一种方管冲孔模

图1是我校校办厂承接的来料加工中的一个零件,它需在成形方管上加工两个腰形孔。图1方管零件为了加工该零件,设计了如图2所示的冲孔模,采用该冲孔模,可以使两腰形孔一次成形,大大提高了生产效率。1模具结构该模具由上模、下模、中间模及定位部分组成。(1)中间模部分由模芯、垫块、橡胶块及盖板等零件组成,一方面它是加工上腰形孔的凹模,另一方面它又是加工下腰形孔的凸模。同时,它可防止冲孔过程中管件变形。(2)定位部分由定位座、定位杆、定位螺钉等零件组成,上下定位杆分别与中间模、下模通过螺纹进行联接。(3)上、下模的结构与普通冲孔模…     

自锁螺母拉伸成形工艺及模具设计

根据自锁螺母结构特点进行了工艺分析,确定工艺方案,计算拉伸尺寸及拉伸次数,通过法兰面加强筋成形及螺纹成形段结构分析,保证法兰面加强筋相对位置要求,解决螺纹薄壁成形变形问题,优化模具设计,解决自锁螺母拉伸、成形问题。     

螺母整体加工提高其同轴度

1　零件的相关技术要求我厂生产的轻型车床中 ,床鞍上用于消除丝杠间隙的铜螺母如图 1所示 ,其中粗实线是一个件 ,双点划线是另一个件 )。设计要求将两件按孔距 2 3ｍｍ固定在一起后 ,再同时加工Ｔ19× 2 5 - 9左螺纹孔 ,以保证两件同轴度。实际生产中 ,考虑其加工工艺性 ,我们采用了两件一个整体毛坯加工 ,然后切开的加工方法。两件整体加工 ,有利于保证装配后两段Ｔ型螺纹孔的同轴度 ,Ａ、Ｂ两面的共面度 ,及Ａ、Ｂ两面距螺纹孔轴心线的一致性。2　加工工艺两件切开时 ,切口宽度的选择很重要 ,按照设计的要求 ,两螺母与同一丝杠配合 ,两…     

椭圆形油腔静压丝杠螺母刚度分析

轴向刚度及径向刚度是液体静压丝杠螺母的重要性能,本文讨论椭圆形油腔静压丝杠螺母刚度的计算方法和测量方法,并将其与传统的环形油腔及多油腔静压丝杠螺母的刚度加以比较。一、刚度的理论探讨对椭圆形油腔静压丝杠螺母,我们已做过介绍(见《一种容易制造的多油腔静压丝杠螺母》,《机床与液压》,1986年第4期),为了便于后面的叙述与理解,我们首先回顾一下它的结构,见图1静压丝杠螺母结构示意图。由图可知,该种结构静压螺母的浅槽式节流器相当于毛细管节流器,从节流器钻有小直径的供油孔通到梯形螺纹面,供油孔在螺纹面上形成的椭圆     

连接片级进模设计

连接片级进模设计杭州发电设备厂罗惠杰我厂生产的电动葫芦电器连接片如图１所示，材料Ｈ６２，厚度０．６ｍｍ，批量生产。１零件工艺分析该零件形状小、批量大、冲压工序多，特图１别是Ｍ３．５螺纹的必２．ｇｍｍ预孔，拉伸成形较困难。根据资料介绍，该螺纹预孔的拉伸...     

像机镜头座的注射模设计

1塑件工艺性分析塑件如图1所示,此产品为像机镜头座,材料是硬性ABS,产品特点是精度较高的内螺纹(细牙),且中心为通孔。此类产品的模具结构关键是要解决好脱螺纹结构的可靠性、稳定性及实用性等问题。强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求,必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。下面介绍该塑件自动脱螺纹模具结构的脱模部分,供同行参考。2模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求,模具设计为1模4腔,用机械传动完成自动脱螺纹,模具结构如图2所示。图1像机镜头座产品图2.1模具工作过程塑件固化冷却后,模具从Ⅰ-Ⅰ面分型,同时固定图2模具…     

吊钩的锻造及其模具改进

阳极吊钩（图1）在我厂生产批量大，材质1Cr18Ni，其弯曲部分均为90°，且A部的高径比很小，是个“死弯”，这是成形的难点所在。为此，我们设计了图2所示工艺方案，采用先车螺纹，局部加热后一次成形．起初，我们设计的模具下模如图3所示．因加工设备为通用机床，加工出的模腔形状和尺寸很不规范，影响了锻件质量。另外，考虑到坯料在模具上煨弯时可能发生窜动，还得在模具一端焊上档板，增加了模具重量．经分析，下模结构改做成图4形状。加工方法是：钻出水平方向的2个通孔，再钻2个垂直方向的孔，然后再刨模具中间的通槽和上表面，这4…     

拉深翻边复合成形模

<正> 图1所示为童车零件,材料为厚0.8mm的10钢钢板,压制成形。 该冲压件的主要难点是中间异形孔的成形高度较高及其与凹坑连接的R部分变形时产生开裂的问题。 开始采用的工艺是①落料;②拉延成形,把异形孔拉深到一定高度;③冲孔翻边,达     

液压拉伸器在TLJ400连续挤压机上的应用

针对连续挤压机主轴系统中液压螺母存在一定的安全隐患及生产成本高的不足,采用液压拉伸器将液压螺母替换为普通机械螺母。液压拉伸器作为装拆主轴系统时的一套工具,使液压元件和密封元件不再参与连续挤压生产,减少了生产环境的影响,从而提高了装拆主轴系统时的安全性,降低了生产成本。通过ANSYS分析了液压拉伸器活塞与芯轴螺纹旋合段的受力情况,比较了不同外形的机械螺母对螺纹联接部分应力分布的影响。结果表明:通过增加活塞面积,减少了充压油压;采用通用型液压拉伸器结构,有利于螺纹旋合段内载荷的均匀分布;采用带沟槽螺母,可以有效降低芯轴第1扣螺纹牙底所受应力。     

框形保持架落料成形冲孔复合模

<正> 圆锥滚子轴承框形保持架在轴承中起到等分、隔离和保持滚子相对位置的重要作用。我们将原框形保持架落料、成形、冲工艺孔复合模重新设计。该模具加工简单、专用件少,费用低,通用化强度高,安装、调整非常方便。现介绍如下:1 原复合模结构 冲压的零件如图1所示,原框形保持架落料、成形、冲工艺孔复合模如图2所示。这     

基于数值模拟的锥形螺母冷镦挤成形分析及模具设计

提出了一种锥形螺母冷镦挤成形新工艺,运用三维有限元分析软件Deform-3D,模拟了锥形螺母的冷镦挤成形过程,获得了管状坯料在凹模型腔中的流动速度场和温度场分布。结果表明:管状坯料经塑性变形可以完全充满整个模腔,螺纹部位成形饱满,并且没有出现较大的余料飞边和断料缺口;整个挤压过程也未出现大面积的温度不均匀和烧损现象,采用管状坯料冷镦挤成形锥形螺母的工艺是可行的。由此,设计出一套锥形螺母的冷镦挤成形模具,最后通过试验进行了验证。     

偏心锁紧螺母

偏心锁紧螺母又称为坚固锁紧螺母,是日本发明的,目前一些国家已大量仿造生产。这种锁紧螺母的特点是由两个螺母组成,上、下螺母在偏心的内外锥面处局部接触,因此,工作时除了具有一对螺母的螺纹拉紧力之外,还有偏心的楔紧力(如图1、2所示)。施加的扭矩使两个螺母的锥面相互接触愈紧,产生的楔紧力就愈大。试验资料表明,与其它螺母锁     

棒料U形弯曲模的设计

<正> 手扶拖拉机踏板U型螺栓如图1所示,材质为A3。工件的生产工艺是毛坯两端车螺纹(或滚轧螺纹)后冷弯曲成形。其工艺比较简单,但在生产中弯曲件的回弹不可避免,给模具设计带来一定的困难。     

简易手工扩孔工具

我们车间在大修400公斤空气锤时,发现原来的地脚螺栓孔直径只有φ40.5毫米。而地脚螺栓却是M40的,装拆极为困难。为此要把孔扩大到φ47毫米。但因位置小,钻床不能加工。在这种情况下,我车间老师傅自己制作了一个简易手工扩孔工具,结构见图。螺母5作进刀用。定位套3内孔为光孔,起定位导向作用。当刀头进入孔1后,轴2后面的花键也起导向作用。轴2的螺纹采用主旋,这样顺扳起来螺母5不会退出。因装有推力球轴承4,扳起来较轻。刀头一般用高速钢,要     

消除锥形件拉伸起皱与回弹的探讨

<正> 1 冲件分析 空气燃油加热器大风扇轮毅冲件如图1所示,材料为08F,厚1 mm,要求表面光滑无皱纹。 此冲件为锥形件,其工艺过程一般为:落料;首次拉伸成形外部大锥形;反拉伸成形中部反锥形。首次拉伸在图2所示的拉伸模中进行。拉伸过程中出现两个问题,一是毛坯自由部分(图2中b c部分)起皱(内皱);二是冲件成形后回弹较大,即采用图     

650轧机压下调整装置的改进

我厂对650轧机压下调整装置进行了改进,如图1所示。过去,该装置在使用时经常卡死。经分析,并非氧化铁皮渗入调整装置而致,而是由于丝杆与螺母之间的螺纹加工尺寸公差较大,丝杆与螺母配合不紧,造成丝杆偏摆,使齿轮1移位,超过了齿轮正     

热压高强度螺母新技术

热压高强度螺母新技术１３２０１２吉林市中国第一汽车集团公司标准件厂孙庆文目前，我国大多数中小企业采用的热压螺母工艺较落后，即用焦炭或油等加热，较先进的用中频加热器；压制过程中，有的采用图１ａ所示的工艺，分四次四道工序完成；有的采用图１ｂ所示的工艺，分...     

机盖铰链摇臂切边模

图1是轿车前机盖铰链摇臂产品图,在它成形时,加上了一个工艺孔和工艺搭边,如图2所示。图3是该件成形后切掉工艺搭边的切边模具。切边线是图2C线。     

注塑模设计精选102例(五)

4.2 不可分割的外螺纹的注塑成形例55 成形带有不可分割的外螺纹和密封锥的电池封盖注塑模电池封盖的外螺纹和密封锥通常是在对分式模具内注射成形的,因而留有一个分型面模缝飞边。如果规定不允许有任何可见的分型面模缝飞边,那么螺纹和密封锥就必须用旋出法脱模。图4.2/1～图4.2/5所示的就是这样的八模腔模具。它的结构和操作如下所述:     

油泵电机后端盖压铸模

1.概述我厂生产的2973油泵电机后端盖是用ZL104铝合金压铸成形。压铸件的外观质量及精度要求高,且形状及结构比较复杂,如图1所示(具体尺寸及局部视图略)。该铸件的特点是四面敞开,上下两部分由四面的23.4mm部位连接,其余部分是45mm的孔。为了满足产品的技术要求,模具必须先抽芯后才能顶出铸件。图2所示的模具可满足上述要求。考虑铸件重量、投影面积、进料、排气等各种因素,用J1125B压铸机床成形。由于模