炼厂气二异丙醇胺法脱硫工业试验进展顺利

围外炼厂气脱硫广泛采用二异丙醇胺法,因为与单乙醇胺法相比,它具有蒸汽消耗低、不易变质、蒸汽压低、腐蚀轻、有选择脱硫能力等优点。据1980年资料报导,国外使用二异丙醇胺的脱硫装置共有144套,总计处理气量近3000万标米~3/日,液态烃量     

二异丙醇胺的物化性质

本文收集了二异丙醇胺的各项物化性质，有表１２个、图１１个，可供炼油厂和石油化工厂气体脱硫装置的设计、科研和生产使用。     

MDEA法炼厂气脱硫

金陵石化公司炼油厂重油催化裂化气体脱硫装置在原来使用的脱硫剂二异丙醇胺(DIPA)中加入新型高效脱硫剂(MDEA)进行对比试验.取得了较好的效果.MDEA对H_2S选择性好,酸性气中H_2S浓度提高了7%～15%,两吸收塔总胺液循环是降低了45%,从而缓和了干气脱硫塔在采用DIPA溶剂时处理能力偏小的矛盾.     

天然气炼厂气位阻胺脱硫新技术

南化公司研究院研制开发的位阻胺脱硫新技术通过中国石化集团公司组织的中试成果鉴定。该技术已获得了国家发明专利,将为胺法脱硫装置的增产节能改造作出贡献。     

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。     

AmiPur胺净化技术在脱硫装置中的应用

炼油厂气体和液化气脱除硫化氢采用的胺法脱硫工艺,普遍存在胺液中热稳态盐(HSS)的积聚问题,胺液中HSS含量的增加不仅导致装置设备和管线腐蚀,而且容易引起胺液发泡,降低了脱硫效率.分析了HSS的成因,介绍了AmiPur胺净化技术的原理及AmiPur AM111-930型胺净化设备的应用情况.应用结果表明,AmiPur ...     

二异丙醇胺法的国内应用情况

在气体净化领域中,二异丙醇胺法(国外商业名称为阿迪勃法)于五十年代末异军突起,由于它在能耗、腐蚀、变质等方面的性质显著优于一乙醇胺法,从六十年代以来得到迅速发展,据1979年的报导,国外已有装置150多套。     

乙醇胺、二乙醇胺和二甘醇胺脱硫法

胺脱硫法广泛用于脱除天然气流中的H_2S和CO_2。单乙醇胺法(简称MEA)已使用了多年。在1930年,乙醇胺法(Girbitol)首先工业化。近年来,二乙醇胺法(简称DEA)对气体加工也是很有利的。两种处理方法实质上使用同样的装置。单乙醇胺和二乙醇胺脱硫法佩勒(Perry)连续介绍了胺脱硫法,并指出用MEA和DEA在设计计算时的差别,主要如下: 过程概述参看图1,含H_2S和CO_2的天然气在一个板式塔或填充塔中以逆     

MDEA和砜胺—Ⅲ脱硫溶剂的选择性及其应用

阐述了ＭＤＥＡ和砜胺－Ⅲ脱硫溶剂选择性脱除Ｈ２Ｓ的动力学选择性及热力学选择性的机理,对ＭＤＥＡ和砜胺－Ⅲ的选择性作了一些比较,并就其具体应用进行了讨论。重点介绍了砜胺－Ⅲ的平衡选择性原理与应用,根据我局川西北净化厂的实际情况和已有的科研成果资料,提出利用砜胺－Ⅲ硫溶剂的选择性,解决该厂硫回收装置超负荷运行问题,建议继续开展有关砜胺－Ⅲ型脱硫溶剂性能的基础研究,以提高其工艺应用水平,进一步发展我国天     

甲基二乙醇胺法脱硫与砜胺法脱硫在生产装置上的对比

甲基二乙醇胺(MDEA)法是为适应低含硫、高碳硫比气体脱硫而采用的选择性脱硫新方法,已分别在四川、山东等地用于工业性生产.川东天然气净化总厂垫江分厂于1987年改造为MDEA法脱硫,到大修前运行了八个月(中间曾小修一次).现与1986年同期生产情况下的砜胺法作一对比.     

胺法脱硫填料塔操作的影响因素分析

胺法脱硫是成熟且具有较好发展前景的工艺,其中对脱硫塔各项参数的控制可获得良好的脱硫效率.本文通过开展条件模拟实验,找出了影响醇胺法脱硫填料塔吸收的主要因素,如:气速、持液量、压降等,对填料塔的操作和实际运行具有一定的指导意义.     

天然气净化厂砜胺脱硫溶液发泡原因分析及影响评价

在对砜胺脱硫溶液发泡原因分析的基础上,考察了各种杂质对脱硫溶液发泡情况的影响。结果表明,固体杂质对脱硫溶液的发泡影响显著;来自地层高矿化度水的盐类对脱硫溶液发泡影响较小,而铁化物对脱硫溶液发泡影响较大;表面活性剂和缓蚀剂对脱硫溶液的发泡均影响很大;醇类对脱硫溶液具有一定的消泡作用;微量嗯唑烷酮使泡沫稳定性增加;砜胺脱硫溶液水含量应为10％～25％,此条件下脱硫溶液具有较好的抑泡性。     

炼厂气胺法脱硫设计优化问题探讨

在装置现场操作数据和模拟计算结果的基础上,对炼厂气胺法脱硫的一些问题进行了探讨,提出了一些优化设计和操作的设想.优化的目的主要在于稳定装置的操作,保证脱硫的效果和产品质量以及提高吸收过程对H2S的选择性.对于不同的原料和产品要求,综合考虑了各种因素的影响,提出了有针对性的解决方案.     

脱硫溶液的净化

在气体脱硫装置的运行中,存在着由原料气带入系统的固体杂质、系统腐蚀产物和溶剂变质产物等污染物.污染物不断积累,若没有有效措施及时加以除去,最终将会导致溶液起泡,从而严重影响脱硫装置的平稳操作.虽然固体杂质不直接引起发泡,通常认为是具有稳定泡沫的作用,从而加重了溶液发泡的趋势.起泡会使溶液随净化气带走,造成脱硫液损耗增大、脱硫效率降低、净化气不合格,甚至处理量下降,以致停产.不仅如此,还会加重设备和管线的腐蚀,直接     

天然气胺法净化工艺中HYSYS模拟计算研究

长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S和CO2等酸性介质,不但影响天然气的热值,而且,对管道和容器存在着严重的腐蚀,严重影响了管输及利用。为了减少H2S和CO2等酸性介质对容器和管道的腐蚀,通常采用胺法对H2S和CO2进行脱除处理。根据长庆油田靖边气田的天然气组分,采用HYSYS(石油化工工艺流程模拟软件)建模并进行了模拟计算,计算结果显示,净化天然气中H2S及CO2的含量均满足标准要求的一类净化气质量指标要求。针对现场缺少有效的监控措施,设备中H2S的含量以及胺液在循环过程中的损耗难以测量的问题,提出了将该模拟软件应用于实际生产中指导生产的建议。     

对炼厂气脱硫若干问题的探讨

<一>提高净化气合格率的措施净化干气质量与各参数的关系见表1。从表1中反映了下面几点: 1.净化气质量不合格的主要因素是贫液质量指标。从表1中可知,约有60％的不合格质量均是由于贫液含11_2S指标大于1克/升之故。记得以前在川西南脱硫二厂搞天然气脱硫时,贫液H_2S指标定的是     

选择性胺法的H_2S负荷及其提高途径

本文分析了选择性胺法酸气负荷有别于非选择性胺法的特点,认为需以H_2S负荷的第二平衡程度评价;讨论了影响H_2S负荷的主要操作因素及提高H_2S负荷的途径。     

脱硫溶液物化数据的测定

一、前言(一)随着天然气脱硫工业日益发展,为了满足脱硫工艺设计上的需要和完善对脱硫新方法研究的基础数据,我组今年对一乙醇胺、二异丙醇胺和环丁砜——二异丙醇胺三种脱硫溶液进行了密度、表面张力、饱和蒸汽压、粘度和比热的测定,数据汇总如下,并绘出每种溶液测定值随温度变化的曲线图,亦对部份数据推导出经验公式。