300MW循环流化床锅炉上部差压及床压优化试验

对锅炉上部差压及床压的控制优化进行了试验研究,并对机组经济性的影响进行了分析计算。结果表明,锅炉满负荷运行时,上部差压控制在0.8~0.9kPa(设计值为1.4kPa),床压的运行控制值在15~16kPa较为经济合理,节能降耗效果明显。     

300MW循环流化床锅炉选型

对各种300 MW CFB锅炉外置式换热器、炉膛形式、分离器、空气预热器等部件的技术特点进行了对比,并结合各个工程的具体特点提出了相应的选型原则.采用不带外置床的CFB锅炉较经济适用;炉膛可采用单布风板或双布风板形式,对于难燃尽燃料采用双布风板效果更好;对于高海拔、低气压地区或燃用烟气量特别大的燃料,宜采用4个分离器;推荐首选回转式空气预热器.     

300 MW循环流化床锅炉空气预热器吹灰器改造节能分析

某电厂300 MW循环流化床锅炉自投产以来,由于空气预热器蒸汽吹灰效果不佳,空气预热器管排灰垢不断积累,排烟温度和引风机电流持续升高,机组经济性指标不断下降.改装燃气脉冲吹灰器后,锅炉排烟温度和引风机电流比较稳定,且比采用蒸汽吹灰器的参数大幅降低,锅炉效率和厂用电率等经济指标良好,节能效果明显.     

300 MW循环流化床锅炉床温控制系统

床温自动控制是循环流化床(CFB)锅炉稳定、经济运行的关键。白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MWCFB锅炉机组,其床温利用外置床灰控阀进行控制。在机组试运行期间,根据现场实际,对床温测点的布置进行了优化,调整了中、下层床温测点的位置,修改了原设计控制方案中对PI调节器的不合理限制逻辑,调整了PI调节器的参数,延长了灰控阀的振荡周期。实践证明,投入床温自动控制后,床温波动幅度能控制在50℃内,为协调控制系统的投入打下了良好的基础。     

300MW循环流化床锅炉床温床压控制技术

文中介绍了基于Alstom技术的300MW循环流化床锅炉的结构特点，重点讨论了锅炉投煤操作和正常运行过程中床温的控制技术及正常运行过程中床压的控制和翻床的预防与处理方法。运行实践表明：通过调整给煤量和改变油枪出力相配合的方式控制床温以3～5℃／min速率上升，既能保证燃烧工况的平稳过渡，又能保证汽温、汽压等参数的稳定升高；在事故状态下4个外置式换热器均可参与床温、主汽温度的调节，但此时要以牺牲再热汽温为代价；控制翻床的重点在预防。     

300MW循环流化床锅炉经济运行探讨

300MW循环流化机组已广为运用,但是循环流化床锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大等诸多因素使其优越性得不到充分发挥,制约机组经济运行.针对京泰发电公司目前投产的2×300MW循环流化床机组运行情况进行考证和探讨,总结出DG1089t/h CFB锅炉在机组启停、日常安全运行及正常调整、操作等方面关于节能降耗,提高机组效率的方法,以供从事循环流化床机组操作运行的生产人员借鉴.     

450t/h循环流化床锅炉床温运行特性分析

针对目前循环流化床锅炉床温控制水平较低．难以投入自动控制的问题，基于某电厂450t/h循环流化床锅炉的运行数据和运行实例，较全面地分析了给煤、一次风、氧量、床层高度、负荷等主要因素对床温的影响。分析发现：给煤调节床温具有滞后性，煤质和煤粒径对床温也有一定影响；不同运行工况下一次风对床温可能有不同影响；氧气浓度变化可反映炉内的燃烧工况；密相区料层厚度变化会带来床温变化；床温只是影响负荷的主要因素之一，所得结论可对循环流化床锅炉运行、床温控制系统的设计和了解床温调节规律提供参考。     

300MW循环流化床锅炉自动控制技术

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,以下简称CFB)锅炉是一种清洁燃煤技术,大容量CFB锅炉燃烧自动控制系统比常规煤粉炉具有更多的输入和输出变量,耦合关系亦更加复杂.文中主要介绍300MW CFB锅炉燃烧控制系统的自动分配控制技术,以及在其它重要控制回路中的应用.     

300 MW循环流化床锅炉协调控制系统

循环流化床锅炉协调控制,是CFB锅炉自动控制的难点。介绍了白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MW CFB锅炉机组协调控制系统的各子系统组成,简述了外置床的加入对复杂耦合参数解耦所起的作用及在300 MW CFB锅炉调试期间的经验和体会。     

300 MW CFB锅炉的运行控制

法国ALSTOM鲁奇(Lurgi)型大型CFB锅炉的结构特点是采用裤衩形双布风板结构,左、右各2台高温绝热旋风分离器、4个回料阀及4个外置式换热器。提出应注意合理的燃料粒度,维持床压平衡,把握外置床的投运时机。分析了大型CFB锅炉控制对象的特点,以及汽压、汽温、燃烧、床温及水位等的控制情况。     

300 MW循环流化床锅炉的设计特点

阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进法国ALSTON公司的技术设计的300 MW循环流化床锅炉的设计方案及设计特点,该型锅炉燃料适应性广,负荷调节比大,运行稳定,灰渣可以综合利用,具有一定的发展前景.     

300MW循环流化床锅炉结焦分析

以红河电厂一次高温结焦为范例,阐述了循环流化床锅炉结焦的现象及原因,并从技术及管理方面提出了预防结焦的措施。     

300 MW循环流化床锅炉控制逻辑的调整和优化

通过对某电厂300MW循环流化床锅炉运行中,一台引风机跳闸引起炉膛压力急剧变化并导致机组跳闸的事故分析发现,现有的控制逻辑方案中辅机联锁时间过长、总风量指令上限不够合理、锅炉跳闸未联跳引风机等问题是引发事故的重要原因.根据停机事故反映出的问题,结合机组实际情况,对相关的主保护逻辑、辅机联锁逻辑、自动控制逻辑、机组控制方式进行了调整和优化.修改后的控制方案更有利于机组的安全、稳定、经济运行.     

300MW CFB锅炉启动中爆燃原因及防范措施

介绍了一起国产300MW循环流化床锅炉爆燃事故的起因和危害.指出同型锅炉在冷态启动阶段,由于炉内外循环物料少,炉内燃烧工况不稳定,导致炉膛内各部温度偏差较大,此时大量投煤易产生爆燃.并且从合理布设启动床料、对称启动设备、控制启动参数等方面,分析了防范可燃物在炉内积聚的措施.强调要根据床温分布情况选择投煤时间和调整给煤量,尽量使床温分布趋于均匀,避免局部温度过高发生低温结焦而引发炉内流化不良.在调整上,一旦发现有炉内测点超温现象时,应加大一次风量,调整上、下二次风量的比例,同时要注意降低燃油量和给煤量,而不是单纯增大风量.     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO2排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO2排放浓度和脱硫费用的有效措施.试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO2排放限值要求.     

东方型300MW循环流化床锅炉开发设计

从东方型300MW循环流化床锅炉的主要技术特点、结构和系统布置等方面,介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司在国产化300MW循环流化床锅炉的开发设计上取得的成果,体现了东方自主开发型300MW循环流化床成熟可靠、系统简单,调试运行方便等特色。     

300 MW循环流化床锅炉安装策划与实施

根据云南巡检司电厂7号机组300 MW循环流化床锅炉的安装经验,从该类型锅炉的设计特点、施工难点、主要施工方案策划、施工过程控制和管理、锅炉调试、试运阶段制定的特殊方案及实施等几方面进行了介绍。该锅炉在安装中消除了以往同类工程中易出现的问题,投运后机组运行稳定,各项运行主要指标达到设计考核标准,实现了机组168 h试运后不停机连续运行80天的优异成绩。     

300MW循环流化床锅炉过热器失效分析

针对某电厂300 MW循环流化床锅炉水压试验中中隔墙上联箱管座泄漏的问题,从常温力学性能试验、金相组织观察、爆口扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)形貌观察等方面进行试验,并对获得的试验结果和组织图进行观察分析,得出结论:管子外表面的一些机械损伤和缺陷在高频振动下造成的多源性疲劳开裂是该管发生断裂的主要原因。