侧刃的成形冲切

对于料厚t＜lmm的小尺寸冲压件，尤其在多工位连续模冲压时，由侧刃与侧刃挡块组成的侧刃组件对人模材料进距限位，比用固定挡料销或活动挡料销精确、可靠。因此，高精度冲件的冲模，特别是多工位连续冲我模、多工位连续复合模，使用侧刃组合更多。与固定挡料销相比，侧刃组合无须增设使用挡料装置便能实现不间断冲压，效率高而安全。侧刃组合的缺点是增加了废料量，增加了冲裁力，且连续冲压必然加大所需冲压设备吨位，同时还使冲模的制造与维修趋于复杂化。侧刃的成形冲切是发挥侧刃的优点，克服其缺点，变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧…     

弯销内侧抽芯注塑模的设计

研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5mm矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案,分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点,创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构,论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计,弯销的结构设计及强度计算;模具开模后,一次推出实现弯销内侧抽芯,二次推出时将塑件从凸模上推落。     

对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计

在一模多腔的多向抽芯注射模中,相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间,使模具总体尺寸变大,成本增加.针对产品四方向的侧向凸凹特点,采用4个斜导柱外侧抽芯机构,设计了一模四腔的热流道注射模.通过对抽芯距进行分析,将抽芯距最小的方向放在了模具内侧,以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块,使型腔间距...     

组合可调式机夹可转位燕尾铣刀

加工燕尾时,用焊接式燕尾铣刀存在两个缺点,一是刀具磨损后,刃磨尺寸变小,不能一次进给完成工件的加工,二是刀具崩刃或打齿后便报废,增加了刀具费用。为此,我们制作了组合可调式机夹可转位燕尾铣刀,现简介如下。 铣刀的结构如图所示,通过定位螺钉6调整好燕尾铣刀的尺寸并紧固锁紧螺钉5,然后调整定位销7确定燕尾深度尺寸,并紧固定位螺钉8,即可加工工     

简化冷冲模设计

如表1的图所示为中间导柱元形复合模典型设计组合。从图中可以看出,除模柄需按工艺卡确定的设备选用标准件及凸凹模需另绘模具专用件加工图外,其余都按模架配套成组合。设计者只需绘一个排样图(如图2),注明模具上各个零(部)件(凸模、档料销、侧刃、侧刃挡块……等)的相对位置,注明模具的主要技术要求,包括模具的闭合高度、行程距离、冲压力、选用设备、条料宽度、进距尺寸、导料板间距、配合总间隙、打标记等。模     

斜楔式槽钢冲孔模

我单位用槽钢大批生产如图1所示的零件，其长度为150mm。一般加工槽钢孔是采用钻削或在悬臂式简易冲压模具上冲孔，生产效率低，质量不易保证。为此，我单位设计了斜楔式槽钢冲孔模，经生产实践证明，效果较好。一、模具结构与工作原理1．模具结构斜楔式槽钢冲孔模如图2所示，主要由活动凸模、固定斜楔、固定凸模、双向斜楔、活动凹模及退料组件等组成。2．工作原理当上模处于上限待工作位置时，将工件7放置在基座1上，并紧靠中间模座2，通过挡料销定位（图2中未示出）。模具工作时，上模随压床沿块下行，首先在双向斜楔11的作用下，推动活…     

注塑模斜导柱抽芯机构的简易加工方法

1．工作原理简介 斜导柱抽芯机构中,滑块、斜导柱和楔紧块是该机构中最重要的组成零件。在抽芯运动开始时,滑块的抽芯动作必须滞后于定、动模的分型动作（否则两个运动都将无法进行）,其实现方法是：滑块上斜孔与斜导柱之间作出6=2mm的间隙,     

带有弯销延时抽芯的多方位抽芯注射模具设计

给出一种带有弯销延时抽芯的多方位抽芯方法,阐述其工作原理及具体模具结构,并对模具的潜伏式浇口、弯销延时抽芯机构、内抽结构以及推块顶出等关键技术进行分析.整个模具结构紧凑,动作可靠,成型出的塑件表面质量较高,满足生产要求.     

基于UG NX 6.0 Mold Wizard的侧向抽芯直接分模方法

针对一需侧向抽芯的塑件,在UG NX 6.0中的Mold Wizard模块中,准确设置分型线,合理将分型面进行组合,快捷巧妙生成型芯、型腔及侧抽芯等,从而获得了实际应用的操作方法。使用该分模技术,有利于降低分模难度,提高模具设计精确度,掌握Mold Wizard分模的特点,为模具设计人员提供便利。     

钻削六角螺栓销孔的通用可调钻模

我厂钻削六角螺栓销孔,因该类零件规格多、批量小,为了变单件或小批量生产为批量或大批量生产,减少专用钻模,我们设计制造了一套通用可调钻模。该通用可调钻模用在台式钻床上,可加工六角螺栓类零件上的直径为1～3毫米销孔,使用时,一次装夹,每次     

首届中国青年奥林匹克技能竞赛钳工应会试题工艺分析

一、试题简介 该试题为七件组合(图1),其中4件为现场加工件,另外三件圆柱钥为自备件。加工工时为8h。在试题中件1为支承件,件4有3个V形,其中两个90°V形由件1上两个圆柱销支承,另有一个60°V形。件2有一个与件1共用圆柱销配合的孔,并有一个60°燕尾槽,燕尾槽与件4的60°V形共同组合     

压铸模大型抽芯的二次抽芯机构设计

针对压铸模具大型抽芯成型位投影面积大、抱紧力大以及存在液压油缸抽不出或抽芯卡死等问题,设计了一种液压油缸与楔紧块结合的二次抽芯机构。首先利用开模力推动楔紧块,实现抽芯第一次抽出;然后利用液压油缸,实现第二次抽出,此种机构保证了大型抽芯作业连续性。     

可以重复使用的模座

目前,我国一些中、小型机械厂使用的各类冷作模具,其凸、凹模分别与上、下模座连接时,较多采用两个销子定位的形式,而销孔加工是以配钻的形式来保证其定位精度的。当凸、凹模经过热处理后硬度较高时,要在上、下模座上配钻销孔就很困难。这样,更换凸、凹模后,上、下模座因不     

模具的顶料结构及其改进

在工件的冲压过程中,经常出现冲件与凸模的粘附现象,它直接影响工件的质量和模具的正常使用。因此,在模具的凸模上需安装顶料销避免工件被凸模带起。一般常用的结构如图1所示。简单顶料销结构(如图1a):每次凸模刃磨前需将预料销由模具中退出。拧入式顶料销结构(如图1b所示):凸模刃磨前可将顶料销拧入丝堵中,刃磨后退出。当凸模在多次刃磨后,顶料销露出凸模尺寸过高需将顶料销由模具中退出进行维修。以上结构给模具的刃磨,维修造成了很多困难。可调式顶料销结构(如图1c所示):凸模刃磨前将带动顶料销的螺母拧入凸摸。在调整顶料销露出凸模的高度时简单、容易,但是在模具工作时由于振动使顶料销的有效高度经常改变。我厂根据上述顶料销结构存在的问题改进设计了一种简单的顶料销结构,如图2所示。首先将顶料销由凸模中分离出来,在凸模上安装组合式顶料结构,利用顶丝将它固定,防止在工作时上下的移动,在凸模刃磨前将顶料销拧入丝堵中,调节顶料的有效高度只需调整顶丝即可。经实际生产应用,此结构有效地防止冲件与凸模粘附,缩短了模具的刃磨、调整、维修的时间,并且通用性强,可多次重复使用。     

用敲击法测定塑料注射模抽芯力

山西读者高霏来信说，在塑料注射模设计中，抽芯力的计算是设计抽芯机构的依据，但目前的抽芯力理论计算公式的计算结果与实际比误差达几倍至十几倍，请问是否有可靠、准确、简便的新方法。在塑料注射模设计中，经常会遇到抽芯力的计算问题，用计算出的抽芯力校核抽芯机构强度，或用于液压抽芯机构中液压缸的选择。目前普遍应用的理论计算公式为：式中P—型芯所受总压力α—脱模斜度f—摩擦系数而实际中影响脱模力的因素是非常复杂的。例如：塑料件壁厚大或很薄时；和一般厚度时的抽芯力差异很大；抽芯时的温度高低不同差异也很大；成型时…     

大型锻模淬火冷却的控制方法

锻模的主要性能要求有:①工作面有较高的强度和耐磨性。②燕尾部有较高的强度和韧性,以防开裂。工作面与燕尾部性能的不同表现为模面和尾部的硬度差别,这也是该模具热处理的难点和关键所在。目前燕尾部位的处理方法主要有: (1)降低燕尾冷却速度 燕尾部位用铁罩盖上,淬火时铁罩内充满空气和油烟,减缓燕尾处的冷速。     

牛头刨床自动抬刀装置

经过观察,从刀架的动作过程中获得了启示,设计了一个十分简单的小型刨床自动抬刀装置。经过使用,证明效果很好,现简介如下。刨床自动抬刀装置结构如附图所示,它由安装套、销轴、抬刀块、紧套螺钉等组成。销轴和安装套为静配合,销轴和抬刀块为动配合,故抬刀块可绕销轴自由转动。使用时,将抬刀装置安装在刨刀上,调整抬刀块9低于刀尖2～4mm,然后用紧套螺钉固定。当刨刀向左移动进行刨削时,由于抬刀块9低于工件,故会被工件挡住而绕销轴逆时钟转动,可旋转到高出工件的位置,故不会影响刨削进行。当刨刀向右移动     

减少热锻模变形的措施

我厂5CrMnMo钢制热锻模的热处理工艺为:650℃预热,830～850℃加热,预冷,油淬,420℃回火,680℃回燕尾。我们在生产中采取了如下措施,对减小变形、提高寿命有较好效果。 1.锻模加热时采用装盒用铸铁悄保护,但盒的体积不应太大; 2.适当延长预热时间,对消除机械加工应办、减小变形有利; 3.燕尾面和模面进行两次预冷。即:先预冷燕尾(此时模面仍在铁屑     

豪华客车行李箱锁手柄注射模设计

豪华客车行李箱锁手柄（见图1）注射模设计方案的分析，是根据注塑件形体分析中的显性“障碍体”和隐性“障碍体”要素进行的。注射模的设计方案采用了注塑件的斜向脱模机构和齿轮、齿条垂直抽芯机构。该方案又是根据注塑件形体分析的“型孔和型槽”要素，采用了三处水平斜销滑块抽芯机构。     

起重自紧吊钳

我厂在制造化工容器时,需经常吊装圆筒形工件、封头及中厚钢板,过去一直是用螺旋弓形夹吊具,吊装起来既不方便又不安全。后我们参考有关资料,设计了一种起重自紧吊钳,经过近两年的使用证明,此吊具操作方便,安全可靠,效果很好,很有推广价值。吊钳由钳钩1、夹紧板2、销轴3和4、吊环5、开口销6和7组成,见附图。钳钩1是用两块同样的钩板与中间两块连接板焊接而成的。钳钩1与夹紧板2的工作面开有小齿,是用来增加摩擦力的。操作时钳口朝下并套在工件上,工件比较重时,对称使用两个