井下运煤系统的煤矸分运改造

本文基于义桥煤矿工作面煤矸分运,介绍了一种井下运煤系统的煤矸分运技术改造方式。在运煤系统的基础上,叠设一条运矸皮带,皮带上端通过卸载漏斗(分煤器)与运煤系统连接,下端通过矸石溜放斗(分矸器)分别与矸石仓、运煤系统连接,运煤系统与运矸系统之间通过分煤器进行转换,运矸系统中矸和煤可经分矸器进入矸石仓或返溜至运煤系统,一套皮带运输系统实现了煤矸的快速分装分运,提升了井下煤矸分离的机械化程度和运输效率,为类似矿井的煤矸分运提供了可借鉴的解决思路和方式。     

半煤岩综掘巷道分割分运技术研究

半煤岩巷道采用综掘机掘进,进尺明显增加,施工人员减少,安全生产效益得到提高,同时也提高掘进工程质量。但掘进工作面煤矸混运直接影响煤炭质量。利用综掘机掘进的灵活性,采取分割分运技术,能够有效地解决掘进工作面煤矸分离问题。     

山脚树煤矿北采区排矸系统改造及效果分析

山脚树煤矿北采区原采区设计没有煤矸分装分运系统，但施工采区煤仓时在距煤仓上口25m处用反井钻机同时施工了一个φ1.2m的通风孔。将该孔改造为矸石仓后，通过煤矸分装分运，煤质大幅度提高，经济效益显著。     

EBZ-160综掘机大坡度攀爬施工技术研究与应用

针对陈四楼矿北16采区21603轨道顺槽煤层倾角大,巷道前段坡度达到30°,远远超过了EBZ-160综掘机的最大爬坡能力18°。工作面落煤工艺只能采用炮掘或人工风镐落煤,严重制约了采掘接替,提出综掘机大坡度攀爬施工技术,实现综掘机大坡度攀爬,大大提高掘进效率,缓解了该矿16采区采掘衔接紧张的局面。     

下山岩巷掘进快速高效双排矸系统组合应用技术

针对陈四楼煤矿二十采区回风下山岩巷掘进排矸问题,通过优化出矸工艺,规划辅助巷道,改进排矸设备,形成了一套"胶带输送机+转载矸石仓"的胶带连续排矸及"挖掘装载机+皮带机+分矸装置+矿车"的轨道连续排矸相组合的两用排矸系统,根据不同的条件选择适用的排矸系统,从而实现快速高效不间断连续排矸.     

综采工作面煤矸分运巷道充填系统的设计应用

运河煤矿八采区8307工作面地质条件极为复杂,设计并应用煤矸分运巷道充填系统,即解决了煤矸混装影响煤质,又提高了回采率,同时又减少了矸石上井运输及洗选成本。     

煤层群开采矿井一体化连续运输技术研究

简要介绍了雷公山煤矿的概况,详细阐述了煤层群开采矿井煤矸一体化连续运输技术,并在雷公山煤矿对煤矸分采、分掘、分装、分运、分流、分储、分时、连续的一体化运输进行了探索和实践。     

矿井排矸系统改造方案研究与实施

由于矿井岩巷开拓滞后,加上近年工作面瓦斯治理政策影响,要求底抽巷穿层钻孔掩护整个工作面,区域瓦斯治理岩巷工程量增加。为保证矿井采掘正常接替,通过改造排矸系统,利用主运输系统集中排矸,解决了矿井提矸能力不足的问题。     

回采工作面托夹矸采煤实践

孙村煤矿 4 2 18工作面煤层厚度 2 .8～ 3.2m ,该面煤层含夹矸 2～ 3层 ,其中第二层夹矸厚度在 0 .3～ 1.5m。自开采以来 ,一直采取顺顶板留底煤的开采方式 ,工作面回采至距停采位置 15 0多m时 ,上半部分的夹矸变厚 ,平均 1.3m左右 ,下半部分的夹矸平均在 0 .5m左右 ,严重影响了煤质 ,并给开采带来了很大的困难。根据工作面的夹矸状况 ,实施了全工作面托夹矸沿底板的开采方式 ,产生了明显的效益。1　 4 2 18工作面地质条件4 2 18工作面位于 - 80 0水平前组四采区二层煤第一个亚阶段 ,工作面标高 - 6 2 1.76～ - 72 0 .85m。平均走向长度382m…     

岩巷综掘快速成巷柔性排矸系统研究

综合机械化掘进条件下,破岩能力与排矸能力不匹配是制约岩巷掘进速度的重要因素。文章分析了我国岩巷综掘排矸工艺现状,基于排矸系统的连续性和可靠性,将排矸系统分为刚性排矸系统和柔性排矸系统两种,认为增设临时储矸仓的柔性排矸系统有利于进一步提高岩巷综掘速度;分析了影响柔性排矸系统可靠性的主要因素,并提出相应对策。针对平煤十一矿己24011工作面底抽巷,开展了综掘柔性排矸系统应用,月进尺最高达312m,研究成果具有重要推广意义。     

大倾角高档普采工作面液压挡矸装置的研制

针对大倾角高档普采工作面飞矸伤人事故频发的现状,以及传统的链式挡矸设施挡矸效果差且挪移困难等问题,研制了液压挡矸装置,有效地控制大块煤、矸滚落伤人,提高了工作面生产能力,实现高档普采工作面安全生产。     

徐庄矿11和13采区合并联合开采经济技术研究

根据影响采区划分的因素,结合徐庄矿地质概况,由于矿井准备工作面受水文地质条件及地面村庄等因素的影响,矿井11采区已没有准备工作面,根据徐庄矿采面的推进速度,采煤工作面的接替面临紧张局面,存在采掘接替失调现象。为解决采掘接替紧张,大幅度降低矿井万吨掘进率,徐庄矿多次研究安排调整生产布局,提出对11、13采区采区合并进行联合开采,把11采区东翼和13采区合并为一个采区,省掘二条下山及1个采区泵房水仓变电所,此项技术的应用充分缓解徐庄矿采掘接替紧张,增加采煤工作面煤炭可采储量,提高矿井资源回收率。     

采区运输系统施工技术研究

为了解决采区运输系统故障率高、设备投入和岗位工多的问题,友众煤矿对上组煤运输下山进行改造,将原来的四部皮带改造为一部,并新建矸石仓,实现煤矸分选分运,有效地解决了施工过程中遇到的一系列技术难题,保证了施工质量,提高了安全程度。     

顺槽掘进工作面出矸方式的优化与应用

在掘进工作面与主运带式输送机搭接位置布置储矸仓,存储掘进工作面产生的矸石,避免受到主运带式输送机检修、煤矸分运的制约。同时,创新性地设计储矸仓施工方案,通过在相同方位角的前提下偏移巷道,满足施工储矸仓的空间需求,出矸工时利用率和掘进功效显著提升。     

综放工作面过断层预掘巷道掏矸助采技术的实践应用

高庄煤业公司在西五采区3上1101综放工作面过大断层的实践中,工程技术人员对工作面揭露断层特征、过断层方法和技术措施进行深入的分析和研究,提出了综放工作面过断层预掘巷道掏矸助采的新方法。通过实践应用获得成功,并取得了很好的经济效益。     

双耙装机+胶带输送机运输系统在炮掘巷道的应用

基于陈四楼煤矿九采区泵房巷道布置特点,通过优化巷道掘进施工方法,提出了使用原九采区水仓掘进期间已布置的运输系统配合耙装机完成出矸工作。通过对比运输系统优化前后出矸效率,得出使用双耙装机+胶带输送机及双耙装机+开帮矿车+胶带输送机运输系统大大提高了出矸效率。该出矸方式实现了炮掘工作面的连续出矸,提升了施工效率与安全系数。     

EBZ200型远控掘进机第一输送机的设计与分析

EBZ200悬臂式远控掘进机是一种针对煤矸粉尘和瓦斯问题突出严重的煤矿综采及高档普采工作面采掘巷道、半煤岩巷道的掘进以及类似的其他矿山巷道开拓掘进而设计的新型远距离控制和自动截割成形的掘进设备,第一输送机能够在无人操控的情况下自动实现煤矿井下工作面掘进时煤矸等散状物料的快速转运。主要介绍了其结构组成和功能特点,重点介绍了各个主要部件的设计和物料输送原理。     

济宁三号煤矿普掘排矸方式的改进与实践

文章介绍了兖矿集团公司济宁三号煤矿普掘排矸系统的现状与发展方向,普掘工作面排矸方式的改进特点,通过普掘排矸与辅助运输方式的紧密配合,提高了掘进速度,适应了矿井复杂的地质条件,满足了矿井采掘接续和安全高效的发展要求。     

综放工作面过超大陷落柱分装分运系统的应用

针对程庄矿15104综放工作面过超大陷落柱时遇到的煤矸混合造成煤质下降的问题,确定了强行通过该陷落柱方案,并提出了煤矸分装分运系统。实践表明:与重新布巷规避陷落柱相比,煤矸分装分运系统节省了因掘巷和工作面搬家倒面增加的近200万元的资金投入,直接经济效益达700万元,取得了良好的安全经济效益;煤矸分装分运系统的应用能够将矸石剥离和煤矸运输之间高效有序的衔接起来,对类似条件下的矿井生产具有一定的借鉴意义。     

永宁煤矿井下开采的探讨

通过对永宁煤矿井下开采的探讨,得出结论:该矿4号、5号、6号煤层为薄及中厚煤层,采用走向长壁采煤法,综采一次采全高回采工艺。10号煤层为厚煤层,采用走向长壁采煤法,大采高综采回采工艺。全矿井为4号煤一采区和6号煤一采区同时生产,在4号煤层41采区布置1个综采工作面;6号煤层61采区布置一个综采工作面。矿井达产时,配备2个综采工作面,2个综掘工作面,2个炮掘工作面,采掘比:2:4。