镀锌钢板磷化工艺

研究了镀锌钢板的磷化工艺,优选了镀锌钢板磷化液的辅助成膜剂,并测定了磷化膜的性能,其耐蚀性,耐碱蚀性好,与油漆结合力牢,磷化液沉渣少,容易维护和调整。     

镀锌层的磷化工艺

钢铁零件为了提高抗蚀性能及外观装饰 ,大多采用镀锌并进行彩色钝化。在电子工业和汽车制造工业等方面该工艺作为涂漆前道工序已有广泛应用。但在生产实践中产品质量常出现一些问题 ,例如钝化膜脱落或漆层脱落起泡等。我们参考了一些资料 ,认为镀锌层经磷化之后作为烘漆或喷漆的底层 ,可提高结合力 ,能防止漆膜脱落 ,这是因为磷化膜具有多孔性。镀锌层采用磷化处理 ,不仅提高了产品质量 ,而且节省了大量铬酸 ,减少了环境污染及含铬废水的处理量。1　工艺流程化学除油、锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。2　工艺过程( 1 )化学除油、锈一步法　硫…     

镀锌层磷化工艺的研究

为在镀锌层表面获得抗蚀性强、与涂层附着好的磷化膜,在镀锌层表面处理液中加入Fe^2＋和Ni^2＋,并加入磷酸（85％）、硝酸钠、氧化锌、氟化钠等,通过正交试验优化出了一种可获得高附着力的镀锌层磷化成膜工艺,其工艺条件为：1．4g/L Zn^2＋,0．6g/L Mn^2＋,25g/L PO4^3-,20g/L NO3^-,1g/L F^-,成膜时间10min,温度35—45℃。实验结果表明：采用该新的镀锌层磷化工艺可在镀锌层表面形成均匀、致密、抗腐蚀性强的磷化膜,可用于取代传统的镀锌层磷化膜。     

常温磷化工艺

介绍一种全过程常温处理的磷化工艺,用AB-008常温脱脂剂脱脂,盐酸加AB-112添加剂除锈、碳酸钠中和,用AB-302表面调整剂、AB-501磷化液加AB-605促进剂常温处理.工艺流程如下:脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→烘干.1 AB-008常温脱脂剂脱脂AB-008常温脱脂剂是碱性非离子型活性清洗剂,pH值约为11～13,使用时按1:10水稀释,在常温下浸泡2～5min即能自动去除油污.如采用喷淋清洗、超声波清洗、电解法清洗等工艺效果更佳.2 AB-112常温除锈添加剂除锈AB-112常温除锈添加剂适用于盐酸酸洗,能加快去除工件表面油污、铁锈和氧化皮,可在常温下使用,对钢铁表面不会产生过腐蚀与氢脆,基本无酸雾逸出.使用方法:使用时按质量比:浓盐酸(36%)5份、水4份、AB-112添加剂1份.酸洗时间为2～3min即可除净,当除锈效果明显下降时,应补充盐酸和AB-     

常温快速磷化工艺

讨论了钢铁常温快速磷化膜机理,以及常温磷化液的成分及其含量,温度及磷化时间等工艺参数对膜层性能的影响,利用正交试验法试制出一种性能优良的常温快速磷化钝化液及其处理工艺,该工艺不仅节能,效率高,且磷化膜附着力和耐蚀性好,膜层与漆膜的结合良好,是油漆涂装前的良好底层.     

水玻璃镀锌简介

水玻璃镀锌是国营江南机器厂刘昆淮工程师研制成功的。它是用水玻璃、氢氧化钠、氧化锌和少量有机物配制的镀液。它取代了有氰镀锌的剧毒氰化钠和无氰镀锌的多种有机物添加剂。水玻璃镀锌具有下列特点:它能改善镀液的工艺性能,使其深镀性和均镀性与有氰     

水玻璃镀锌工艺

一、引言目前,无氰镀锌以铵盐和锌酸盐两大类应用最广.根据添加剂的种类和用量不同.这两大类型有百多个镀液配方.但是,不论哪一个配方,与氰化物镀锌相比,都有一定的差距,主要表现在:1、镀层脆性大,结合力弱,容易起泡和剥落.2、镀层容易失色,变暗和发黑.     

高耐蚀性锌-钙系磷化工艺

简述了中温锌-钙系磷化工艺及特点，介绍配方组成及配制方法，详细分析影响磷化质量的工艺因素，列出磷化膜的检测结果。     

铸件的防锈磷化工艺

为解决常温磷化+防锈油工艺铸件生锈问题,对中温磷化参数进行了调整试验,对比了常温磷化、中温磷化和高温磷化工艺的防锈效果,并对防锈剂、封闭剂、乳化液、防锈油等不同后处理工艺进行了分析.结果表明,中温磷化+乳化液或封闭剂的防锈磷化工艺为最优选择.     

铝活塞的磷化工艺

研究了铝活塞的锰系磷化工艺.以外观和耐磨性为定量指标,讨论了主要成分、添加剂、温度和时间对磷化膜质量的影响,确定了最佳磷化工艺.结果表明:该磷化工艺稳定,维护简单.所得磷化膜为灰黑色,均匀光亮,耐蚀性、耐磨性和耐热性优良.由磷化机理分析表明,磷化膜的组成为AlPO4和Mn3(PO4)2.     

钢管磷化工艺的改进

浅折了磷化工艺的机理,提出了用硝酸锌取代硝酸的磷化液配方。实践证明,用硝酸锌配制的磷化液能有效地提高钢管的磷化质量。文章还对磷化液的配方计算和该工艺的掌握进行了较多的介绍。     

宽温彩色磷化工艺

磷化处理已广泛应用于涂装前处理,磷化质量的好坏直接关系到整个涂装体系的优劣.而目前许多磷化液在使用过程中往往沉渣多,晶粒粗,与涂装的配套性差,导致涂膜不光滑平整,且耗涂料较多.甚至附着力差,另外,溶液需要经常分析与调整,使用起来非常麻烦.本研究通过对促进剂进行了筛选组合,探讨了宽温彩色磷化工艺.结果显示,它的综合性能优良,可广泛应用于涂装前处理.     

水玻璃镀锌原理探讨

一、前言在电镀生产和电镀新王艺研究中,通用的理论是建立在络合物化学和金属表面活性剂的基础上。在无氰镀锌溶液中,假若有一种物质象氰化物一样,既是较好的络合剂,又是表面活性剂,则这样的镀液,可能成分简单,工艺性能和镀层质量都好,可是在无氰镀锌的研究和生产上,Zn~( )的无机物络     

高耐蚀磷化工艺的确定

研究的是一种高耐蚀磷化工艺,借助金相显微镜和SEM对磷化膜的结构和形貌进行表征。正交试验得到的最优磷化工艺参数为:磷酸二氢锌70 g/L,马日夫盐30 g/L,硝酸锌40 g/L,柠檬酸铵2 g/L,硝酸镍1 g/L,磷化温度65℃,磷化时间20 min。     

常温快速磷化工艺的研究

在研究了几种磷化溶液基础上,通过正交试验和综合评定法确定出了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,检测分析了磷化膜的均匀性、耐蚀性、表面形貌等。     

摩托车油箱磷化工艺的改进

分析了摩托车油箱磷化工艺中存在的问题,并在原工艺的基础上提出了相应的改进措施:改进工艺设施的配套性,优化酸洗工艺,改进中和工艺,调整磷化剂成份等,应用于生产获得了满意的效果.     

常温超声波磷化工艺的研究

主要研究在常温超声波条件下 ,磷化工艺的介质组成和相应的工艺参数。通过检测分析磷化膜的均匀性、耐蚀性、表面形貌等内容 ,研究磷化液的组成和时间等工艺参数的影响。初步确定超声波条件下的磷化介质及工艺条件 ,并与常规条件下的磷化工艺进行比较 ,对超声波的影响及机理进行分析讨论。     

常温超导波磷化工艺的研究

主要研究在常温超声波条件下，磷化工艺的介质组成和相应的工艺参数，通过检测分析磷化膜的均匀性，耐蚀性，表面形貌等内容，研究磷化液的组成和时间等工艺参数的影响，初步确定超声波条件下的磷化介质及工艺条件，并与常规条件下的磷化工艺进行比较，对超声波的影响及机理进行分析讨论。     

钕铁硼磁性零件的防锈磷化工艺

正1工艺流程2磷化各工序及其注意事项2.1装筐2.2除油装筐→除油→冷水洗1→酸洗出光→冷水洗2→表面调整→冷水洗3→防锈磷化→后处理。可采用多层次或多格式塑料提篮(筐)。目的是要使磷化的零件之间留有空隙。