聚氨酯泡沫及含有该聚氨酯泡沫的充气轮胎

由韩国轮胎株式会社申请的专利(公开号CN 102477140A,公开日期2012-05-30)"聚氨酯泡沫及含有该聚氨酯泡沫的充气轮胎",涉及一种聚氨酯泡沫及利用其制备的充气轮胎,该聚氨     

聚氯乙烯用作泡沫聚氨酯的阻燃剂

日本公开特许公报　ＪＰ97,5934 1家具、汽车、飞机内材料用的泡沫聚氨酯塑料要求有高度阻燃性。日本三洋化成公司用含聚氯乙烯的多元醇作制造聚氨酯原料制得阻燃性泡沫聚氨酯塑料。该公司以聚氧丙烯甘油醚 50 ,聚氯乙烯 4 0和ＤＯＰ增塑剂 10份混合制得含聚氯乙烯的多元醇。再以这种混合物与多元醇、多异氰酸酯、发泡剂等按常规方法发泡成型即制得阻燃性良好的泡沫聚氨酯塑料。聚氯乙烯用作泡沫聚氨酯的阻燃剂     

聚醚多元醇对单组分聚氨酯泡沫填缝胶性能的影响

研究了聚醚多元醇的官能度及相对分子质量对单组分聚氨酯泡沫填缝（密封）胶性能的影响。聚醚二醇和聚醚三醇复配使用，可制得综合性能良好的单组分聚氨酯泡沫胶体系。     

物理发泡水稻秸秆基聚氨酯泡沫研究

将水稻秸秆粉碎为粒径250~590 μm的粉末,利用成熟的催化常压加热液化技术将水稻秸秆粉末液化制得液化物,以其为原料,五甲基二乙烯三胺（PC5）和N,N-二甲基环己胺（PC8）为复合催化剂,正戊烷为发泡剂,与多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）反应通过物理发泡法制备硬质聚氨酯泡沫（PURF）。另外采用全水发泡法制备了聚氨酯泡沫作为对比。对物理发泡制备PURF的条件进行了优化,较优的制备条件为催化剂中PC5和PC8的质量比4:5,泡沫稳定剂硅油B8462用量（以液化物质量计,下同）4%,发泡剂用量15%,该条件下制备的PURF的拉伸强度为347 kPa,压缩强度为181 kPa。采用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）和扫描电镜（SEM）对比了物理发泡和全水发泡制得的泡沫,结果显示,通过物理发泡制得的水稻秸秆基聚氨酯泡沫相比于全水发泡聚氨酯泡沫,体系中异氰酸根浓度低,泡沫泡孔开孔率低,制得的泡沫力学性能略优。     

植物油基聚氨酯泡沫的研究进展

综述了植物油作为可再生原料在聚氨酯泡沫制备方面的应用,重点介绍了植物油改性制备多元醇的方法及其后制备聚氨酯泡沫的研究进展。植物油改性方法涉及环氧羟基化、酯交换、加氢甲酰化、酰胺化及臭氧分解等,制得的植物油基聚氨酯泡沫环境友好,力学性能和热性能与石油基聚氨酯泡沫相当,针对其易燃问题,总结了提高其阻燃性的方法。     

网状聚氨酯泡沫体的制备

本文采用不同表面活性剂控制泡沫孔径,制得软质聚氨酯泡沫,经化学法网化处理,制得了性能良好的网状聚氨酯泡沫体。并讨论了用TiCl_4作催化剂制备聚酯对缩聚反应的影响。     

小桐子油生物基多元醇的合成及其在硬质聚氨酯泡沫中的应用

通过对小桐子油双键进行环氧化、羟基化反应,成功制备出小桐子油生物基多元醇,并在硬质聚氨酯泡沫中进行了应用。小桐子油较佳环氧化工艺条件为：甲酸用量为理论用量的0．5倍、双氧水用量为理论用量的1．5倍、催化剂质量为小桐子油质量的2％,反应温度60℃,反应时间8h;较佳的羟基化条件为：n（二异丙醇胺）：n（环氧小桐子油）=1．3：1、反应温度155℃、反应时间6h;泡沫应用结果表明：在实现替代石化类聚醚多元醇不超过45份的情况下,制得的硬质聚氨酯泡沫与采用石化类聚醚多元醇制得的泡沫性能相当。     

聚异丁烯聚氨酯泡沫材料的开发

介绍了常规聚氨酯泡沫材料的原料及合成;叙述了端羟基聚异丁烯预聚物的制备方法,端羟基聚异丁烯预聚体与异氰酸酯反应可制得含聚异丁烯链段的聚氨酯,叙述了聚异丁烯聚氨酯材料的研究进展;提出了聚异丁烯聚氨酯泡沫材料存在的问题和未来的应用前景。     

椰衣基聚氨酯包装缓冲泡沫的制备与性能研究

利用多元醇溶剂催化液化技术将椰衣直接液化得到生物基多元醇,用于制备聚氨酯缓冲包装泡沫材料。首先分析液化条件对液化过程及液化产物的影响,确定了较优的液化反应条件为：2%浓硫酸催化剂,液固比 6∶1（液化试剂与椰衣质量比）,160℃ 常压反应80 min。然后将此条件下获得的液化产物（BP）替代部分石油基多元醇,制得聚氨酯泡沫（BPUF）,通过力学性能测试、热重、扫描电镜、红外光谱等分析方法,研究BP含量对BPUF的影响。结果显示,35%BP替代量下获得的泡沫材料综合性能较好,泡孔平均直径为427 μm,密度为20.3 kg/m³,压缩强度为40.2 kPa,压缩模量为766 kPa,最小缓冲系数为2.27。通过本文获得综合性能较佳的聚氨酯缓冲包装泡沫材料,为椰衣资源综合利用提供新方法。     

有机磷阻燃剂DOPO-HQ改性吸油聚氨酯泡沫的研究

以聚醚多元醇、亲油性二元醇、有机磷阻燃剂10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物（DOPO-HQ) 、甲苯二异氰酸（TDI）等为原料制备了阻燃型聚氨酯吸油泡沫,并研究了DOPO-HQ用量对阻燃型聚氨酯泡沫的拉伸强度、吸油性能、阻燃性能的影响。结果表明,随着DOPO-HQ用量的增加,阻燃型聚氨酯泡沫的拉伸强度先增大后减小;吸油性能逐渐下降;随着阻燃剂DOPO-HQ的用量从0增加到12份（质量份,下同）,阻燃型聚氨酯泡沫的极限氧指数由18.2 %提高到27.2 %,达到难燃级别。     

催化剂对酯交换缩聚法合成聚醚型聚氨酯结构与性能的影响

采用酯交换缩聚法,以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）和1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯（HDC）为原料,1,4-丁二醇（BDO）为扩链剂,分别采用有机锡类和钛酸酯类为催化剂制备聚醚型聚氨酯（PEPU）弹性体。用红外光谱（FTIR）、凝胶渗透色谱（GPC）、差示扫描量热（DSC）、X射线衍射（XRD）、热重分析（TGA）、力学性能与光学性能测试等考察有机锡类和钛酸酯类催化剂对聚氨酯结构与性能的影响。结果表明：相同工艺条件下,有机锡类和钛酸酯类为催化剂均能有效催化酯交换缩聚合成高分子量的聚氨酯（PEPU）弹性体,钛酸四乙酯和二丁基氧化锡催化制得PEPU的特性黏度较高。二丁基氧化锡催化制得PEPU的力学性能和光学性能较优,钛酸四乙酯催化制得PEPU热性能较优。     

膨胀石墨阻燃蓖麻油磷酸酯聚氨酯保温材料

以蓖麻油和甘油经过酯交换反应生成甘油醇解蓖麻油,然后与双氧水生成环氧醇解蓖麻油,在三苯基膦作催化剂作用下与磷酸二乙酯进行开环反应制备蓖麻油磷酸酯阻燃多元醇。以蓖麻油磷酸酯阻燃多元醇和甘油醇解蓖麻油与膨胀石墨（ＥＧ）和磷酸三乙酯（ＴＥＰ）共混制备了阻燃聚氨酯泡沫,并研究了聚氨酯泡沫的力学性能、阻燃性能和热稳定性。结果表明,蓖麻油磷酸酯阻燃多元醇、ＥＧ提高了聚氨酯泡沫的阻燃性能、热稳定性和力学性能,磷酸二乙酯基团的存在提高了聚氨酯泡沫的阻燃性能,ＥＧ和ＴＥＰ有协同阻燃的作用,使聚氨酯泡沫燃烧时产生更多的炭层,两者共同作用使聚氨酯泡沫的极限氧指数提高到２９．７％。     

PTMG型聚氨酯预聚体的研制

以聚四亚甲基醚二醇（PTMG）和甲苯二异氰酸酯（TDI）为原料，研究了TDI/PTMG的摩尔比和制备工艺条件，制备出了聚氨酯预聚体。结果表明，当TDI/PTMG的摩尔比为1.80-1.85，且在将PTMG分批加入TDI中的制备工艺条件下可制得相对分子质量分布窄，游离TDI质量分数低，黏度小，稳定性及可操作性能好的聚氨酯预聚体。     

喷涂缠绕保温管用全水发泡聚氨酯组合聚醚的研制

用聚醚多元醇A、聚醚二醇B、聚酯多元醇PS-2915、三乙醇胺、水和其他助剂制备了喷涂管道用全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚,并对其反应性能、黏度进行评价,对使用该组合聚醚和多异氰酸酯PM-200制得的聚氨酯泡沫材料的性能进行研究。结果表明,在合适的原料用量时,制得的组合聚醚黏度较低,与多异氰酸酯PM-200的反应速度满足喷涂管道生产工艺要求。当喷涂制得的聚氨酯泡沫单层厚度7 mm左右,泡沫体具有较高的粘接强度、较好的韧性和较低的导热系数,密度61 kg/m^3的泡沫压缩强度达到526 kPa。制得的喷涂管道产品满足GB/T 34611—2017要求。     

NCC增强聚氨酯泡沫的制备进展

综述了聚氨酯泡沫的制备和纳米纤维素(NCC)增强复合材料的制备和性能研究进展,探讨了纳米纤维素增强聚氨酯泡沫的制备。以替代石油的能源植物为原料,利用植物原料的液化技术得到植物原料的多羟基醇液化产物等制备聚氨酯泡沫,具有潜在的开发价值。     

水稻秸秆基聚氨酯泡沫制备工艺改进及性能表征

以水稻秸秆液化产物为原料,以N,N,N,N,N-五甲基二乙烯三胺（P5）和N,N-二甲基环己胺（P8）为复合催化剂,制备了全水发泡聚氨酯泡沫（PUF）材料。通过调节水用量、催化剂比例、异氰酸酯指数及泡沫稳定剂用量,对不同条件下制备的泡沫性能进行测试,确定较优的制备工艺。利用万能试验机、热重分析仪（TGA）、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）和扫描电子显微镜（SEM）对PUF的力学性能、热稳定性、结构和表观形貌进行了测试和表征。结果表明：当发泡剂水的用量为2%,催化剂P5/P8用量2%、催化剂P5/P8质量比值为1.5,异氰酸酯指数为1.2,硅油B8462用量为4%时,制得的聚氨酯泡沫性能最佳,密度为40 kg/m³、拉伸强度为309 kPa、压缩强度为154 kPa,其力学性能优于以有机锡和叔胺类化合物为催化剂制备的水稻秸秆PUF,且具有较好的热稳定性。     

高湿度环境下聚氨酯泡沫的制备方法

针对二异氰酸酯易与环境中的水发生反应,且所制备的聚氨酯泡沫耐水解性能较差的问题。采用耐水性优良的聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)和750聚醚多元醇为多元醇、碳化二胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯(C-MDI)为多异氰酸酯,制备出具有优异的耐水解性能的聚氨酯泡沫。选用了二月桂酸二丁基锡(DBTDL),有机锆催化剂(ZrCAT),复合催化剂(BiCAT 3184)制备聚氨酯泡沫。研究发现:ZrCAT催化剂具有良好的选择性,可高效促进—NCO/—OH反应,基本不催化—NCO/H_2O的反应,在含水环境/高湿度环境下可以制备出压缩性能优异的聚氨酯泡沫,而且该泡沫具有良好的耐水解性能。     

辐射接枝型聚氨酯泡沫的研制

采用辐射接枝方法研制成功了辐射接枝型聚氨酯泡沫。扫描电镜的观察结果表明，研制的泡沫具有比较理想的泡孔结构。检测结果表明制得的泡沫具有优良的吸隔声性能。另外，还制备了以聚氨酯泡沫为芯层的复合板材，并对它们的吸隔声性能进行了测试分析。     

环氧基多元醇改性水性聚氨酯的合成与性能研究

为提高水性聚氨酯的耐化学介质性能,使用顺酐（MA）与聚己内酯二醇反应生成顺酐聚己内酯二醇单酯（MP）,之后再与环氧树脂（E-51）反应,合成环氧基多元醇（EMP）最后以此为原料与聚己内酯二醇复配,制得环氧基多元醇改性水性聚氨酯（EWPU）。研究了不同反应,条件及 EMP用量对改性水性聚氨酯及涂膜性能的影响,通过红外光谱、粒径分析和热重分析对产物及涂膜进行了测试及表征。结果表明：通过在聚氨酯分子结构中引入具有柔性结构的环氧基多元醇,与未改性 WPU相比,所制备出的环氧基多元醇改性水性聚氨酯的耐介质性能明显提高,涂膜具有优异的柔韧性、附着力、硬度及耐热性等性能。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。