基于知识加工的CAM系统应用

CAM系统基于知识加工可利用已有工艺知识和加工经验,高效可靠的完成零件的编程加工。本文对CAM系统基于知识加工进行了探讨,基于Mastercam系统,通过加工工艺参数的收集和定制,完成其刀具库的设定,建立其铣削加工模板,构建系统的铣削加工知识库。     

小直径PCD麻花钻头电火花磨削加工系统的研制

基于数控电火花磨削加工机床,研制了用于加工小直径PCD麻花钻头的数控螺旋伺服进给加工系统,介绍了系统的加工原理、机械系统和伺服控制系统的设计方法。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

工业经济发展对零件加工精度和加工工艺系统提出了更高的要求,基于此,以精细化零件加工系统为核心,具体分析了零件加工工艺流程,研究了加工复杂零件应当达到的精密度,同时全面论述了系统的应用性发展,为企业实现加工工艺进步作理论基础铺垫.     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5.0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究.以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力.     

工程陶瓷加工性能预测及加工参数优化仿真系统

建立了工程陶瓷加工性能预测及加工参数优化仿真系统。该仿真系统可以较高精度预测工程陶瓷加工后的性能 ,并能实现加工参数的优化及进行优势因素分析。通过建立工艺数据库 ,该系统可适用于各种陶瓷加工方法 ,有助于提高工程陶瓷加工自动化程度和开发智能化加工系统。     

深孔加工工具系统研究现状及趋势分析

深孔加工具有工作条件恶劣、切削热难传散、断排屑困难和工艺系统刚性差等特点,属于制造领域典型难题之一。针对核电管板深孔加工的特点,提出开发高效和可靠的深孔加工刀具系统的必要性。阐述了目前常用的四种深孔加工刀具系统—枪钻系统、BTA系统、双管喷吸系统和DF系统的工作原理、特点及其应用范围。讨论了深孔加工刀具的种类以及国内外研究现状,提出深孔加工刀具系统新的研究展望。     

基于Agent结构的工艺流程并行自动触发系统

分析了人工智能系统的优点,提出了一种基于Agent的以工序为最小加工单位的车间自动触发系统。设计了该系统的框架和3种基本结构,并给出了结构之间的功能和关系,介绍了系统的主要功能和基本流程。最后通过建模分析证明了该系统能够更好地适应紧急任务的加工。因此,基于多Agent结构的工艺流程触发系统能够更好地提高车间的加工效率,适应紧急任务的加工。     

三维微细电火花加工伺服控制系统设计及实验研究

针对微细电火花加工伺服控制系统的要求,进行了微细电火花加工伺服控制系统总体设计.伺服控制系统特点是执行机构采用步进电机+压电陶瓷的宏微细合式驱动机构,实现了大行程和小步距的有机结合,能够提高电火花加工机床的加工性能.同时Z轴增加一个振动源,实现自动排屑和微调加工间隙.通过实验验证,证明系统运行良好,运动平台能够达到较高的精度,并实现了简单的极微细电火花加工.     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

基于增强现实的数字孪生加工系统建模与多视图交互

针对数字孪生加工系统上下文数据异构多样、缺乏高效可视化人机接口的问题,提出一种基于增强现实的数字孪生加工系统多视图交互方法。基于数字孪生技术构建了面向增强现实的加工体系,并建立了面向数字孪生加工过程的信息集成模型;研究了数字孪生加工系统的多视图生成过程,可动态实现虚实注册和动态跟踪,增强操作者与加工系统之间的高效协作能力。以某航天结构件加工过程为例,建立了基于增强现实的数字孪生原型加工系统,实现了孪生数据的高效可视化,验证了该方法的有效性和可行性。