中低低变换工艺的设计与应用

根据实际运行情况，本厂交换工段在全低变工艺和中低低工艺之间最终选择了中低低工艺，阐述了中低低工艺具有操作弹性大、运行周期长、节能等特点。     

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串代改为全低变后的工艺操作，生产运行情况，以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。     

低温变换技术的应用进展

介绍耐硫变换催化剂的概况,并对耐硫变换催化剂的选择提出看法,重点谈及与之配套使用的低温变换工艺:带调温水加的全低变工艺、有饱和热水塔的多段冷激式全低变工艺、以高效雾化喷嘴代替饱和热水塔填料的变换工艺、无饱和热水塔的全低变工艺;强调在全低变实施过程中应注意的若干要点.     

联醇变换工艺的选择

在联醇生产中的变换工段,根据CO的反应原理及Fe-Cr、Co-Mo系催化剂的特点,其变换工艺可以有几种选择,即全中变工艺、中串低工艺和全低变工艺,由于前二者全部或部分使用了中变Fe-Cr系催化剂,均存在过度还原等副反应的可能性,而后者仅使用Co-Mo系的低变催化剂,不仅避免了此类问题的出现,而且还具有反应温度低、能耗低等一系列优点,确定了全低变工艺在实施过程中的可行性。     

中低低CO变换工艺长周期运行的技术措施

中低低CO变换工艺比中串低工艺具有更好的节能效果,且能适当提高原有装置的生产能力,而又不似全低变那样对原料气净化有着过高的要求,因此倍受青睐。目前,中低低工艺已成为大多数厂家变换技术改造的首选方案。近年来我们针对中低低工艺存在的问题进行了研究,找出了问题的关键,从设计与运行两个方面提出了改进方案,并在河北省石家庄滹沱河化肥厂、正定化肥厂、安徽省涡阳化肥厂等厂实施,完全达到了预期的效果。1　中低低工艺运行初期的能耗指标可与全低变媲美中低低工艺较中变串低变的吨氨汽耗低,一般可从中串低的500～600kg下降到200～300k…     

全低变工艺的优化及气体净化的优势

简要叙述了全低变工艺的优点及其运行情况。并说明理顺好全低变前，后工序的气体净化，可事半功倍，更能体现全低变的优越性。     

全低变工艺设计在柳州化肥厂的应用

概述全低变工艺的节能原理及其工艺流程和设备 ;论述柳州化肥厂应用全低变工艺的设计要点和运行效果     

全低变阻力增大的原因分析及处理

我公司变换系统原采用中温变换工艺,后因蒸汽消耗高和反应温度高,改为全低变工艺。全低变工艺于2008年6月投入运行后基本平稳,但2010年出现系统阻力增大的问题,影响了生产负荷提加及后工序生产。     

全低变工艺应用二周年总结

介绍了该厂的变换工序改造情况，对采用全低变工艺提高有效能效率作了分析，并对该厂的全低变流程、设备和生产运行情况作了详细介绍。     

变换工段技术总结

1 变换工艺流程的发展及现状。20世纪80年代中期以前，国内设计的变换工艺均为中温(高温)变换，随着1986—1987年湖北省化学研究院和上海化工研究院相继开发出Co—Mo系低温催化剂，变换工艺发展为中串低、全低变工艺，现又发展中低低工艺。实际上中低低是全低变工艺上的一种改良，因全低变需要有脱氧、脱水的保护层，而中低低工艺可避免全低变这样的要求。因此，现在大多数企业使用的是节能的中低低工艺或全低变工艺，而且多数中、小氮肥厂使用的是饱和热水塔流程，大、中化肥厂使用的是换热器流程。     

一氧化碳变换工艺与节能

论述了合成氨CO变换工艺的发展、流程的改进、节能效果的提高及各种变换工艺的优劣性，并指出了适合我国中小氮肥企业的变换新工艺。     

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。     

廊坊IGCC热电联供项目脱碳示范技术方案研究

廊坊IGCC热电联供项目主体方案分别对大同混煤采用干法粉煤气化技术(以Shell为代表)和湿法水煤浆气化技术(以GE为代表)进行了研究。技术方案研究重点对这2种气化技术的CCS系统配置进行研究,推荐了小规模试验时合适的抽气点。对Shell废锅流程合成气和GE废锅流程合成气所适用的变换工艺进行了分析,推荐了合适的变换工艺为低汽气比变换技术和NHD脱硫脱碳净化技术。最后对所设计的IGCC+CCS流程进行了建模分析,研究发现IGCC电厂采用CCS系统后对效率的影响是:脱碳后Shell方案比GE方案发电效率、供电效率的降低幅度大,但其发电效率和供电效率仍然高于GE方案,只是高的幅度要低于不脱碳时的数值。     

变换系统工艺优化的研究及应用

介绍耐硫变换工艺在HT-L粉煤气化装置中运用出现的设计缺陷,通过技术改造,大大缩短了变换装置的接气时间,延长了催化剂的使用寿命,并可避免变换炉垮温、超温。     

一氧化碳变换工艺分析

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺等密不可分。本文对采用不同的制气原料、制气工艺、后续净化工艺的一般化碳变换工艺进行了分析。     

丹化全低变流程的开发与运行

通过丹化开发的全低变流程8年的实施过程,总结了该工艺的运行效果,并对当前在运行中存在的长周期运行,设备管道腐蚀和如何看待变换生产工艺流程等问题进行了探讨。     

小氮肥变换工艺流程的沿革

本文详细介绍了小氮肥变换工段从单纯的中温变换流程、中－低温变换流程，到中串低变换流程，再到全低变流程，中－低－低变换流程的沿革历史，着重指出变换工艺流程的沿革始终以各种新型的中、低温变换催化剂的成功开发为中心。另外，还简述了适合于各种工艺流程的变换催化剂，并指出了各变换流程运作中所存在的问题。最后，作者提出了自己的建议和看法。     

Shell煤气化耐硫变换工艺流程研究

针对Ｓｈｅｌｌ煤气化的工艺特点,研究新的气化工艺技术给ＣＯ变换流程带来的变化,进行ＣＯ耐硫变换工艺流程设计,阐述余热回收应考虑的问题并提出新见解。     

耐硫变换催化剂在合成氨厂全低变工艺中的应用

介绍了SJT-１Ｇ型全低变保护剂和SＪＢ-１Ｇ型耐硫变换催化剂在年产8万吨合成氨厂全低变工艺中的应用,并针对在实施全低变工艺过程中出现的一系列问题,提出了解决的措施。