挤削铰刀-新型孔加工刀具

我厂根据枪钻切削原理而研制的挤削铰刀铰削零件,可使孔的尺寸精度达H7,稳定在H8;表面粗糙度可稳定在Ra0.32μm(9);工效比一般铰削提高4倍。挤削铰刀的结构原理见附图所示,铰刀只有一个切削刃起切削作用,而两个导向块起导向及挤光作用。铰孔时,切削刃切削后的表面,因材料膨胀而由导向块挤光,从而提高了孔表面光洁度。刀具中部有油孔供冷却液,冷却液压力所产生的举托力与切削刃的径向和切向负荷相抵消。这种单刃双导向布局迫使切削刃沿一个整圆切削;以同样的导向原理,刀具沿着它自身轴线方向前进。这是单刃铰刀独有的作用。 这种持四幢刀可…     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

一种新型孔加工组合刀具

图1所示零件上需要加工的孔共有160个,分别有φ70mm、φ89mm、φ114mm和φ169mm等4种直径规格的孔各40个,各圈分布孔间距公差要求为0．5mm,过去采用“划线→φ80摇臂钻床钻孔→T60镗床扩孔”工序,两班连续加工也需要一个月的时间才能加工一个零件,而且各孔之间的孔间距精度不易保证。由于该零件的孔加工周期长,工效低,     

一种新型定位孔加工刀具

CA6DL1 -3 0柴油机是我国具有自主知识产权的汽车用发动机。该发动机生产中采用了许多高效自动化生产设备和多项先进制造工艺技术。这里介绍一种用于该发动机主轴承盖和后轴承盖定上位孔加工的新型刀具。发动机轴承盖的材料为QT40 0 -1 0 ,其上有两个精度要求较高的定位孔 ,该定位孔的精度指标分别是 :孔径尺寸D6-0 .0 12-0 .0 3 1,中心矩 1 42 .6±0 .0 1 5mm ,位置度允差为 0 .0 4mm ,孔表面粗糙度Ra3 .2。原有的加工工艺方案为 :钻孔→扩孔→粗铰→精铰。该工艺方案存在的问题是 :1 )工艺路线长 ,加工效率低 ,生产成本高 ,且不满足…     

新型高精度孔加工刀具

介绍了几种新型高精度孔加工刀具的结构和应用,主要在汽车制造业中适于加工冷却水通道封口孔、汽缸孔、凸轮轴的轴承孔、水泵壳体等,代替原来的工艺,可提高工艺过程的可靠性和经济效益。     

一种新型的锪孔加工刀具

本文着重介绍一种新型的反向（钅忽）孔刀具,由于这类刀具具备与现有各种反向（钅忽）刀完全不同的结构,因而能够在生产实际中较好地解决各种反向（钅忽）孔的加工问题。     

一种新型深孔铰刀

我厂生产的新机型,高增压柴油机,其连杆的输油孔,图纸上要求孔径为φ10,孔深约430毫米,光洁度为(?)5(见图1)。对于孔径小而深、光洁度要求比较高的情况,我们原打算先用φ9.7的钻头钻,再用φ9.9及φ9.985的铰刀进行粗精铰,若铰出孔的光洁度达不到要求时,再用φ10的钢球进行挤压。但在试验中发现,因孔深及钻头的刃磨不可能使两个主切削刃对钻头中心完全对称,故钻出的孔径偏大,结果用φ9.9的铰刀粗铰时,铰不起来,用φ9.985的铰刀铰出的孔壁光洁度虽好些,只是孔壁上仍有钻孔遗留的深刀痕。因此我们决定用φ9.985的铰刀作为粗铰,把精铰刀的尺寸扩大为φ10.2(这样完全去掉了刀痕,又使铰     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

铰刀、镗刀及孔加工复合刀具的选用

1.铰刀 数控机床多用组装式硬质合金铰刀,如图1所示,它由刀柄与切削头两部分连接而成。这种结构特点是刀具精度高且能快速方便的更换切削头,属于高精度、高效刀具。刀具成本较高,适合大批量加工H7级精度的通孔。铰刀的孔径为10～30mm,     

用刚性镗铰刀加工精密深孔——刀具典型参数对孔加工质量的影响

介绍了刚性镗铰刀典型几何参数对孔加工质量的影响及提高加工质量的途径。     

金钢石铰刀加工阀孔

本刊今年第4期刊登了范文斗同志所写“金刚石铰刀的应用——淬火钢零件精密孔加工”一文后,陆续收到了有关金刚石铰刀使用的稿件。上海立新液压件厂在使用金钢石铰刀加工阀孔等工艺中有较成熟的经验,效果也很好。这里我们再推荐一篇他们厂使用金刚石铰刀方面的文章,供广大读者和有关方面参考。     

金刚石铰刀加工精密孔

<正> 金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生     

金刚石铰刀加工阀孔

我厂生产的阀类零件,阀孔的精度要求比较高,以φ16毫米阀孔为例,光洁度要求▽9,圆度、圆柱度均要求在0.003毫米以内,与阀芯配合间隙为0.007—0.012毫米。过去采用镗、铰、推挤孔和研磨工艺,常常不能稳定地达到上述要求,且劳动强度大,工效低。从去年7月开始,我们试验用金刚石铰刀精加工阀孔,不仅能稳定达到精度要求,而且基本上实现了装配互换性的要求,不需再进行研磨。     

深孔加工的铰刀

我厂曾遇到图1所示小直径的深孔加工,零件长300mm,内孔为φ6_0~( 0.4)mm,材料1Cr18Ni9Ti管材,内孔表面粗糙度值R_α1.6,硬度3O0～350HB,该零件的孔径与长度之比为1:60,是典型的深孔加工。     

加工深孔的铰刀

<正> 图示(?)45mm铰刀适于加工经氮化或堆焊材料后具有高硬度(HRC60—64)表层汽缸类零件上的精密深孔(孔深大于400mm).     

金刚石铰刀加工精密孔

金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。     

新型刀具——金刚石或立方氮化硼铰刀

金刚石或立方氮化硼(CBN)铰刀加工出的孔,尺寸分散度小,几何形状精度高(可达0.002mm),表面粗糙度小(R_α<0.4～0.2μm),刀具寿命长且生产率高,目前已广泛用于加工液压元件的主阀孔、机械和仪表各种精密孔的最终加工上。现就该刀具使用中有关问题,介绍如下。一、铰刀的结构与应用金刚石或CBN铰刀是以金属镍和钴等作为粘结剂,把金刚石或CBN的细小颗粒包镶在一定尺寸和     

孔加工刀具

常用微调搪刀的改进通常的微调搪刀如图1所示。调整时,先松开内六角螺钉1,旋动螺距为0.5毫米的调节螺母2至适当尺寸,再拧紧内六角螺钉1固定。这种刀头因只有一个内六角螺钉拉紧固定,在反复搪削交变应力的作用下容易松动,影响质量,甚至使刀头刀刃崩断。为此,在图2所示的刀头的端盖1和外套4之间增设碟形弹簧3,以防止刀头在搪削过程中松动。