无孔隙对粉末触媒合成金刚石的影响

通过实验设计，对比研究了有、无表面开孔隙的Ｎｉ－Ｍｎ粉末触媒在六面顶压机上合成金刚石效果的差异。结果表明：Ｎｉ－Ｍｎ粉末触媒表面存在开孔隙，能提高合成腔体内触媒和石墨的接触面积和单位体积中金刚石的形核率，从而有利于高单产金刚石的合成；而粉末触媒表面的开孔隙存在与否，对合成金刚石的晶形无明显影响。     

钨合金-钼叠层飞片的热压烧结连接

通过以Ｗ、Ｍｏ连接板材间均匀铺填Ｗ－Ｍｏ粉末中间层,并加入４Ｎｉ－３Ｃｕ烧结剂,在在实现Ｗ－Ｍｏ合金的热压烧结致密化的同时,完成了难熔金属Ｗ－Ｍｏ的低温连接（１５７３Ｋ）,并制备出平行精度高、平大幅度好、致密度高的钨合金－钼叠层飞片材料。其间详细探讨了Ｗ－Ｍｏ合金的烧结致密化机理和叠层飞片的界面连接机理。试验结果表明,由于低熔点Ｃｕ的添加,部分活性烧结剂Ｎｉ以液态形式存在,使元素Ｗ、Ｍｏ更易向Ｎｉ     

添加Cu-Ti合金控制电焊管沟状腐蚀机理

新日铁公司对添加Ｃｕ -Ｔｉ合金抑制ＭｎＳ夹杂物对电焊钢管沟状腐蚀的影响机理进行了研究。试验选择添加Ｃｕ Ｔｉ和未添加Ｃｕ ,Ｔｉ的电焊管 ,以及添加１ %Ｃｕ和不加Ｃｕ的试验材。采用光学显微镜、ＳＥＭ、ＴＥＭ观察母材与焊接区的夹杂物 ,取残渣在３ %的ＮａＣｌ浸渍液中观察硫化物的变化。试验结果为 ,无论添加Ｃｕ ,Ｔｉ与否 ,所有焊接区的夹杂物都较其母材多 ;添加Ｃｕ ,Ｔｉ的试样中硫化物由ＭｎＳ向ＣｕＳ转变 ,浸渍后ＭｎＳ溶解而ＣｕＳ不溶解。由此可知 ,添加１ %Ｃｕ,Ｔｉ ,是电焊管不产生沟状腐蚀的原因。添加Cu-Ti合金…     

金刚石合成中某些现象的分析与研究

采用ＳＥＭ和ＥＰＡ技术对ＮｉＦｅＭｎ触媒合金在金刚石合成中的一些现象作了研究并探讨了触媒合金在高压合成下的作用机理。研究表明，经高温高压合成后ＮｉＦｅＭｎ触媒片表面存在局部成份起伏，Ｆｅ原子在金属／石墨界面及金属／金刚石界面富集；这种成份（浓度）起伏对金刚石晶体的形核与生长都有一定影响。     

开孔隙对粉末触媒合成金刚石的影响

通过实验设计，对比研究了有、无表面开孔隙的ＮｉＭｎ粉末触媒在六面顶压机上合成金刚石效果的差异。结果表明：ＮｉＭｎ粉末触媒表面存在开孔隙，能提高合成腔体内触媒和石墨的接触面积和单位体积中金刚石的形核率，从而有利于高单产金刚石的合成；而粉末触媒表面的开孔隙存在与否，对合成金刚石的晶形无明显影响。     

PREP工艺制造的镍基高温合金粉末中夹杂物

夹杂物是影响粉末冶金产品质量的主要因素之一。采用SEM、XRD、EPMA等手段通过对等离子旋转电极制粉工艺(PREP)制取的镍基高温合金粉末中夹杂物的形貌特征、化学组成的研究,将不同工序处理后粉末中的夹杂物进行分类,统计分析其存在形式、尺寸、数量及分布。结果表明:粉末中的夹杂物按产生机制和来源主要分为陶瓷、熔渣、有机物、粉末粘连夹杂物或升华物形成的异常颗粒。经过筛分和静电处理后,残留在成品粉末中的陶瓷占夹杂物总数量的7%,熔渣占53%,有机物占40%。筛分和静电分离去除各类夹杂物的能力主要与成品粉末的粒度和夹杂物的密度、介电常数及其尺寸、形态有关。     

宽滞后形状记忆合金丝试制成功

通过Ｍｎ的加入量的变化，探讨了Ｍｎ在Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ（Ｍｎ）系重合金中的存在状态及其作用机制。结果表明：Ｍｎ的存在，可使Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ系重合金的塑性和韧性得以提高；Ｍｎ在合金中，主要以球形细小颗粒状ｆｃｃ的ＭｎＯ的Ｍｎ３Ｏ４四方晶系的Ｍｎ２Ｏ３，正交、四方及ｂｃｃ的Ｍｎ２Ｏ３，正交晶系的ＭｎＯ２及ｒ－ＭｎＯ２，六角晶系的δ－ＭｎＯ２和ｆｃｃ的ａ－ＭｎＳ之状态弥散分布于粘结相中，且部分固溶     

铀铌合金铸件铸造过程中夹杂数值模拟研究

介绍了铸造过程中夹杂数值模拟的技术进展.基于氧化膜卷入机理,采用ProCAST软件中的粒子跟踪方法,对铀铌合金充型过程中夹杂物的运动轨迹进行了模拟.结果表明,当夹杂物的密度不大于15×103 kg/m3时,夹杂物最终位于铸件的顶部;当夹杂物的密度在(16～17)×103 kg/m3时,夹杂物在铸件的中部停留较长时间;当夹杂物的密度大于18×103 kg/m3时,夹杂物在铸件的底部.     

金刚石膜与硬质合金刀片间界面Co相的研究

采用ＳＥＭ和ＴＥＭ对ＣＶＤ金刚石膜／ＹＧ８硬质合金刀片的界面结合起来，界面Ｃｏ相进行了研究，结果表明ＣＶＤ金刚石膜与硬质合金刀片的界面结合类型主要机械结合，界面除了石墨碳外，局部区域还可观察到Ｃｏ粒子，Ｃｏ粒子上的生长物是微晶石墨和六方金刚石的混合物，且Ｃｏ粒子与其上的生长物之间存在明显的界面。     

夹杂物对微合金钢熔敷金属针状铁素体形核的影响

研究了微合金钢熔敷金属中夹杂物大小、尺寸分布和化学成分对针状铁素体形核的影响。结果表明，作为针状铁素体形核核心的夹杂物，其尺寸大多数位于0．2．0．6μm之间，并且是含有多种元素的复合夹杂物，具有化学成分不均匀的性质。夹杂物作为一种高能的惰性表面，降低了形核能垒，促进了针状铁素体的形核。当一个针状铁素体以夹杂物为初始核心先期形核后，又可诱发大量的相互交错的针状铁素体感应形核。     

镀TiC金刚石/铝复合材料的界面及热膨胀性能

采用气压浸渗法制备高体积分数的镀TiC金刚石/铝复合材料,通过SEM和EDS等手段对复合材料的断口形貌进行分析,并研究TiC镀层对复合材料界面和热膨胀性能的影响。结果表明:TiC镀层改善金刚石颗粒与铝合金基体之间的选择性粘结现象,断裂方式以基体断裂为主。部分TiC会被氧化成TiO2并与铝合金基体反应生成Al2O3,从而实现金刚石颗粒与铝合金基体之间良好的界面结合;TiC镀层有效地降低复合材料的热膨胀系数(CTE),增强复合材料热膨胀性能的稳定性。在体积分数相同的情况下,CTE随金刚石颗粒尺寸的减小而减小。     

A comparison of the mesomechanism of dynamic deformation between copper and aluminum

In this paper, a comparison of the mesomechanism of dynamic deformation between Cu alloy and Al alloy is made. It is shown that, during dynamic deformation, two effects occur, one being a hardening effect by the increasing of dislocations, the other being a softening effect by the nucleation, growth and coalescence of microvoids. Fracture is due to the coalescence of a large amount of voids. It is shown also that the nucleation of microvoids is due to fault energy and second-phase particles. The nucleations of Al alloy rely on the second-phase particles and the nucleations of Cu alloy rely on the second slipping of dislocation by lower fault energy.     

高温长时条件下TiAl合金与醋酸锆粘结氧化钇模壳的相互作用

针对TiAl合金定向凝固工艺要求,研究了高温长时条件下Ti-47Al-2Cr-2Nb合金熔体对醋酸锆粘接氧化钇模壳的侵渗作用和模壳对合金铸棒的污染状况。结果表明,醋酸锆粘结氧化钇模壳与Ti-47Al-2Cr-2Nb合金在1550,1600,1650℃下保温30min后,TiAl合金熔体的侵渗作用仅限于模壳内表层,模壳整体结构完整,未见合金液渗出。合金铸棒中存在两种夹杂物,一种是Al2O3,一种是由Al2O3和Y-Al-O组成的混合夹杂物。随着保温温度的升高,合金铸棒中夹杂物的尺寸和体积分数明显增加。1650℃保温30min条件下,夹杂物分布在合金铸棒的整个横截面上;1550,1600℃保温30min后,夹杂物从合金铸棒的边缘向中心呈减少趋势;1550℃保温30min条件下,铸棒中的夹杂物基本上仅分布在距边缘约500μm内,至铸棒表面2500μm处已基本没有夹杂物存在。文章对合金铸棒内部夹杂物的形成机理进行了分析。     

静压法合成金刚石的成核研究

针对静高压合成技术中片状样品的组装工艺特点,分析了在高温（约1500K)高压（约5GPa）下石墨与触媒之间的相互扩散过程和金刚石在合成腔中的成核几率。根据外界提供给石墨的能量大小,判断出纳米石墨微晶是形成金刚石晶核的基本单元。金刚石成核很可能是纳米石墨微晶转化为金刚石晶核的结构相变过程。讨论了在触媒的参与下金刚石的成核率与温度压力变化的关系,证明了压力是控制金刚石成核的有效参数,而温度不宜作为金刚石成核的控制参数。     

镀TiC金刚石/铝复合材料的热膨胀性能

采用气压浸渗法制备了金刚石体积分数为65%的铝基复合材料,分析了复合材料的显微组织并对热膨胀系数(CTE)进行了测试,研究了镀TiC金刚石/铝复合材料的热膨胀性能。结果表明,金刚石颗粒在铝合金基体中分布均匀,组织致密;TiC镀层有效地改善了金刚石颗粒与铝合金基体间选择性粘结现象,增强了金刚石与基体间的界面结合;镀TiC使复合材料热膨胀系数明显降低,Turner模型和Kerner模型的均值可以预测其热膨胀系数,而对于未镀层的复合材料则可以用Kerner模型进行预测。     

Effects of yttrium on microstructure and mechanical properties of Mg-6Al magnesium alloy

Since Y has a great solid solubility in magnesium alloys, it helps enhancing the heat-resistant property of magnesium alloys. The effects of Y on microstructures and mechanical properties of Mg-6Al alloy have been studied in this work. The results show that Y addition refines grains of Mg-6Al alloy, and reduces the amount of the Mg 17 Al 12 phase. At the same time, the high melting-point Al 2 Y phase particles are formed. According to the mathematical model of the two-dimensional lattice misfit proposed by Braffit, it is believed that the Al 2 Y particles can serve as the nucleation sites for α-Mg. After T6 treatment, both elongation and ultimate tensile strength of Mg-6Al alloy at the room temperature and high-temperature increased firstly and then decreased, with increasing Y addition. The peak mechanical properties were achieved in the Mg-6Al-1.2Y alloy system. Y addition appears to change the fracture characteristic of Mg-6Al alloy. With 1.2wt%Y, the fracture surface of the alloy showed a lot of dimples and tearing ridges which connected the microscopic dimples and the fracture is mixed fracture of quasi-cleavage and ductile fracture.     

Deformation mechanism of the spray formed 70Si30Al alloy during hot compression

1. Introduction The novel spray formed 70Si30Al alloy devel-oped for electronic packaging application has excel-lent physical characteristics [1-5], which include low coefficient of thermal expansion (6.8 × 10?6 K?1) that matches with that of the chip (Si or GaAs), high thermal conductivity (120 W/m·k) that represents the efficient removal of heat, and low density (2.4 g/cm3) that satisfies the requirement of lightweight in aerospace equipment and locomotive calculator (or communication de…     

IF钢中的夹杂物

对无间隙原子钢（ＩＦ钢）中的夹杂物进行了研究。研究结果表明：ＩＦ钢中的夹杂物主要是Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＮ型复合夹杂物;夹杂物呈颗粒状在钢中弥散分布,其尺寸大部分在１～５μｍ;位于夹杂物中心的Ａｌ２Ｏ３起着ＴｉＮ异质形核核心的作用;夹杂物对钢性能的均匀性有较大影响。     

Cr/Al/B/diamond体系中金刚石表面的热爆反应涂层

采用Cr/Al/B/diamond粉体为原料,并添加少量Cr₂O₃或B₂O₃以诱发热爆反应。结果表明:在高纯Ar保护下,热爆反应后的试样粉末化严重,易将结合剂与金刚石颗粒分离。添加Cr₂O₃的原料体系发生热爆反应后,结合剂中的主相为Cr₂AlB₂,金刚石表面会形成含Cr₃C₂和Al的复合涂层,涂层的晶粒大小为0.5～7.0 μm。当金刚石质量分数为10%和20%时,试样中的金刚石颗粒表面涂覆良好,其起始和终止氧化温度都显著高于未涂覆金刚石的;而在金刚石质量分数较高时,其表面涂覆效果略差。添加B₂O₃的原料体系发生热爆反应后,金刚石表面的涂覆效果不佳,只有半数或以下数量的金刚石颗粒被涂覆。      

镶嵌结构界面金刚石成膜机制的研究

在铜基体复合电沉积金刚石-铜过渡层,用热丝CVD法对铜基镶嵌结构界面金刚石膜的初期生长过程进行了研究。结果表明:不规则的露头金刚石在CVD生长初期逐渐转化为规则的刻面金刚石,长大速率呈现先增加后降低的趋势,伴随着刻面的形成,在露头金刚石与电镀铜二面角处开始二次形核,二次晶粒与电镀铜形成新的二面角并促进二次形核,如此繁衍长大的结果是二次晶粒填充在露头金刚石颗粒沟槽之间,形成连续的金刚石膜。