金矿尾矿综合利用研究

以金矿尾矿为原料 ,用摇床回收金 ,可得到含金 2 4 92g/t的摇床精矿 ;用磁选 浮选除铁 ,可得到K2 O +Na2 O含量为 7 98%、Fe2 O3含量为 0 3 5%的建筑陶瓷原料级长石粉 ,使金矿尾矿得到充分利用。     

铜尾矿综合利用研究

落雪选矿厂铜尾矿主要有价金属矿物为赤铁矿、褐铁矿等,含铁品位为12．52％,采用磁选－重选联合流程可综合回收产率11．175、品位60．15％、回收率为53．66％的合格铁精矿,该流程工艺简单,成本低,经济效益和环境效益显。     

大冶尾矿资源综合利用的研究与实践

本文综述了大冶有色金属公司矿山尾矿资源综合利用的研究工作与生产实践。介绍了尾矿资源概况,试验研究工作主要内容,应用于生产实践的效果以及对尾矿资源全利用进行探索。通过试验研究与比较,在目前的条件下,选择了常规的重选、浮选、磁选选矿方法,回收尾矿中的有用矿物,其经济效益较好,并易于组织生产。     

尾矿再选设备应用进展

系统地介绍国内尾矿再选设备的应用现状,详细阐述了重选设备、磁选设备和浮选设备各自的优缺点和发展趋势,指出研究开发新型、高效的选矿设备是尾矿二次利用的主要发展方向.     

铜尾矿综合利用研究

落雪选矿厂铜尾矿主要有价金属矿物为赤铁矿、褐铁矿等 ,含铁品位为 12 .5 2 % ,采用磁选—重选联合流程可综合回收产率 11.17%、品位 6 0 .15 %、回收率为 5 3 .6 6 %的合格铁精矿。该流程工艺简单 ,成本低 ,经济效益和环境效益显著。     

稀土稀有矿综合利用及其尾矿资源化工艺试验

以内蒙古重稀有金属、铌、锆为主的碱性花岗岩稀有金属矿为研究对象,根据有关矿物工艺矿物学性质,通过磁性抛尾、重选抛尾、选择性磨矿试验等相关研究,确定了合适的抛尾方式和入选粒度,采用磁选—浮选—重选联合工艺流程对有用矿物进行了综合回收。试验结果表明:磁选—浮选—重选联合工艺流程解决了此类矿石中有用矿物嵌布粒度小、难以单体解离、综合回收率低的缺点,并最终获得了REO品位为38.005%、回收率为63.26%的稀土精矿;Nb2O5品位为7.752%、回收率为55.48%的铌精矿;Zr(Hf)O2品位为53.554%、回收率为69.21%的锆(铪)精矿。     

陕南月河流域砂金矿选厂尾矿的综合利用

陕南月河流域的几个砂金矿选厂尾矿中含有多种有用矿物，采用磁选－重选或焙烧－磁选－重选的生产流程，可从中分选出铁精矿（以磁铁矿为主）、钛铁矿、石榴石和细粒金。     

鞍钢西尾矿库现状和尾矿的综合利用

鞍钢西尾矿库于１９９０年已停止使用，库内堆浮选（铁）尾矿１８７０万ｔ、瓦斯泥发煤灰混合物５４０．９万ｔ。本文简要描述了西尾矿库的形成和现状，对综合回收利用进行了分析和探讨。从而认为，分别采用不同选矿方法，对尾矿库内的瓦斯泥、粉煤灰和浮尾矿进行综合回收利用是可行的，并可消防其对环境的污染，获得可观的经济效益。     

霍邱铁矿铁尾矿资源化综合利用

分析了霍邱铁矿资源的特点及尾矿堆存的情况,重点介绍了安徽大昌矿业集团有限公司目前在铁尾矿资源化综合利用方面的具体做法及取得的成效。     

某铁矿尾矿综合回收工艺研究

对某含铁21.77%、铜0.20%、硫1.03%的尾矿砂的化学成分及主要矿物物相进行了分析,并针对性地制定了铁、铜、硫回收试验的弱磁-强磁-还原焙烧-弱磁-铜硫混浮-铜硫分离原则流程,在试验确定的最优工艺技术条件下,获得了产率20.39%、铁品位61.62%、回收率57.71%的铁精矿,铜品位14.57%、回收率3.21%的铜精矿,硫品位38.21%、回收率10.95%的硫精矿。得出铁矿物回收经济效益显著、铜硫矿物回收效益不理想的结论。     

从铜矿尾矿中回收重晶石的实验研究

为实现浙江平水铜矿无尾矿生产, 针对尾矿的性质, 展开了从尾矿中回收重晶石的研究。由筛析结果可知, 尾矿中的重晶石主要富集在细粒级, 因此直接采用-0.074 mm粒级进行浮选重晶石的研究。先进行脱硫, 脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。原硫酸钡品位为11.53%时, 以碳酸钠为调整剂, 硅酸钠为抑制剂, 十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂, 可获得硫酸钡品位91.68%, 回收率80.41%的重晶石, 有效回收了尾矿中的重晶石, 为无尾矿生产提供有力的技术支持。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

包钢选矿厂尾矿磁化焙烧-磁选回收铁的试验研究

包钢选矿厂尾矿中含有大量的铁、稀土、铌等有用资源,其中全铁品位为16.1%,主要以赤铁矿形式存在,磁化焙烧一弱磁选是回收其中铁的有效方法。对原料进行磁化焙烧及磁选条件优化试验,得到最佳的磁化焙烧条件为还原剂用量为8%、焙烧温度700℃、时间60 min,焙烧矿磨至-0.045 mm占86%,最佳的磁场强度为111.5 kA/m,在此试验基础上,进行磁化焙烧一磨矿一磁粗选一磁选柱精选全流程试验,可得到铁品位63.49%、回收率67.05%的最终铁精矿。为类似尾矿综合利用提供借鉴。     

从某铁矿尾矿库中浮选回收铜硫矿物的研究

采用异步浮选工艺, 从某铁矿尾矿库中综合回收铜硫矿物。第一段粗选在自然pH条件下进行, 选出易浮的黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿; 第二段粗选采用碱性介质, 硫化氧化严重的黄铜矿、辉铜矿以及黄铁矿, 应用诱导浮选将硫化矿物富集、回收; 以Y01-Y02-石灰组合药剂作为铜-硫分离调整剂, 最终得到铜精矿中铜品位13.38％, 硫精矿中硫品位42.55%的闭路试验指标。     

新疆某选铁尾矿选钛试验研究

新疆某选铁尾矿中TiO₂品位6.30%, TFe品位10.45%, 针对该矿物采用重选-磁选-重选的联合工艺流程, 最终获得TiO₂品位48.27%、回收率56.07%的合格钛精矿和TFe品位54.60%、回收率11.81%的铁精矿。     

山东某榴辉岩矿综合利用研究

根据矿石物化特性,采用磁选—重选—浮选—重选—磁选联合工艺流程进行了实验室小型闭路试验,最终得到金红石精矿以及石榴子石、绿辉石、石英-云母粉等产品,从而使该榴辉岩矿得到整体开发利用,能够使矿山生产达到无尾矿排放。     

缅甸包德温铅锌矿旧尾矿开发利用

缅甸包德温铅锌矿有大量旧尾矿,经过详细的物质成分研究和试验室试验,确定了可行的产品方案和合适的选矿工艺流程及作业条件,在当地建成了处理量为500 t/d的选矿厂,并针对旧尾矿无序堆放的实际情况,在试验室试验的基础上,进一步调试确定了合适的生产条件,使选厂正常运行,得到稳定的生产指标,目前,选厂运转良好,使这一旧尾矿资源得到了充分利用。     

从萤石浮选尾矿中综合回收铷锡选矿工艺研究

对某萤石浮选尾矿进行了综合回收铷锡的选矿试验研究.采用"反浮选抛尾、铷锡重选分离、弱磁选除铁、浮选收铷"流程,最终获得了铷精矿Rb2 O品位0.44％、Rb2 O回收率49.74％,锡精矿Sn品位5.48％、Sn回收率20.36％,铁精矿TFe品位66.58％、TFe回收率1.37％的试验指标.     

某铁矿尾矿资源化利用试验研究

针对某铁矿山尾矿开展了矿石性质研究,并探索采用磁选方法从该尾矿中回收含铁矿物的可行性。物相分析结果表明,该尾矿中磁铁矿含量约为40%,且磁铁矿解离度约97%。在铁尾矿中铁品位为19.87%的情况下,无需磨矿,经过一次粗选即可获得铁品位68.96%、回收率39.40%的选别指标。