复合ZSM—5沸石／蛭石的合成及性能

以蛭石为硅源，与有机胺、铝酸钠、氢氧化钠及水所组成的反应悬浮液，用水热法合成出一种ＺＳＭ－５沸石有机地嵌生在层状蛭石上的复合多孔性物质。它的氢型作为催化剂对于二甲苯异构化、丙烯芳构化、甲苯岐化以及甲醇－甲苯烷基化反应均比ＨＺＳＭ－５沸石有较高的催化活性和较低的反应温度。     

分段控制焙烧温度提高Y型沸石质量

水热焙烧方法是通过水热脱铝改变沸石的骨架硅铝比，从而使沸石结构稳定的方法。此方法中焙烧温度是影响沸石结构的主要因素之一，通过多次试验和跟踪分析，发现炉温控制方法应取多点温度为基准进行调节，并且应分段控制炉温，前段炉温控制在550℃，后段炉温控制在720℃，可使Y型沸石结晶度提高4．0％以上。     

ZSM-5沸石膜的有机胺焙烧过程对膜性能的影响

利用差热和热重分析研究了正丁胺模板剂体系合成的ZSM -5沸石及其膜的模板剂焙烧脱除过程中的热性能变化 ,用H2 和C3H8单组分气体的渗透性能评价了不同焙烧程序的沸石膜的完整性。结果表明 ,模板剂脱除温度在 35 0～ 5 0 0℃之间 ,焙烧升温速率越慢 ,模板剂产生的热变化越小 ,越有利于保持沸石膜的完整性。尽量选用慢的升温速率 ( 35 0～ 5 0 0℃ ,0 5～ 1℃ /min)焙烧脱除有机胺 ,可避免沸石膜产生较大的裂缺 ,保持膜的完整性     

硼酸水溶液处理对HZSM—5沸石催化剂催化性能的影响

用硼酸水溶液对HZSM-5沸石催化剂进行了处理,以甲苯-乙醇烷基化反应为探针反应,考察了催化剂的择形催化反应性能。采用XRD_4 IR和TPD方法,对硼酸水溶液处理的改性机理及其对择形催化反应性能的影响进行了研究。结果表明,硼酸水溶液处理加速了沸石骨架脱铝;同时,硼化物覆盖了表面酸中心,堵塞了孔道,因而提高了反应的选择性;并且形成了相对适量的中等强度L酸中心,从而提高了催化剂的稳定性。     

蒸气相法B—Al—ZSM—5沸石的合成与性质

无定形凝胶（Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｈ２Ｏ）在Ｅｔ３Ｎ－ＥＤＡ－Ｈ２Ｏ蒸气中结晶形成含硼和铝的ＺＳＭ－５沸石。用ＸＲＤ和计算所得的晶体结构参数、ＴＧ－ＤＴＡ、ＦＴ－ＩＲ、ＮＨ３－ＴＰＤ对反应合成的Ｂ－Ａｌ－ＺＳＭ－５沸石进行了表征。结果表明，蒸气相法合成的沸石样品，孔道更趋于椭圆，有利于对二甲苯的生成。在二甲苯临氢异构化反应中，活性和选择性分别为８２．８ｗ％和２１．２ｗ％，合成Ｂ     

ZSM—5沸石合成技术的进展（I）

简述了ＺＳＭ－５沸石合成技术的进展，并对ＺＳＭ－５沸石合成的典型配方，条件，影响因素，晶化机理进行了综述，并具体分析了铝含量，稀释度，碱度，硅源性质和聚合度对ＺＳＭ－５晶化的影响。     

ZSM—5沸石中非骨架铝对沸石裂化性能影响的初步探讨

用固体核磁共振和红外光谱等手段，研究了ＺＳＭ－５沸石经水热焙烧产生的非骨架铝对沸石结构性能和催化性能的影响。结果表明，水热焙烧产生的非骨架铝通过氟硅酸洗涤可部分除去；非骨架铝既存在于沸石内表面，也存在于沸石的外表面，覆盖了沸石的部分酸性中心。同时，用脉冲微反及轻油微反考察了非骨架铝对沸石裂化性能的影响。结果表明，非骨架铝的存在使沸石的裂化活性降低，但烯烃选择性增高，说明沸石中非骨架铝对提高沸石烯烃     

ZSM—5沸石合成技术在进展（Ⅲ）

简述了在不同性质的简单结构胺体系复杂结构胺体系、醇类体系和大分子有机物体系中ＺＳＭ－５沸石的合成方法和机理，并分析了其中的影响因素。     

ZSM—23沸石的二甲苯异构化特性

ＺＳＭ－２３是一种中孔高硅沸石，由十元环构成的一维主孔道的孔径略小于ＺＳＭ－５，酸强度略高于ＺＳＭ－５，具有优良的择形催化性能，比较了不同沸石的二甲苯异构化性能，实验结果表明，异构化的选择性顺序是ＨＺＳＭ－２３＞ＨＺＳＭ－５＞ＨＭ，对对二甲苯的选择性顺序是ＨＺＳＭ－２３约等于ＨＺＳＭ－５＞ＨＭ，在异构化反应过程中二甲苯损失的顺序是ＨＺＳＭ－２３＜ＨＺＳＭ－５＜ＨＭ。在ＨＺＳＭ－２３和ＨＭ上二甲苯的     

焙烧温度对MnOx催化还原NO性能的影响

以金属有机骨架为牺牲模板制备了一系列MnO_x催化剂,考察了焙烧温度对催化剂脱硝性能的影响,并利用多种手段对催化剂的表面结构和物化性质进行分析表征。结果表明：随着焙烧温度的升高,Mn₃O₄的结晶度变好,但不利于活性组分的分散;MnO_x催化剂的比表面积和孔体积变小,孔径增大;MnO_x催化剂具有的弱酸性位点减少,氧化还原性能变差,进而催化剂的低温脱硝活性变差。活性评价结果表明,300 ℃焙烧的MnO_x催化剂具有最佳的低温活性,在体积空速为20 000 h^-1的条件下,反应温度为120～200 ℃时,NO转化率达90%以上。     

干燥及焙烧温度对加氢裂化催化剂的影响

采用浸渍法在不同干燥和焙烧温度下制备一系列WNi型加氢裂化催化剂,采用N2-物理吸附、NH3-TPD、XRD、TPR等手段对催化剂进行表征,并用十二烷为模型化合物考察催化剂的加氢裂化性能。结果表明：随着焙烧温度的增加,催化剂的比表面积略有降低,孔径变大,孔体积变化不大;随着焙烧温度的增加,催化剂的酸量呈先增加后降低的变化趋势,在400 ℃时达到最大值,当焙烧温度提高到600 ℃时,金属组分在载体表面发生聚集;加氢裂化催化剂的活性随着焙烧温度的增加呈先增加后降低的变化趋势,峰值出现在焙烧温度为500 ℃处。说明适宜的焙烧温度有利于提高催化剂的催化性能,当催化剂经过高温焙烧时,会对其活性产生抑制作用。干燥温度由200 ℃降到120 ℃时,催化剂的孔体积和孔径提高,比表面积略有降低,酸量基本不变,催化活性提高。     

CO2加氢合成甲醇的Cu—Zn—Al—O催化剂性能与焙烧温度的…

采用ＸＲＤ、ＢＥＴ、脉冲Ｎ２Ｏ滴定和ＴＰＲ技术对催化剂表面性质和晶组成进行了探讨。结果表明，Ａｌ２Ｏ３的加入有助于提高催化剂的热稳定性，焙烧温度不仅变了催化剂的表面积、催化活性、晶相组成，而且也影响了催化剂的还原性质。     

焙烧温度对无黏结剂5A小球吸附剂性能的影响

对由高岭土和NaA分子筛成型得到的NaA小球进行焙烧,将部分焙烧后小球进行碱处理和Ca2+交换,采用TG-DTA、XRD、27Al-NMR、甲醇吸附、氮气物理吸附等方法对样品进行表征和评价, 考察焙烧温度对其物性和吸附性能的影响。结果表明：在 500~700 ℃焙烧能够使高岭土结构坍塌成为偏高岭土,但不会破坏NaA分子筛结构,经碱处理后偏高岭土几乎全部转变为NaA分子筛,其中经700 ℃焙烧后碱处理的小球吸附量最高;在750℃焙烧可使NaA分子筛骨架结构发生变化,几乎丧失对甲醇的吸附能力,但经碱处理后不仅偏高岭土转变为NaA分子筛,而且小球内原有的分子筛结构得到了修复,使得小球的甲醇吸附量高于NaA分子筛原粉;焙烧温度超过800 ℃时, NaA分子筛会转变成更加稳定的三斜霞石或霞石;在750 ℃焙烧再经碱处理和Ca2+交换制备的5A小球的灼基堆密度和抗压碎强度明显优于700 ℃以下焙烧制备的5A小球,其原因是较高的温度导致小球内微粒的结合更紧密。     

焙烧温度对HZSM-5催化剂催化环己烯水合反应性能的影响

采用水热法在无胺体系中制备了NaZSM-5分子筛,用硝酸铵进行离子交换,并在300⁵50℃下焙烧制得HZSM-5催化剂。考察了焙烧温度对HZSM-5催化剂催化环己烯水合制环己醇反应性能的影响;采用XRD、FTIR、NH3-TPD和低温N2吸附-脱附等技术,对不同焙烧温度下制备的HZSM-5催化剂进行了结构表征。实验结果表明,焙烧温度对HZSM-5催化剂的性能影响显著,在最佳温度400℃下焙烧时,HZSM-5催化剂的微孔比表面积高达265 m2/g,强酸酸量为4.46 mmol/g,环己烯的转化率达14.0%,环己醇的选择性为83.3%。随焙烧温度的升高,HZSM-5催化剂的酸量逐渐减少,尤其是强酸量减少较明显,这是其催化环己烯水合反应活性降低的主要原因。     

钒沉积对HZSM—5沸石裂解性能的影响

用微反活性试验和DTA、TPD等技术考察了钒的沉积对HZSM-5沸石上n-C_(16)H_(34)裂解性能的影响.当钒和钠分别单独存在时,对HZSM-5的裂解性能均无大的影响.但当钒和钠同时存在时,裂解活性要比钒或钠单独存在时低.钒和钠的协同作用也从裂解产物的分布显示出来,特别是水热处理后.