钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计

介绍钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计实例。该机床的实际使用解决了035变速箱壳体加工能力的不足。     

基于Top-Down的主轴箱传动系统设计

主轴箱是组合机床中的专用部件,其传动系统的设计是决定组合机床设计效率的关键。利用Pro/E建立主轴箱各传动零件的三维参数化模型,并对主轴箱传动系统进行Top-Down的参数化布局设计,实现主轴箱传动系统的自动装配,从而达到快速设计主轴箱传动系统、缩短产品设计周期的目的。     

基于ANSYS机床主轴箱的优化设计

在对ANSYS计算操作过程进行简要介绍的基础上,用ANSYS对主轴承受载荷时机床主轴箱的各个部分进行优化设计计算,方便地得到了用解析法不易求出的结果,为机床主轴箱的设计提供了理论依据,提高了计算精度,缩短了设计周期.     

组合机床基本知识讲座 第四讲 组合机床的主要专用部件——主轴箱

组合机床主轴箱主要有下述几个类型:1.钻镗类主轴箱,加工工件时刀具用导向套导向。2.具有刚性主轴的主轴箱,加工工件时刀具不用导向。要求刚性好,主轴为专用结构。3.铣削主轴箱,结构亦为专用的。4.主轴可调主轴箱,用于多品种加工。组合机床主轴箱是需要专门设计的。在组合机床设计中,大量遇到的是要求在同一个主轴箱上布置各类主轴同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及攻丝工序。完成这类工序的主轴箱,通常称为标准主轴箱,主要有钻镗类主     

变速器箱体专用钻床主轴箱的设计

介绍了组合机床上专用部件主轴箱的功用、整体设计思路和设计过程。     

组合机床主轴箱辅助设计系统

基于组合机床主轴箱设计过程中所用到的计算和验证公式建立知识库,利用计算机编程、数据库等软件开发了主轴箱辅助设计系统,使组合机床主轴箱设计过程可视化、简单化、模块化。应用这一系统,设计人员可以快速方便地完成主轴箱的传动系统设计、校核检查、箱体零件设计及绘制等工作。     

数控车床主轴箱的传动设计

为了提高车床的综合性能,本文针对车床的主轴箱组合设计的特点,通过设置主轴箱的工件最大回转值、正转最高转速等已知条件,采用集中式传动,对其主传动方案和传动系统进行设计。根据《实用机床设计手册》查表获得相关参数值,并绘制出主轴箱的主传动系统图来保证车床主轴的精度,从而完成主轴箱的传动设计。     

组合机床主轴箱坐标计算的标准程序库

坐标计算是组合机床主轴箱设计的关键环节,它包括主轴和传动轴的坐标计算。应用计算机完成计算,是确保组合机床的加工精度和齿轮间正确啮合关系的有效技术手段。主轴箱上的轴孔中心,可以看成是在平面上按一定几何特征分布的点集。一般可分为:有规则分布的点集和离散分布型的点。在计算机辅助设计中,对有规则分布的点集可应用软件中的标准子程序自动识别;而对于离散分布的点则须经过一定的中间转换,     

金属切削机床主轴合理支承距离的计算

主轴部件是机床的关键部件。主轴部件的设计是否合理,将直接影响机床的工作性能和加工精度。而主轴前、后支承间的距离如何确定,是其中的一个主要问题。它不但与机床主轴箱的结构布局有关,更重要的是与主轴的工作性能有关。支承距离过大或过小,对机床工作都可能带来不利。故国内外对此问题都较重视。目前的设计计算中存在的主要问题,一方面是影响合理支承距离的因素十分复杂,设计之前不易准确掌握这些因素及有关条件;另一方面是计算的方法比较麻烦,故实际应用受到一定的限制。在这里我们针对后一问题,推荐一种简易的计算方法。此外,也介绍一…     

直列四缸内燃机缸体加工工艺的探讨

<正>直列四缸发动机相对于V型发动机，缸体的缸孔中心排列于一直线平面内，称直列发动机。在当今车用中小排量汽车发动机中直列发动机占绝对优势。探讨直列四缸发动机的缸体加工工艺具有普遍意义。一、组合机床自动线生产线在我国汽车产业发展的初期，由国内机床厂制造的组合机床自动线，代表当时我国机床制造的水平，组合机床的特点是多主轴同步加工生产效率高，但是存在设计主轴箱布置主轴时，主轴与主轴之间距离受规定值的限制，只能大于规定值不能小于规定值，     

CW6185车床副主轴箱结构优化

现代机械工业对机床精度提出了越来越高的要求.副主轴箱是机床非常重要的一个部件,对机械加工精度影响很大,因此有必要提高副主轴箱的刚度.在有限单元法分析的基础上,类比同类车床副主轴箱的结构,并依据有限元分析的数据,对该副主轴箱结构进行了优化.通过对CW6185车床副主轴箱的有限元分析和结构优化,减轻了车床副主轴箱的重量,节省了工程材料,副主轴箱的刚度等指标也得到了很大的提高,为同类型机床的设计生产提供了更多的理论依据.     

不同性能机床主轴箱的比较研究

各类机床的主轴箱是机床非常重要的一个部件。本文以两种不同性能磨床的砂轮架为例 ,对不同要求的机床主轴箱在设计、制造、装配等方面进行了比较与分析 ,揭示了机床主轴箱中各零件之间的相互内在联系 ,指出了砂轮架设计中如何对各种零件性能相互进行配合 ,从而满足不同性能机床主轴箱的要求     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

通过对钻削类组合机床主轴部件支承结构及力学计算模型的分析，提出了组合机床主轴轴承部件快速设计选型的方法和基本公式。     

主轴箱坐标计算程序

在组合机床的设计中总离不了主轴箱的设计,而主轴箱的设计中大量的坐标计算既繁琐又费时费力。本文提供的主轴箱坐标计算程序,可在lBM-PC及兼容机上运行,计算速度快,数据准确,使用方便。该程序主要解决主轴箱坐标计算中四类常用的计算。第一种是先选择任意三点(即三根轴,下同)的坐标作圆,然后输入其他点的坐标,以求出该圆的中心坐标、半径及其他点到该圆中心的距离。第二种是,已知任意两点的坐标和第三点到这两点的距离,求第三点的坐标。第三是已知任意两点的坐标求该两点之间的距离。第四是求任意三点的     

广州市敏嘉制造技术有限公司将推出成套智能生产线

正该生产线是将多主轴机床机器人一体化生产线同多联车铣复合一体化生产线,根据加工对象的需求进行组合,形成成套智能生产线。多主轴机床机器人一体化生产线是将机器人融合集成到机床内部,设计多主轴机床与机器人形成一个整体加工中心,实现多主轴机床自动上、下料。机床主轴箱前后、左右、上下移动,工作台带有回转双交换工作     

双主轴柔性组合机床结构与控制

提出了双主轴柔性组合机床的设计方案，该方案应用直线电机，电主轴技术设计，使主轴箱的结构简化并提高了主轴的性能，由于运动轴，联动轴多，采用以多轴控制器为核心，工控机为系统支撑单元的双CPU数控系统作为该机的控制系统。     

多轴箱设计中减速机的应用

论述了在组合机床主轴箱的设计中,用减速机替代传统设计方法中的动力箱,可以简化多轴箱的设计,降低多轴箱的设计难度.而且方便了多轴箱的生产制造及以后使用过程中的维修.     

转塔式组合机床主轴箱设计

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明.重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序.对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺.最后总结了主轴箱设计工作中的创新性.     

卧式机床卸荷式主轴组件设计

针对一般卧式机床主轴组件存在的一些影响机床加工精度的固有问题，设计了一种全新的卸荷式主轴组件。该新型机床主轴组件能有效地保证机床的加工精度，给主轴箱的空间利用和设计带来了更大的灵活性，并可有效降低制造成本。     

基于有限元的铣床主轴箱力学性能分析

机床的主轴箱起着支撑主轴的作用,是机床重要的部位之一,本文基于有限元法,求出了主轴箱的固有频率及静态力学分析结果,结果表明设计的主轴箱结构是合理的。