配煤重型铸石刮板输送机的设计计算

目前,铸石槽箱刮板输送机因其结构简单、强度高、耐磨及密封性能好,装、卸料方便、工艺布置灵活等特点,广泛用于矿山、电力、洗选等行业.但现有铸石槽箱刮板输送机存在输送能力低、功率小以及某些关键零部件的强度和寿命低等问题.     

铸石刮板输送机的技术改造

随着采煤技术的迅速发展,铸石刮板输送机得到了广泛的应用。介绍了一种新型XGZ系列铸石刮板输送机的技术改进方案,分析了新型铸石刮板输送机的优势。实践证明,结构改进后的铸石刮板输送机输送效率得到提高,中间槽刮板链、盖板的使用寿命均得到延长,节省了生产成本。     

铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与改造

介绍了铸石槽箱刮板输送机主要组成部分、运输方式、适用范围和巷道条件，该机具有省钢材和电力，维修简单，运输量大，运距长等优点。说明了槽体滑道的重要作用，滑道被破坏主要原因和滑道破坏后使用过程中所带来的后果。并讨论了铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与技术改造，以及改造后的铸石槽箱刮权输送机使用要求。     

刮板输送机铸石铺砌方法的改进

圆 环链刮板输送机在工业企业生产中有着较广泛的应 用，其衬里多采用铸石整体铺砌的方法，在长期使用中我们对铸石的铺砌方法进行了探索与改进。 ｌ 存在的问题 目前企业圆环链刮板输送机底板多采用铸石整体铺砌的方法，虽然有效地增加了耐磨性，但也存在着一些弊端：铸石使用一段时间后需定期更换（如我厂末原煤刮板铸石衬里更换固期约为１年时间），在实际使用中，往往仅是与圆环链运行接触处铸石磨损严重，而其他处铸石磨损量极小，却不得不按周期进行整体更换，造成人力、物力的巨大浪费。同时，受一些刮板位置所限，在下层铺底作业时…     

铸石槽箱链板输送机的改进

邯郸选煤厂对铸石槽箱链板输送机进行了改进,介绍其修改情况及所获得的效益。     

铸石刮板输送机重型化的关键因素

铸石刮板输送机在我国使用已有30多年的历史了,由于其结构简单,强度高、耐磨性能及密封性能好,装料和卸料方便,广泛应用于矿山、冶金、建材、电力、洗选等行业。但发展相当缓慢,输送量小、功率小,某些关键零部件强度、寿命低。近几年,随着我国经济的迅猛发展,发展大运量、大功率的“重型”铸石刮板输送机已势在必行。增大铸石刮板输送机输送量的有效途径：一是加大承载槽箱的横截面积;二是提高刮板链的速度”。本文仅就铸石刮板输送机“重型化”的这两关键因素进行分析。     

刮板输送机总体参数计算软件研发

论述了研发刮板输送机总体参数计算软件的必要性。介绍了软件的总体结构和各组成模块。详细说明了软件各模块的功能,并简要介绍了各模块的实现方法。通过一个实例说明该软件的功能。     

刮板输送机链轮轴的设计计算方法

单机功率700kW、链条直径42mm的刮板输送机是目前国内外市场上最高端的刮板输送机，其中链轮轴是驱动系统的最关键部件，它的设计是一个新课题，根据机械设计理论给出了链轮轴的各部分长度和直径尺寸，通过受力分析和最大转矩计算，求出安全系数是可靠的。     

影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两个关键因素的分析

介绍了影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两种关键因素———承载槽箱的横截面积F和刮板链条的速度v。通过理论分析得出结论:动载荷、物料运动的滞后性是影响链条速度提高的主要原因。此外,还介绍了H形刮板的设计实践及使用效果。     

工作面刮板输送机的选型计算

结合近年来高产高效综采的发展，对工作面刮板输送机的输送能力、溜槽过煤断面、电机功率、链条强度等参数的计算方法进行了新的探讨，并推导了简化经验算法的有关公式，提供了有用的实验数据和技术参数。     

重型刮板输送机动力建模与仿真

研究了矿用重型刮板输送机的实际工况和受力状态,在考虑链条的非线性、输送机中部槽的弹性和间隙、链轮与链条啮合特性等因素的基础上,建立了刮板输送机非线性、时变性、动力耦合的有限元模型;构造了输送机线路的形态函数,实现了计算机自动建模;通过实例对输送机启动、自由停机、异常载荷、卡链、链条节距差和链轮驱动多边形效应等工况下的动力学问题进行了数字仿真.结果表明：控制启动方式有利于降低输送机的动张力,启动前链条静张力的分布对启动特性影响较大,链条节距误差对头尾驱动链轮的功率分配有较大的影响,卡链位置对冲击载荷影响很大,链轮的齿数越少,多边形效应越明显.     

铸渗工艺对刮板输送机铲板组织和性能的影响

采用涂料法在刮板输送机铲板表面渗硼、铬和碳以形成硬度较高的表面合金化层.通过改变合金粉末各自的比例来研究不同的涂料配比对表面合金化层组织和性能的影响.研究结果表明,表面合金化层内主要含有Fe-Cr,Fe₂₃(C,B)₆,Cr₂₃C₆、马氏体和莱氏体;当涂料的配比：B为10％,Cr为80％,C为10％时,表面合金化层的维氏硬度最高达到800 HV,刮板运输机铲板表面的维氏硬度提高了近3倍;试样的表面合金化层的厚度在8 mm左右,且随着B含量的增加维氏硬度逐渐下降.     

铸石槽箱链板输送机中间槽的改造(单层运输)

通过对单层(双层)运输铸石槽箱链板输送机中间槽的改造,使链板输送机运转周期由半年延长至一年,大大降低了机械事故影响率,保证了生产,经济效益可观。     

关于刮板输送机溜槽和刮板链的几点探讨

溜槽和刮板是刮板输送机的主要构件 ,不断改进其结构、材质和制造工艺 ,可提高其使用性能 ,延长其使用寿命 ,满足采煤工作面的要求     

SGD—20B型刮板输送机刮板链的改进

分析了SGD— 2 0B型刮板输送机刮板链中链条及刮板的不合理处 ,采取了改进措施 ,取得了良好的效果     

保障刮板输送机安全有效运行的途径

随着采煤技术提高和煤炭产量的增加,采掘工作面和一些运输巷道使用刮板输送机的数量不断增加,功率不断加大,技术条件愈来愈高。为了保证刮板输送机的安全高效运行,必须严格遵守操作规范,加强设备维护,提高运输机的有效运行时间。     

大倾角煤泥刮板输送机的研制

本文论述了非常规煤泥刮板机的设计、研制、结构特点、整机试验 ,结果分析等过程 ,该设备结构简单新颖、性能可靠 ,操作、维护方便。     

刮板输送机电机抱轴故障分析与对策

针对煤矿刮板输送机经常出现电机抱轴故障问题,为提高刮板输送机运转的可靠性,理论上阐述了刮板输送机电机抱轴故障机理。分析了影响刮板输送机电机抱轴失效的各种因素,重点从电机轴承选型、安装、润滑、维护、温度监测和消除轴电流等方面,提出了防止刮板输送机电机抱轴失效的技术措施,为以后煤矿设备运行安全和维修提供了理论依据。     

刮板输送机侧卸机头的结构分析

该文介绍了刮板输送机侧卸机头的特点,对机头架和犁煤板的结构原理进行了分析。