并联调节阀组在高炉炉顶压力控制中的应用

在简介高炉生产流程的基础上，讨论了高炉炉顶压力控制系统的组成，控制原理与技术难点。通过并联调节阀组的应用，介绍了调节阀组的特性，以及利用DCS的强大功能充分发挥调节阀组的作用，扩大了调节范围，提高了控制质量，达到了预期的效果。     

高炉进料误差微机自动补偿控制装置

本文介绍一种高炉进料误差微机自动补偿控制装置的硬、软件设计原理，提出了一种进料误差自动补偿控制算法，实现对八台进料电子秤的给料、放料自动控制。     

高炉炉顶压力智能解耦控制方法及应用

首先根据高炉炉顶压力系统的机理建立了高炉炉顶压力和高炉煤气余压透平发电装置（blast furnace top gas recovery turbine unit,以下简称TRT）前压力的动态数学模型,然后针对高炉炉顶压力系统具有强耦合、强扰 动和严重非线性的特点,提出一种融合PID 控制,模糊控制和专家控制的解耦方法、用于消除顶压和TRT 前压力的 耦合,解决环缝和静叶开度与流量的非线性问题．在某钢铁公司2 200 m3 高炉的应用表明,高炉炉顶压力波动可减 少到§2 kPa 以内,提出的控制方法具有很好的控制效果．     

对炼铁高炉炉顶均压控制的改进

对基于霍尼韦尔集散系统TPS的高炉均压系统得缺陷进行说明,并对它进行改进.     

高炉炼铁采用干法布袋除尘工艺炉顶压力的控制方法

通过分析高炉炼铁采用干法布袋除尘工艺的特点,在不同的工况下,炉顶压力的控制权需要在TRT静叶、净煤气减压阀组、粗煤气减压阀组三套执行器之间相互转换,提出三套执行器之间的六种切换过程,可以实现自动/半自动切换,并给出了自动切换的动作流程框图;介绍了单个减压阀组控制顶压的方法;在切换过程中,为了保证炉顶压力的稳定,指出在合...     

PLC在高炉炉顶设备润滑系统中的应用

针对高炉炉顶设备润滑系统原控制系统存在的问题,提出PLC改造方案。     

焦炉炉顶电子秤微机控制系统

1 概述随着企业管理的逐步现代化,用户对计量称重系统提出了更高的要求。我们经过对南京、北京等地大型焦化厂的实地考察,根据焦炉炉顶添加煤的工艺流强,研制出焦炉炉顶电子秤微机控制系统。这套系统以Apple-Ⅱ微世计算机为主机,以智能称重仪为子机,对焦炉炉顶煤车装卸的全过程实现了自动称重、计量及自动     

TRT装置中的电液伺服控制系统

文章简要介绍了马钢公司第四炼铁厂2500m^3高炉TRT中调静叶、启动阀、旁通快开阀电液伺服控制系统的组成、工作原理及在TRT装置中的作用。     

Ovation DCS在高炉炉顶冷却控制中的应用

本文结合3#高炉工程项目，从生产工艺、系统组成、解决方案、应用总结等方面详细阐述了Ovation DCS在炉顶冷却生产实际中的应用。     

高炉炼铁过程炉温的非线性混合控制

从流体动力学机理和化学反应动力学机理的交叉角度研究高炉炼铁过程炉温控制的复杂性规律,揭示了不同动力学状态下炉内化学反应链及能耗的非线性.基于模糊模式划分、自适应学习确定模型参数等非线性方法,建立了炉温混合控制的偏微分方程及其控制模式,对莱钢1号高炉《智能控制专家系统》在线采集的生产数据的仿真计算结果证明了控制方程对炉温预测控制的适用性,命中率达到90%以上.非线性混合控制方程为实现炼铁过程炉温预测控制的自动化奠定了模型基础.     

高炉炉顶布料的自学习控制

传统的炉顶料流调节阀开度控制是由生产操作人员凭自身经验进行人工操作,难以达到最为合理的布料效果。采用自学习控制算法使料流调节阀能根据不同的原料特性及炉况条件,自动的、适时的调节布料速度,以达到理想的布料效果。笔者在本钢3、4高炉开发成型,红钢3高炉成功稳定运用,效果良好,程序模型稳定。     

Mathematical model for predictive control of the bell-less top charging system of a blast furnace

Modern blast furnaces use bell-less top systems for the charging of the solid feed into the furnace. The complete potential of the charging system for distributing the material in the furnace cross-section in any desired profile can be achieved only by using a suitable charge distribution model. By considering the flow of different types of solid particles like iron ore, sinter and coke through the bin and rotating chute, equations have been developed for the particle trajectories. The formation of the ring shaped hill of material by the accumulation of the falling material has been modeled considering the angle of repose, rolling and layer penetration. These relationships have been combined with appropriate corrections for the burden descent and the mixed layer formation to develop the overall geometry of the stock line. The burden charge model has been used in an optimization routine to determine the best charging pattern to transit from an existing stock line geometry to a new geometry. The models have been tested in an operating furnace and incorporated in a supervisory control system.     

电加热粉化炉温度控制策略

针对电加热粉化炉温度控制特点，提出用模糊PID控制器代替传统PID控制器；给出了控制系统的硬件结构、控制原理、控制算法、软件功能和程序框图，并对两种控制器进行了仿真比较研究。     

大高炉AV80-15电动轴流风机控制系统

AV80-15电动轴流风机是为2200m^3高炉配套设备，主体设备是MAN公司的静叶可调式轴流压缩机、RENK公司的增速箱、西门子公司的同步电机，控制系统选用SIEMENS公司生产的PLC及传动设备。     

高炉系统的仪表设计

高炉系统的仪表,从其数量、类型,应用工况,都是很多很广泛的,也是比较复杂的;它在高炉系统中发挥着很重要的作用。本文就高炉炼铁系统自动化仪表专业的设计理念、设计要点和设计难点进行了详细阐述。     

铁水轨道衡在高炉的实践与应用

着重介绍了无基坑与有基坑2种轨道衡在高炉上的应用特点,阐述了高炉出铁场特殊环境对轨道衡的影响,以及在采购、安装和维护过程中的注意事项。     

高炉炉墙厚度测量系统的超声传感器

高炉炉墙厚度在线监测技术的核心之一是超声传感器的设计。在理论分析和实验室实验以及现场验证的基础上,对设计、选择实用的超声传感器的研究作了介绍。     

PLC在高炉探尺控制上的优化应用

介绍了PLC系统根据高炉探尺料线动态计算并给定探尺下放力矩,实现了探尺实时、精确检测料线,克服了探尺呆滞及倒锤的现象。该方法帮助冶炼人员判断炉况,提高冶炼强度。     

高炉炉墙探测棒的传感器布设研究

通过建立内嵌探测棒的高炉炉墙温度与炉墙厚度在线监测模型,并对其不同高炉炉墙厚度时的温度场进行稳态数值仿真,得出探测棒在不同高炉炉墙厚度时中轴线温度曲线的变化规律。根据探测棒中轴线温度曲线的变化规律,通过温度最大误差、平均误差等指标分析了三种不同的传感器布设方案,确定了传感器在探测棒上的布设数量和布设方案,实现了实时准确测量探测棒的温度场分布情况,结合探测棒长度数据进而推算出高炉炉墙的温度场分布情况,为指导高炉的正常运转和保证高炉长寿奠定了基础。     

PLC在炼钢高炉自控系统中的应用

主要介绍了基于S7-400／300PLC系统,对汉钢2#高炉的自动化控制进行改造,阐述了系统硬件构成、软件配置,如何实现高炉配料、送料工艺过程自动化和炉膛温度控制,通过人机操作界面实现了高炉集中监控,大大提高了冶炼过程自动化程度和节能环保高效。