泡沫保温输油管道投产暖管时间计算

影响暖管的实际因素有很多,如理论计算的假设性,埋地管道周围环境的不均匀性等。但根据热量平衡关系式计算出的大致时间,并对实际参数进行监测,与理论对比,可以有根据地估算预热时间的合理范围,对实际运行操作有较大帮助,满足了生产要求,还能创造一定的经济效益。     

HDPE管穿插法修复旧管道技术

埋设于地下的集输管网都面临着后期的腐蚀,解决腐蚀修复问题是集输管后期生产管理的主要问题。通过对HDPE管穿插修复技术工艺原理、HDPE管承压能力计算设计、管材原料、管材性能要求、管道短管、弯头处的连接方法、密封结构以及运行管理等的分析阐述,从而较详实地介绍了一种管道修复方法。这种方法可避免对腐蚀严重的管线全线开挖、彻底更换,因此成本相对较低,施工时间比较短,特别对于埋设于高大建筑物及重要交通干线下的管线腐蚀泄漏无法更换的问题也得到很好解决。原来的金属管道还作为承压管道,而内衬的HDPE具有非常好的防腐性能,总体上相当于金属与非金属的复合管,综合效果,特别是防腐蚀性能大大提高。     

坨─鞍输油管道改造工程中运行温度的优化计算

依据热力损耗和动力损耗计算式，导出了以进站油温为变量的最小能耗费用的目标函数。由热力和水力计算公式，先用非线性方程组计算由摩擦热产生的温升值，然后进行目标函数计算的方法，从而得到十分满意的计算结果。     

多晶硅项目洁净管道的施工技术

分析了多晶硅项目中影响管道洁净的因素,制订了保证管道洁净施工的工艺技术措施,保证了多晶硅项目中工艺管道施工的洁净度要求,满足了多晶硅生产要求。     

带水大开挖施工技术在仪征—长岭管道陆水河穿越中的应用

采用主河道带水大开挖成沟和浮筒结构漂浮牵引技术,成功完成了D 610 mm×10.3 mm原油管道的陆水河穿越工程。文章介绍了该项工程的管沟大开挖、水下管沟测量、半圆弧型混凝土配重块对扣连续安装、浮力计算、浮筒结构、牵引设备、稳管设备布置等技术要点。实践证明,管沟定位开挖的精确测量、重量和浮力的准确计算和穿越段管道的平稳入沟,是陆水河穿越成功的技术关键。     

应用PE管修复油气管道技术

目前许多在役油气管线都出现了严重的腐蚀现象 ,因此迫切需要一种经济合理的管道修复技术。PE具有形状记忆特点 ,在暂时缩径穿入管子后 ,恢复并涨贴于管道内壁上 ,可以形成性能良好的衬里。文章根据PE衬管的特性 ,阐述了应用PE管复油气管道的机理和方法 ,以及一些主要现场施工技术。     

浅谈天然气管道不停输沉管技术

通过对沉管技术的论述，说明了其可靠性、安全性和实用性是解决关键地段、管道局部埋深不够等问题的有效方法。     

库尔勒-鄯善输油管道工程中施工新技术的应用

库尔勒—鄯善输油管道是国内第一次使用 ＡＰＩ ５ＬＸ６５管材的长距离输油管道。这种管材强度高、焊接工艺复杂。本文归纳了该管道工程的施工特点,并介绍了在焊接工艺、防腐结构等方面采用的新技术、新工艺。     

净化稠油长输管道技术研究

研究成果包括净化纯稠油管输工艺、稠稀原油混合管输工艺、干线管道结构、防腐保温、稠油泵研制、稠稀原油混合工艺及在线混合器,在克拉玛依油田应用,已正常输油6.5年。     

稠油长输管道技术研究

稠油长输管道配套技术包括纯稠油长输工艺、稠油与稀油混合输送工艺，干线管道结构、防腐保温结构、稠油泵、稠稀原油合工艺和在线静态混合器。该套技术已应用于拉玛依油田九区稠油的纯稠油管道和稠稀混合油管道，主要技术经济指标优于加拿大哈斯基石油公司编制的初步设计中的指标，输油成本接近或等于普遍原油，年节约费用１３５２万元以上。     

重油管线的太阳能加热系统

太阳能加热系统（Helitherm）是利用热二极管的原理,吸收太阳能并使其转化为热能,使重油管线中油品温度升高,即可胜任非介入式降倾点剂和减阻剂的角色,从而提高输量及加强伴热效果。     

稠油管道与柴油管道同沟敷设热力分析

某油田稠油外输采用掺柴油降黏输送工艺,稠油管道加热外输,柴油管道常温输送,两条管道同沟敷设。对于同沟敷设的管道(特别是加热输送的油品管道),管道之间的相互热影响情况需要研究与探讨。在介绍了工程概况的基础上,应用特征线法推导出描述管内非稳定流动及油流温度分布的特征线方程,并通过差分法求出管道各节点温度的表达式,而后利用ANSYS进行计算。计算结果表明:柴油管道对稠油管道前段基本无热影响,对后段进站有微小正的影响,在设计中可以不予考虑,但在施工中一定要确保保温层的厚度及质量,并严格按规定包裹管道,否则会使管道散热增大,导致稠油进站温度降低。     

阴极保护技术在重质原油管道上的应用

中国石油化工股份有限公司塔河油田雅克拉末站-库车末站的埋地重油管线已经安全运行了4年,但其阴极保护系统仍然存在着一些问题,文章通过对管道保护电位、牺牲阳极的开路电位、闭路电位和输出电流等技术参数进行分析,探讨了固定墩和管线的泡沫夹克等对阴极保护的影响,并提出了改进意见.     

一种新型的稠油电脱水技术

分析了稠油难脱水的根本原因,阐述了传统原油电脱水的方法及其应用于稠油脱水的局限性,详细介绍了国外在稠油电脱水方面的最新技术,即双频/双电压电脱水技术.该技术是根据具体原油的基本物性参数和原油电脱水的基本原理,对脱水电场进行优化,通过使用双频/双电压电源控制技术实现对优化电场的控制.与传统的电脱水技术相比,该技术取得了以下几方面的突破:(1)具有稳定的电力供给;(2)提高了电源的可利用效率;(3)可以选择最优电源输出信号.双频/双电压电脱水技术对我国的稠油脱水具有很好的参考价值.     

长输热油管道运行优化技术

对于长输热油密闭输油管道,当输量和油品性质一定时,寻求全线热站和泵站（热泵站）的升温、升压值的最佳组合以使全线的能耗费用最低,是长输热油管道运行方案优化的目标。文章结合盘锦输油管道实际,根据能量平衡原理,建立长输热油管道运行优化的数学模型,采用组合优化方法,利用计算机进行编程、计算,给出了运行方案的最优工况。方案实施结果表明,盘锦线运行总能耗降低32％。     

塔-雅重质原油外输管道经济运行区间的确定

随着塔河油田的快速发展,日转输量及原油各项物性均较大程度偏离管道设计参数,为寻求管道经济运行区间,结合塔一雅重质原油外输管道的实际运行工况,通过联合站来油温度、管道运行费用及进站温度的关系,对管道经济运行费用进行了计算,最终确定了管道经济运行区间及管道经济运行规律。     

输油管道泄漏定位技术的研究与应用

输油管道泄漏报警及定位系统主要用于监测长输管道上某管段的泄漏情况,并能立即报警及对泄漏点进行准确定位。基于上述目标,研制了一种用于监测输油管道泄漏的自动报警及定位系统。介绍了该系统的技术原理、结构组成、技术性能及应用效果。实际应用表明,该系统具有各种界面简洁直观、功能完善、操作灵活方便及稳定可靠等特点,提高了输油管道安全生产管理水平和运行效率,最大限度地降低了油品泄漏及其导致的环境污染,降低了生产成本,收到了显著的经济效益和社会效益。     

电伴热技术在输油管道上的应用

输油管道采用电热带伴热保温，防止管中原油凝固是近几年来发展的一种高新节能技术。电热带是用电能来补充被伴热在工艺生产过程中的所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度范围。电热带沿管道长度方向均匀放热，所以电伴热温度梯度小，热稳定时间长。电热带热效率高、节约能源、设计简单、施工方便、无污染、使用寿命长，并能实现遥控和自动化控制。     

重油催化裂化装置油气管道膨胀节失效分析及防护

以重油催化裂化装置油气管道膨胀节失效为例,通过物理及化学等多种方法对其测试分析,阐明了膨胀节应力腐蚀失效原因及腐蚀机理,并提出了相应的防护措施。