在盐液炉推行快速加热的经验

1953年冬,苏联热处理专家捷哥洽廖夫,曾到我厂介绍快速加热法,使我厂的高锰铜铸件水韧处理的产量提高了一倍(该铸件是在反射炉加热的)。当时我们对这一先进经验的优点体会的不够,以为“快速加热在反射炉行,在盐炉不一定行”;“本来生产上问题不大,如果用快速加热出了毛病可坏了”。1955年第二季度,热处理变形和淬裂成了我们生产中的关键问题。6月下旬专家又到     

銅合金上应用發热冒口試驗成功

我厂开始试制大型制氧机以来,铜的消耗量日益增多。目前铜材料的供应还很困难,如何解决铜材料的代用及研究铜材料的节约问题,便成为当前一项重要任务。根据我厂实际情况,铜铸件的浇注系统占铸件重量的50％以上,有的甚至超过铸件本身重量100％(指锰黄铜铸件);如果能减小冒口体积,就具有很大的节约意义。这项先进经验经过我们二个多月的试验,取得了初步成功。现将我厂在铜合金上使用发热冒口的试验和几点不成熟的体会综合介绍如下:一、发热冒口的试验过程发热冒口是利用化学能的原理,通过猛烈的化学反应过程,放出热量,使冒口内液体温度增     

CM1107型单轴纵切自动车床试用钒钛耐磨铸铁情况

钒钛耐磨铸铁是一种提高机床导轨耐磨性的新材料。为了使这种新材料能在我厂仪表机床上推广使用,1977年我厂在10台 CM1107型精密单轴自动车床上试用了钒钛耐磨铸铁,经装配,机床精度合格已出厂。一、钒钛耐磨铸铁熔铸情况我们做了五个炉次的试验,头二炉次浇砂箱,芯铁试块(试加工用),后三炉次浇铸机床的床身和主轴箱。     

压在冒口上的压边浇口

一般压边浇口都是直接压在鑄件上,这样在敲去浇口时,有时会使鑄件沒有加工余量而报废。現在将浇口压在冒口上,如附图,压边的多少根据鑄件大小决定。这     

拖拉机从动齿轮轮毂胎模锻造工艺及胎模

一九七九年我厂在400公斤和750公斤空气锤上,用胎模锻造出六百件拖拉机齿轮轮毂。班产15件(6小时)该零件系45钢制成,成品净重13.5公斤,锻件重量32公斤。共四火七道工步锻成(详见附图)。胎模材料除750公斤空气锤下模用5铬镍钼合金工具钢外,其余都是用45钢淬火(HRC 40～45)而成。 750公斤空气锤上安装固定式一模,根据需要及时更换长短定位销。     

圆锥形拉深模的设计与应用

对无凸缘的筒形拉深件,在单动压床上,一般采用有压边圈平端面凹模的拉深模具(普通拉深模见图1)。一毛坯在拉深过程中,弹性压边圈把毛坯的法兰边部分(起皱部分)紧紧地压在凹模平面上,并使毛坯在压边圈与凹模平面之间从凸、凹模的缝隙中通过,用这种办法制止毛坯起皱,获得合格零件。     

土弹簧锤

我厂锻压车间有400公斤空气锤壹台,日夜开三班。还不能满足锻件的需要。自儿党中央提出大闹技术革命以后,我厂常委对锻压车间提出了在年内要消灭手锤,减轻体力劳动,提高工作效率的号召。在先进经验交流会议上;见到有一台土锻锤;觉得在我厂有推广价值;于是就在车间收集废料,利用业余时间开展了义务劳动,很快就把土弹簧锤做成了。它的构造很简单;在一般小铁厂都可以搞,操作也很便利,一般工人都能掌握。在这台土弹簧锤上可做锻工的一般工作,并且对模锻拔料等可成批生产。这种弹簧锤只要用一只7千瓦电动机带动,即可相省于二十今劳功力每分钟锤打…     

铜炉温度测量

铜合金之熔化及浇铸温度对铜铸件的质量关系极大,温度变化将直接影响铜铸件的机械性能和化学成份的均匀,并会造成大渣气孔等缺陷。所以严格地控制温度是保证质量的主要条件之一。 我们用低炭无缝钢管镀硬铬,前端焊一片磨光的不锈钢辐射面,把辐射系数固定,作为测量温度之工具。经过试验结果很好,使用方便,兹将详细构造、使用方法与校验方法分述於后。 测量管的构造与加工要求如图。 1.不锈钢辐射面:厚度3～4公厘,直径较管之内径略大,磨成斜度,镶入管子,并用不锈钢焊条焊接,焊缝不得有气孔。整个辐射面厚薄要均匀,在管内部的一面要求磨得很光(…     

巧割高锰钢铸件试样

我厂某产品中的高锰钢(ZGMn13)铸件需作力学性能试验,在浇铸时随炉浇铸了梅花型试样(见图1)。要进行力学性能试验,还需将图1试样分割成三件含φ25mm×200mm的试件毛坯,再经机械加工成标准试件。     

压边冒口在气缸体铸件上的应用

1.引言 在汽车发动机气缸体上应用压边冒口工艺还不多见,究其原因是许多工艺人员认为,在气缸体铸件上应用压边冒口很不方便,且效果不会很理想。然而根据我厂多年在气缸体铸件上应用压边冒口的实践证明,压边冒口工艺在一些气缸体上应用是可行的,且应用效果良好。 2.压边冒口在气缸体上应用的条件 压边冒口不是可应用于所有气缸体铸件的,它受到气缸体结构和浇注位置等因素的限制。对于浇注位     

液压压边装置

拉伸时,若压边力太大,不仅增加拉伸力而且可能引起工件底部破裂;若压边力太小,又容易造成工件底部起皱。设计一种易于调整并且稳定可靠的压边装置是一个重要的技术问题。我厂原来采用橡皮压边(图1),需要大量的橡皮,并且压边力不稳定,     

液压压边装置

拉伸时,若压边力太大,不仅增加拉伸力而且可能引起工件底部破裂;若压边力太小,又容易造成工件底部起皱。设计一种易于调整并且稳定可靠的压边装置是一个重要的技术问题。我厂原来采用橡皮压边(图1),需要大量的橡皮,并且压边力不稳定,试模时工件报废率高。现改装为液压压边(图2),解决了这些问题。液压系统(图3)的工作原理如下:     

粘土七○砂的应用

我厂于1975年初已全面使用七○砂。浇铸了汽轮机、电机等铸钢件1000多吨,重量由几公斤到4吨多,铸件质量都较用石英砂好。现介绍如下: 一、原材料     

离心铸造钢套镶铜

钢套镶铜是苏联先进经验之一。用钢套镶铜件来代替一部分铜制零件,给节约铜料创造了有利条件。铜对国防工业或其他工业都是很重要的原料,在我国社会主义工业化的今天,节约用铜对发展工业有着极其重大的意义。因此,钢套镶铜的方法是值得在机器制造业或其他工业推广的。 兹将我厂钢套镶铜的制造经过介绍如下。 欲得到钢套镶铜零件钢套与铜层两者之间很好的焊合,必须具备以下两个条件: 1.钢套加热温度应适当,不可过高或过低; 2.钢套与铜层的接合面,要绝对防止氧化物的生成。 我厂最初制作铜套镶铜零件,是采用灌铜铸造法,此方法的缺点是:①温度…     

水份快速测定器

无锡机床厂先进经验推广组 我厂王之玮工程师利用电石(炭化钙)吸收水份变成气体(乙炔气)产生压力的原理创造了一种水份快速测定器,经试用成绩良好,下面把它的使用方法和原理介绍给大家。 一、应用范围和优点:由於空气中常含有大量的水蒸气,以及天气的阴晴关系,所以各种物品中也常保留著相当水份。水份的多少,很足以影响到加工制造,如果水份掌握不住,不但会增加施工上的忙烦,定量定额也失去了目示;更严重的是在保管收藏时候发生霉烂变质,造成很大损失。因此水份的测定在各种生产中是一件重要的工作,的以前我们所用的几种测定器,大都要备一具…     

大型离心浇铸机

我厂产品铜瓦铜套较多,且规格较大,一般直径在400毫米左右,毛坯重影一般在100至300公斤,过去一直采用砂型铸造,废品率高达T0~80拓,铜料消耗太大,影响加工进度。现在我俩制造成功一台大型离心浇铸机,使用效果很好,废品率下降到5多,8扇铜瓦过去用料1 200公斤,现只要840公斤,省铜料达360公斤,     

锯末化铜炉

遵照伟大领袖毛主席要进一步节约闹革命的教导,我厂革命职工破除迷信解放思想,大搞技术革新,于1970年9月建成一座锯末化铜炉并投入生产。五年来我们不断总结经验,对锯末输送、炉型尺寸等方面又作了多次改进,使锯末化铜不断发展完善。投产后熔炼各种有色金属4万5千多公斤,浇铸各种铸件3万4千多件,熔炼正常废品率占3%,产品质量良好,深受人工欢迎,国内许多兄弟厂矿已先后采用,实践证明锯末化铜有以下优点:     

圆筒件拉深过程中压边力的研究

利用恒定压边力经验公式计算得到的压边力值进行模拟时,圆筒件质量存在明显的缺陷。采用变压边力优化曲线作为圆筒件拉深成形的压边力加载模式,研究了临界防皱变压边力曲线的确定方法,应用Dynaform软件对恒定压边力、优化压边力下圆筒件的拉深成形进行了数值模拟,得出了成形极限图(FLD)和材料厚度变化图。将模拟结果进行对比分析,发现在后者作用下的圆筒件平面外缘厚度变化较小,筒壁等其他部分的材料厚度变化率也较小,采用优化压边力可有效防止圆筒件起皱、拉裂现象,提高圆筒件成形质量。     

对“防止锡青铜铸件泄漏的经验”一文的讨论和补充

本刊今年9期刊登的株州机車車輛修理工厂鑄工車間介紹的“防止錫青銅鑄件泄漏的經驗”的文章,我們認为这些經驗是很好的;不过也有个別值得商討和补充的地方。我厂在生产船用管系附件中,也常鑄造各种高压閥体(材料是6роц10—2、6роц8—4,最高水压試驗要求38公斤/公分~2)。現将我厂积累的若干经驗,以及与該厂在工艺上不同的地方介紹出来,和大家共同討論。 (一) 在外冷鉄应用方面我厂所采用的冷鉄厚度与鑄件壁厚的比例关系与株州車輛厂是相同的     

冲压模具偏心轮压边装置

一、简介工件在拉深成型时,当材料相对厚度、材料性能等超过一定的拉深极限时,需增加压边装置,防止边沿出现皱褶。过去以气垫和弹性压边装置为主。气垫压边装置的附属设备投资较大;橡胶压边的特性曲线(随着压编量的增加,单位压力急剧上升)不理想,不适用于较大的拉深件,弹性压边也不适于较大的拉深件,并受到弹簧选用的限制。因此我们设计了新颖、实用的偏心轮压边装置。它主要适用于批量生产的小型封头及类似的拉深