砂眼铸铁件的电镀方法

铸铁件的砂眼十分不利于电镀,其解决方法是用铅金属填补,操作方法如下: 根据铸铁件表观砂眼大小(Φ1～3 mm),选用纯铅块(条)或不同规格的电力保险丝作为填补材料.将铅料填补于较明显的各个孔穴(砂眼),锤打严实.经利器(如锯条片)削平后,用0#砂布将填补好的砂眼部位连同铸铁件基面一起磨光,然后按常规铸铁件进行镀铬.这样,在施镀中不仅改善了铸件真实表面积及真实电流密度比表观电流密度低得多的现象,有效地解决了电镀后有明显针孔(砂眼)的问题.     

195T活塞燃烧室缩孔问题探讨及解决方法

研究了在生产195T活塞毛坯时所遇到的燃烧室顶部缩孔问题,对其产生原因进行了分析,并提出了消除缩孔所采取的措施.实践证明,采取这些措施后,195T活塞的铸造成品率在90%以上,提出的措施是可行的.     

解决磨活塞肖划痕问题的体会

一、概况: 解放牌汽车活塞肖,材料是15Cr,外圆表面经过粗磨、半精磨、精磨和抛光加工,表面光洁度要求达到▽10。工件淬火硬度HRc56～62。精磨外圆使用3182无心磨床,加工余量为0.01～0.02毫米。砂轮规格:GB80ZY_1A·P600×200×305;导轮规格:GZ80YX·PSA350×200×127;修整工具:金刚石(名义重     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

4DA1柴油机缸体砂眼缺陷的解决

对4DA1柴油机缸体砂眼缺陷的产生原因进行了分析,发现芯撑表面的涂料以及芯撑与水套芯交接处大量堆积的涂料在铁液与芯撑熔合时,在高温铁液的作用下,耐高温的涂料会从熔化了的芯撑上脱落下来,并随铁液分散于型腔各处,凝固后形成砂眼缺陷.针对于此,提出了整改组芯工艺,使芯撑不沾上涂料,并在下芯时严格控制散砂.改进后缸体的上表面缺陷以及机加工缸筒砂眼已经得到了有效地控制,缸筒砂眼发生率由原来的20%降到3%以下.     

用过滤网解决曲轴的夹渣和砂眼缺陷

某厂铸造的S195柴油机球墨铸铁曲轴，在一段时间内，夹渣砂眼两项铸造缺陷的废品率高达23％。通过在浇注系统中安置XR一Ⅲ型玻璃纤维过滤网消除了此类缺陷。1．铸造工艺铁水由5t／h热风冲天炉熔炼，出铁温度为1400～1450℃。球化剂为QRMg8RES，加入量1．6％，堤坝式包底冲入。用75SiFe在包底、出铁槽和浮硅三次孕育。珍珠岩覆盖聚渣。浇注温度为1300～1350C。曲轴一箱四件，单一砂湿型铸造。铁水曲曲轴主轴颈短端（正时齿轮端）进入型胶。2．夹渣和砂眼的分布及成因夹渣和砂眼的分布部位见表1。可见，缺陷主要分布于曲轴的主轴颈短端和…     

大型铸钢件的砂眼

<正> 从100多件重40～150t的大型铸钢件(砧座和轧机机架等)的分析结果中发现,2～60mm大小的砂眼主要分布在铸件壁的上部分。用铬矿砂铸型和粘土砂冒口生产的最大铸件,砂眼分布深度延到铸件表面下100～120mm。分析取自离表面不同深度的砂眼试样,得到其化学成分如表1所示。     

消除铸件焊缝上气孔和砂眼的方法

铸铁气缸体无论采取那种焊按方法焊补,往往在焊缝中产生气孔和砂眼,特别是冶焊缸体更为突出。一经水压试验,更加明显,如再重新焊补,往往出现越焊越漏、气孔越多。用挂焊锡(钎焊)涂铅油来弥补,过些日子后,在焊缝处仍有渗水或漏水现象。下面介绍几种土办法,供各地焊工与修理工师傅们参考。     

活塞镀硬铬方法

通过生产试验和产品分析,总结出活塞镀硬铬各部位的理论平均镀覆厚度与时间的计算公式。参照该经验公式能确保生产质量,避免废品损失。     

铸铁件的砂眼及其防止

论述了铸铁件中两种不同成因的砂眼的判别方法及如何从型砂品质管理和工艺改进来防止砂眼的措施。     

千年虫问题及其解决方法

本文叙述了有关千年虫的概念和危害,可能存在千年虫问题的设备和系统,解决千年虫问题的困难,千年虫问题的根源及解决的措施.     

制动鼓砂眼缺陷的控制

在一条新的KW静压自动线正式投产不久,其所生产的制动鼓渐次发生了批量砂眼缺陷,因砂眼量多且孔大而导致报废。依据砂眼的特点与产生机理,经过对现场缜密的排查,发现了问题的根源。通过采取对应措施,控制了铸件砂眼,使生产回到正常状态。各级人员必须对型砂品质与过程品质的波动高度重视,及时发现过程异常并及时调整型砂各指标使其与产品品质形成一一对应的动态平衡关系;严格遵守工艺纪律,不轻易变更操作过程;建立健全必要的型砂性能检测机制,是铸件砂眼得以控制并持续稳定生产的关键。     

解决我们旧砂处理问题的型砂除尘装置

型砂由砂粒和粘土组成。砂粒由是石和石英组成,当造型后,受高温铁水影响,砂粒烧裂成较细颗粒。粘土由片状的氧化铝和氧化矽等物粗成,当浇铸时与高温铁水接触,就失去其中的结晶水,变成毫无粘性的熟坭。坭心砂中含有有机物的粘结剂,浇注     

解决射芯模具典型问题的方法

射芯工艺特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件,为众多铸造厂所推广。针对在制芯中射芯模具存在的虚砂、凹坑等问题进行分析,并提供解决方案,提高了砂芯精度,确保了铸件品质。     

弹性挡圈开裂问题的解决方法

电机轴承用弹性挡圈,使用不锈钢材料(1Cr17Ni9)加工,在加工过程中存在尺寸超差、开裂等问题,其中以开裂最为严重,返修次数频繁。本文从原材料、毛刺大、凸模型面尺寸和粗糙度等3个方面对制件开裂现象进行了探讨,并提出了改进措施。     

熔模铸造铸件盲孔问题的解决方法

熔模铸造生产过程中要经过压制熔模、涂料……等工序.在生产带盲孔的铸件时,常常出现抽芯困难、孔根部硬化不足等问题.下面介绍一下我们解决这一问题的方法.     

解决真空钎焊炉问题的方法

Schrnetz GmbH,其在英国的分支机构为Schmetz英国有限公司。该公司广泛提供各种卧式或立式真空钎焊炉。所有这些炉子均配备Schmetv“2R冷却系统”——可变换气流,从顶部和底部冷却,并根据两者之一的时间基数而定,即15秒顶部冷却然后15秒底部,或利用工件上的两热电偶所显示的温度差异作为控制参量。这些炉子上还安置了Schmetz的“Futur”系统,这个系统提供对流辅助     

铸件砂眼缺陷提取的图像处理算法

针对铸件砂眼缺陷的检测问题,提出一种图像形态学重构后的差分算法。Matlab读取图像,中值滤波对图像去噪减少干扰信息,再对去噪后的缺陷图像和合格图像分别进行增强和形态学处理;随后采用差分算法求出两幅图像之间的差异信息,得出图像中灰度值最大的区域即为砂眼所在的位置;最后求出砂眼所占区域的面积、周长、圆形度,累积砂眼特征库。     

温挤注塑模的问题及解决方法

温挤注塑模,是采用温挤压加工注塑模型腔的新工艺。由于温挤注塑模具有缩短制模周期,节约材料成本等优点,故温挤注塑模在机电行业中试制新产品时得到越来越广泛的应用。因而提高温挤凸模和温挤注塑模寿命成为一个重要的课题。一、温挤凸模损坏的原因及对策温挤凸模在工作时,受侧向力和附加弯曲应力的作用,此应力在挤压工艺循环中产生交变应力。由于挤压时金属的     

模具的镶拼问题和解决方法

<正> 在模具加工中,有时为了考虑加工方便和经济性,我们常常采用一些镶拼结构。镶拼结构在制图上,是很容易办到的,但要在各工种加工中,都满足设计要求,却不容易。我们如不注意某种工种的加工特性,往往会使零件报废或产生一些不必要的损失。