白材料表面改性中的应用

低温等离子体是一种部分电离的导电气体,包括离子、电子、自由基等活性粒子,具有极高的化学反应活性。概述了低温等离子体的特点和作用原理,并总结了低温等离子体技术在蛋白类生物材料表面改性中的应用,展望了该技术的应用前景,特别指出了通过低温等离子体对皮胶原纤维的改性处理,有望提高铬的吸收与结合,甚至实现无铬鞣制新技术,这将对传统铬鞣工艺产生重要作用。     

常压等离子体表面改性涤纶织物

 通常真空环境下的低温等离子体被用来对涤纶织物表面改性,为了更为有效、批量地改性涤纶织物,自行研制常压介质阻挡放电连续处理装置,在不同气体(Ar,N2-Ar,O2-Ar)环境下分别对涤纶进行表面改性处理。测试了接触角、毛细效应、衰减时间和色差值,并拍摄了扫描电镜照片。结果表明,经常压低温等离子体处理的涤纶织物,其染色性能、表面润湿性能和抗静电性能都得到改善。     

低温等离子体在涤纶表面改性中的应用

针对涤纶亲水性能差的问题,采用低温等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,探究在气压为300 Pa,功率为5.5 W时介质阻挡放电等离子体对涤纶织物性能的影响。测定处理后织物的动摩擦因数、强力、亲水性等性能以及放置过程中的性能变化,并对涤纶的微观形态以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的等离子体改性机制。结果表明:等离子体对涤纶表面刻蚀,在纤维表面产生裂痕和空洞,增大了纤维的表面积;动摩擦因数随着等离子体处理时间的延长而增大,强力随处理时间的延长而降低,最高降低了25%;处理后织物的毛细效应提高了75%,对水的接触角降低了33.3%,涤纶表面羟基增多,有效改善涤纶的吸湿性与亲水性;等离子体处理涤纶具有一定的时效性。     

低温等离子体处理羊毛改性技术开发

众所周知，物质的状态是可以变化的。某一物质在一定的能量的作用下，会从固体转变为液体，再从液体转变为气体，这就是人们常见的物质的三种状态。处于气态的物质若继续受到能量的作用，其分子及其原子会发生电离分解成带负电荷的电子和带正电荷的离     

低温等离子体改性效果时效性的研究进展

低温等离子体技术是一种清洁且高效节能的新型材料表面改性技术。该技术在改善材料表面性能的同时,仍可保持本体性能的特色,在材料表面改性方面具有广阔的应用前景。然而,经过低温等离子体处理的聚合物材料的改性效果会随时间发生明显衰减,改性效果存在时效性。概述了时效性的产生机制、表征方法以及克服时效性的方法,重点讨论了聚合物的结构、等离子体处理工艺参数,包括等离子体工作气氛、处理时间、处理功率,放置环境等因素对时效性的影响。     

低温等离子体亲水改性聚丙烯熔喷非织造布

利用常压介质阻挡放电（APDBD）和低压辉光放电（LPGD）等离子体分别对聚丙烯（PP）非织造布进行亲水改性。分析了气体种类、压强、放电频率、电压、处理时间以及非织造布物理结构等因素对亲水改性的影响规律。采用傅里叶变换－表面衰减全反射红外光谱（FTIR-ATR）表征材料表层化学结构的变化,选用吸水率和吸水速率评价样品的亲水性。结果表明：氧气等离子体能够比氩气等离子体更有效地提高非织造布的吸水率和吸水速率;增大放电频率和电压以及适当延长处理时间,均可显著提高材料的亲水改性效果;样品的比表面积越大, 体积密度越小,材料的吸水能力越高。     

辉光和电晕低温等离子处理对羊毛表面性能的改性研究

讨论了等离子体技术的基本原理及在羊毛纤维表面处理上的应用,采用低温辉光等离子处理和低温射频单电极大气压放电处理2种不同的方法分别对羊毛纤维进行了处理,比较了不同的等离子体处理条件下处理后的羊毛纤维拉伸断裂强度、摩擦性能.应用拉曼光谱、扫描电镜(SEM)对等离子体处理后羊毛纤维的结构与性能进行了细致的研究.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,羊毛纤维表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用,纤维的表面性能得到了较大改善.     

低温离子体处理技术在化学纤维改性中的应用

描述了低温等离子体对纺织品进行表面处理的优点及特性。综述了国内外低温等离子体在化学纤堆表面改性方面的应用情况：用低温等离子体处理聚酯、聚丙烯等纺织纤维材料,可提高纤堆的吸附性、可染性、可纺性等性能。     

纺织材料等离子体改性的表征方法

列举了现有纺织领域等离子体表面改性的表征方法和应用领域,以表征对象、表征意图和表征思路分类,并加以分析,以达到更综合和精确表征。     

用于纺织品表面永久改性的工业真空等离子体技术

通过等离子体处理,合成材料(如涂覆聚氨酯的聚酯或聚酰胺)表面的黏附性得以显著提高。研究还表明:通过聚合物和非聚合物形成的气体混合物引入极性基团,可显著改善材料的亲水耐久性;且可聚合性气体,如CH_4,C_2H_2,C_2H_4及其混合物,或诸如丙烯酸、硅氧烷等一些液体单体,对织物表面永久性亲水、防油和防污改性方面发挥着重要的作用。     

低温等离子体改善聚酰亚胺纤维亲水性研究

采用空气辉光低温等离子体技术对聚酰亚胺(P84)纤维进行表面改性,利用XPS、SEM等方法探讨了改性前后纤维表面形态结构和组成的变化。实验发现,通过等离子体处理后纤维亲水性有明显提高。XPS分析表明,其原因是经等离子体处理后,纤维表面被刻蚀并且增加了含氧极性基团。     

低温等离子体技术及其对纤维表面改性的研究进展

低温等离子体技术是一种快速、简便、无污染的处理工艺，正被广泛应用于纤维表面改性．简要介绍了等离子体的组成和分类，重点阐述了低温等离子体表面改性的控制条件、对纤维表面改性方法和原理以及等离子体在纺织印染中的应用进展．     

低温等离子体技术在纺织工业中的应用

介绍了低温等离子体的物理概念 ,低温等离子体产生的方法与原理 ,以及低温等离子体技术在棉、麻、毛、丝和化学纤维及其织物处理中的应用     

低温等离子体处理羊毛织物改性研究

利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能.经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级.     

智能材料在纺织上的应用

介绍了智能材料的各种类型以及发展状况,并对其在纺织方面的应用进行了综述探讨,阐述了其广阔的发展前景。     

聚苯硫醚纤维表面低温等离子体改性

采用空气辉光低温等离子体技术对聚苯硫醚(PPS)纤维进行表面改性,利用XPS、SEM等方法探讨了改性前后纤维表面形态结构和组成的变化。实验发现通过等离子体处理后纤维亲水性有明显提高,XPS分析表明,其原因是经等离子体处理后,纤维表面被刻蚀并且增加了含硫极性基团。