天然气凝液回收工艺探讨

从天然气中回收的液烃混合物称为天然气凝液,又称为轻烃;这个回收的的过程称为天然气凝液回收,也称为轻烃回收。在油气田开发中往往存在大量的天然气凝液,这是丰富的天然气资源,为了使其得到有效利用,提高气田开发的经济效益,国内油气田已经开展了大量的回收工艺研究。本文将对天然气凝液回收工艺进行探讨。     

天然气凝液回收技术发展现状探析

我国近些年来开始注重天然气的利用,天然气由于其燃烧没有污染的特性,受到很多国家和地区的青睐。天然气的成分主要是甲烷,还有一些烃类气体组成,天然气是一种混合物,不光可以将甲烷用作燃料,还可以通过一些方法把其中的气体分类回收,用于化工工厂或者化工实验,这是天然气开发过程的主要工作。天然气的凝液回收挥手道很多因素的影响,比如回收和分离要求、回收仪器的影响,本文针对天然气凝液回收技术的发展情况做出一些分析。     

利用液化天然气冷能的天然气凝液回收工艺

提出了液化天然气(LNG)冷能用于回收天然气中天然气凝液的工艺.该工艺天然气凝液的回收率为96.8%,其中乙烷的回收率为93.2%.建立了该工艺的分析模型,分析了该工艺的能量利用情况,指出了工艺中用能薄弱的环节,为整个工艺流程的优化提供了理论依据.经分析,该工艺的效率为44.3%;与电压缩制冷工艺相比,节电效率为65%.     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

一种新型凝液回收工艺技术研究与应用

长庆油田存在丰富的伴生气资源,为了提高油田小规模伴生气综合利用水平,开展了新型凝液回收工艺技术(产品为混烃)研究工作,并依托工程进行了应用设计,装置已投产且进行了多工况的运行考核,指标均达到预期要求。     

哈萨克斯坦250km~3/d天然气凝液回收装置模拟优化设计

据哈萨克斯坦天然气气质的特点,提出采用膨胀制冷的深冷工艺回收天然气凝液的方案;并基于Aspen PLUS及EDR软件进行流程模拟及设备初选。模拟结果表明,该方案具有工艺简单、投资低、能耗低及收益高的优点。     

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径.     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

国内天然气回收乙烯原料的技术经济分析

根据国内主要天然气的组成特点,从技术与经济角度出发,论述了天然气凝液(NGL)回收及其用作乙烯原料的可行性。以新疆柯克亚凝析气田的天然气为例,对凝液回收项目的经济效益进行了预测。结果表明,对于大部分天然气,C2+以上烃类含量高,有利于天然气凝液回收。回收的天然气凝液主要以乙烷、丙烷、丁烷为主,可直接用作乙烯原料。     

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。     

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。     

关于3S制冷工艺与传统制冷工艺对轻烃凝液回收的认识与分析

对于较富的天然气,轻烃的回收对于我国石油资源的充分利用显得格外重要,轻烃用途广,市场大,经济效益和社会效益显著。本文在分析我国油气集输场所主要采用的轻烃回收工艺上,通过比较,对油气集输场所轻烃回收工艺原理,技术特点等作进一步的总结认识,得出在较高天然气压力下采用3S制冷工艺能够取得较好的凝液回收量,对轻烃凝液回收工艺技术具有一定的参考价值。     

常规及创新高压凝液回收流程对比

塔里木盆地地区的英买、迪那等大型高压凝析气田目前仅对原料天然气进行了烃水露点控制,重烃回收率低,经济效益没有实现最大化,对此类气田进行凝液回收可显著提升气田的经济效益。现今适用于高压天然气凝液回收的流程主要为HPA（high pressure absorber）流程,本文在HPA流程基础上提出两种改进流程,即改进Ⅰ型流程和改进Ⅱ型流程。并通过SQP（sequential quadratic programming）算法以单位能耗最低为目标函数对3种流程进行操作参数优化, 并通过能耗分析表明：3种流程具有不同原料气贫富和压力适应范围,在贫气条件下,原料气压力在7000~8000kPa范围内,改进Ⅰ型比HPA流程更节能,而当原料气压力高于7500kPa时,改进Ⅱ型流程能耗开始低于前两者,且随原料气压力增加,节能效果更加明显。而对于富气,改进Ⅱ型流程能耗最高,改进Ⅰ型与HPA流程区别不明显。     

分离瓦斯凝液完善熄灭火炬措施

在分析和查找瓦斯凝液成因的基础上,通过增设吸收塔等措施,以焦化汔柴油为介质吸收凝液,实现了瓦斯中凝液的分离和回收,在炼油厂低压瓦斯利用上收到了良好效果,为熄来火炬创造了条件。     

硝铵工艺冷凝液回收小结

我公司4套综合法硝酸装置配套160kt//a硝酸铵装置于1963年建成投产,硝铵中和、蒸发过程中产生的工艺冷凝液未回收使用,作为废水直接排放.     

天然气轻烃回收工艺发展的探讨

轻烃回收是降低油气损耗,合理开发及综合利用轻烃资源的有效手段之一,对于提高油田整体效益具有重要的现实意义。本文介绍了天然气轻烃回收工艺的现状,并对未来的发展进行探讨,旨在为天然气轻烃回收技术的发展提供理论参考。     

蒸汽及凝液系统优化

总结了乙烯装置开车以来全厂蒸汽及凝液系统运转及改造情况，阐述了如何通过优化实现节约，使有效的能源得到回收，实现清洁生产的目标。     

蒸汽冷凝液回收故障案例分析

中海石油化学股份有限公司化肥一部合成氨装置日产1000t液氨,是日本干代田株式会社设计并提供的,中国成达化学工程公司总体设计,并与干代田株式会社合作建设该装置,采用英国AMV—ICI工艺。其中01MT01／K001（天然气压缩机）,07MT01／K001／2（合成气／循环气压缩机）为抽汽凝汽式透平机驱动离心式压缩机,07E005为01和07共用的表冷器,当07E005真空度高到联锁值时会触发TRIPA联锁（天然气压缩机联锁）,合成装置停车。     

天然气试采井放空气回收工艺探讨

天然气是我国主要的能源之一,而且天然气市场中原料极为紧缺。但由于开发建设的需要,试采井在投产前的大量试采气被无效放空燃烧,不但浪费资源,而且破坏了自然环境。通过对长庆油田天然气试采井的组分对比分析,对国内相关工艺、设备等调研,分析讨论了多种回收工艺,实现不影响气井的开发建设的同时,将无效放空的天然气加以回收利用。