提高矿井排水管网运行效率的研究

矿井排水是保证井下矿工人身和生产安全的重要保证.在保证安全和高效运行的同时,应最大限度提高效率,达到降低电耗的目标.为保证流速在经济流速范围内,即管网的造价和运行费用之和最小,对不同管径和排水模式进行了对比和分析,以经济流速为目标,对提高矿井排水管网运行效率进行了研究,得出节电结论.     

提高矿井排水系统效率的综合措施

本分析了影响矿井排水系统效率的因素，提出了提高矿井排水系统效率的途径和措施。     

煤矿排水系统运行效率的提高

煤矿排水系统对于及时排出矿井涌水、抵抗突发性水灾具有重要作用。针对排水设备耗电量大的问题,通过分析运行现状,查明排水设备运行效率不高的原因,并提出相应的解决措施,对降低排水系统能耗、提高煤矿企业经济效益,具有实际应用价值。     

矿井排水系统效率分析

矿井井下排水是矿井主要用电负荷之一 ,排水设备的合理选型对排水设备的正常经济运行 ,具有重要意义 ,文中主要对排水系统的效率进行了详细分析。     

提高矿井排水系统效率及节约电能的有效途径

论述了矿井排水系统实现高效运行,节资降耗,保障安全生产,提高经济效益的经验。     

提高煤矿排水系统效率的几种方法

通过对水泵、管路、电机功率等的合理选用方法,阐述能够提高排水效率的几种方法。     

提高主扇运行效率的探讨

分析了河北省统配煤矿主扇运行效率的现状和造成主扇运行效率偏低的原因,探讨了提高主扇运行效率的途径。     

矿井主排泵工况设计与排水系统效率研究

介绍了矿山主排水设备常采用的D型泵工况与排水系统效率之间的关系,提出了高效排水系统工况设计原则。通过合理选择水泵,正确设计管路系统,确定排水设备高效工况区,提高排水系统效率,达到节能的目的,并给出了高效排水系统管径的计算方法。     

矿井主排水装置节能途径的探讨

分析影响矿井主排水装置效率的因素 ,提出提高排水效率、节约电能的有效途径。     

浅谈煤矿巷道自动排水装置的应用

济宁三号煤矿巷道排水系统在实际使用过程中,针对存在的问题进行了分析研究,经过多方论证研制出了一套适合济三煤矿使用的新产品,即水泵、水位自动控制器。该文详细介绍了煤矿井下巷道自动排水装置系统的基本原理,分析了运用该装置完成排水、实现自动控制的方法,并且介绍了该装置的使用情况、产生的经济效益及推广应用前景。     

矿井主排水设备的能耗分析与经济运行

分析影响矿井主排水设备能耗的因素 ,采取了降低能耗的措施 ,提高了设备运转的经济性     

煤矿排水设备效率分析

结合煤矿生产实际,分析了影响煤矿排水设备效率及吨水百米电耗的原因,找出提高效率、降低电耗的方法与措施以保证水泵的稳定运行,从而提高了企业经济效益。     

基于坑内排水的露天矿疏干排水模式可行性研究

以刚果（金）SCM铜钴矿为研究背景,采用物探方法对原迪马矿区排水工程和SCM强排工程的水文地质情况进行动态监测。监测结果表明受地质构造影响,矿区存在两大主径流带,分别为M坑东北部主径流带和D坑北部主径流带,由此提出矿区构造控水理论;主径流带地下水动力场最强的层位为RSC,其含水介质结构为以溶缝为纽带、将不同级别的溶孔、溶洞串联起来构成的岩溶含水系统,底部具有明显隔水边界;地下水以管道流为主,渗流为辅。含水层之间联系密切,地下水渗透阻力小,坡度缓,连通性好,下部含水层排水,能起到降低不同含水层水位效果,说明以坑内排水为主,疏干井为辅疏干模式是行之有效的;坑内排水条件下造成上部土质边坡内部的基质吸力对边坡稳定有利,进一步验证了坑内排水模式的可行性和优越性。     

煤矿井下主排水泵房的自动化控制

该文介绍了权台煤矿主排水泵房利用PLC、传感器和执行机构组成井下控制系统,利用地面操作员站,对矿井主排水系统进行远程自动控制。     

分布式PLC技术在煤矿主排水系统中的应用

针对现有井下主水泵自动控制系统现场设备多,布置困难,接线繁杂,施工难度大,故障率高等问题,提出一种水泵自动化系统设计方案,每台水泵设置一台矿用隔爆型PLC分站,使单台水泵形成独立控制系统自动运行,当出现故障后,PLC分站将本台水泵隔离,不影响其他水泵正常运行;再设置一台矿用隔爆型PLC主站,控制每一台水泵及主管路阀的启...     

煤矿井下主排水泵控制系统研究

为了研究煤矿井下主排水泵控制系统,将其划分为5个子系统,分别为水泵启动子程序、3种工作方式切换子程序、系统保护子程序、“避峰填谷”子程序、水泵自动轮换子程序。系统把水仓水位划分为7个水位点（6个区段）,实现了对水位变化速度和水位变化的检测,并采用超声波水位传感器对水位进行检测,以及利用灰色理论对系统节能和水位进行预测,实现了“避峰填谷”;煤矿井下主排水泵控制系统的水泵控制方式采用手动、半自动、自动3种控制方式,采用PLC采集的传感器的电量或信号对系统保护功能和故障检测进行实现。该研究可为煤矿井下主排水泵整体设计提供一定技术支持。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

高强内支撑护孔管提高瓦斯抽采钻孔稳定性技术应用研究

我国松软高瓦斯煤层分布较广,井下钻孔抽采瓦斯是目前预防瓦斯灾害的主要措施,由于松软煤层煤体硬度低,抽采钻孔在成孔与抽采期间容易坍塌、变形,瓦斯流动通道被阻塞,使瓦斯抽采效率降低。通过理论分析、实验室测定和工程试验的方法,利用高强内支撑护孔管对提高瓦斯抽采钻孔稳定性进行研究。从护孔筛管的选型入手,分析了护孔筛管在钻孔内受力特性,对比了护孔筛管材料的基本力学性能:PPR管抗压缩变形能力更强,但抗拉伸与扭转剪切能力较差;PE管在基本力学实验中表现适中,PVC管则相对较差;新型内支撑管径向抗压能力比普通管提升了3倍多。通过不同支护方式及不同类型筛管支护现场工程试验表明:护孔筛管的筛孔直径8 mm、密度6个/m或8个/m较好;内支撑筛管支护、普通筛管支护瓦斯抽采纯量与裸孔对比分别提高1.05倍、0.58倍,且内支撑筛管支护抽采达标时间大幅度下降。