板桥凝析油气田排液采气工艺技术研究及其应用

板桥凝析油气田地质构造复杂,多为小断块单井构造,井型多为斜深井，已进入开发后期，地层压力降幅大，且普遍存在地层反凝析堵塞以及水驱气藏边底水推进导致的地层严重水锁，井筒严重积液已成为气藏提前废弃的主要原因，并导致最终采收率偏低。文章系统地评价了板桥凝析油气田现有的排液采气技术，筛选了适合板桥凝析油气田以小泵深抽为主的排液采气技术，着重探讨了超深泵挂配套技术中杆柱组合的可靠性和高气液比工况下提高泵效的配套井下工具和配套抽油机工作制度，并针对板桥凝析油气田的实际情况对设计方法和施工工艺进行了探讨，对现场实施情况进行了评价分析。     

凝析油气藏开发后期合理开采方式的选择

凝析油气藏到了开发后期,由于地层压力低于露点压力,在近井地带形成积液,影响了油气的采收率。处于此阶段的凝析油气井因各自生产状况、地层压力等影响因素有所不同,选择不同的开采方式必然效果有所不同。因此选择合理的开采方式（如缩小油管内径生产;放大生产压差;间歇开井生产;投加发泡剂生产;下泵生产等）,可以提高开发效果,从而提高油气的最终采收率。     

大港板桥凝析油气田含气单砂体精细预测技术

大港板桥凝析油气田板二油组是一套重力流水道沉积的薄砂岩储气层,砂体横向变化快,连续性差,利用常规方法难以精细预测含气单砂体展布.以该区为例,介绍地震反演与三维地质建模结合的含气单砂体精细预测技术.根据研究区地质特征及研究目的,随机反演泥质体积分数模型;然后,将地震解释与单井分层结合建立三维构造模型,在此基础上以测井数据...     

排液采气技术在凝析气田开发中的应用

气田开发中为保证气田产量开始采用多种有效措施进行维持,而排液采气技术作为常用技术在维持气井稳定性中发挥着重要作用.基于此,本次研究主要围绕排液采气技术展开研究,探讨在凝析气田开发中排液采气技术的应用.     

大港油田深层凝析油气藏配套开采技术

深层凝析气藏的开发与一般油藏或纯气藏不同 ,如何配套开采技术来提高凝析油气藏油、气采收率是所有凝析油气藏的重点工作 ,通过对大张坨凝析气田、大港板桥凝析气田、千米桥潜山凝析气藏开发采用的开采工艺实例介绍 ,重点论述了大张坨凝析气田的循环注气工艺以及板桥凝析气田小泵深抽技术和千米桥潜山凝析气藏的酸压改造、防腐防垢技术及在高温深井排水采气工艺上的一些探索和试验 ,从而为国内深层凝析气藏的开发提供了有益的探索。     

当前凝析气藏开发中存在的问题及治理对策——以雅克拉、大涝坝、轮台凝析气藏为例

通过对雅克拉、大涝坝、轮台3 个凝析气藏衰竭式开发过程中存在的问题进行剖析,认为能量下降、含水上升是制约目前气藏开发的主要因素,其次为反凝析污染、水锁、储层污染、水合物冻堵等因素。针对各项问题进行了分析总结,提出相应的改善开发效果对策,循环注气是解决能量下降和井筒积液问题的有效的方法之一,此外要加大新工艺试验推广力度。     

白庙凝析气田空心抽油杆排液采气工艺技术的应用

高压、低渗透靠自然能量开采的凝析气藏．井筒积液对气井产能影响较大．采用N2气举排液采气会对产层造成一定的污染，且有效期短。应用空心抽油杆代替小油管，与气举阀等配合，可依靠地层自身能量．实现井简积液的自产自排，达到气井的连续生产。     

塔北隆起雅克拉凝析油气田油气充注途径示踪

依据原油的三萜烷Ts/（Ts+Tm）、咔唑类含氮化合物总量、1,8-/2,4-DMC与4-/1-MDBT等分子参数,示踪塔北隆起雅克拉凝析油气田下白垩统亚格列木组油气充注途径。研究表明,雅克拉凝析油气田原油运移分馏效应显著,原油运移具有主、次两条油气运移与充注成藏的途径;主要充注途径以油气田东端S7-YK13井区为充注点,油气平行轮台断裂,顺沿背斜长轴,从NEE向SWW方向充注成藏;次要充注途径则从油气田SE翼沿NW方向,往构造轴部充注。上述油气运移充注途径受到雅克拉凝析油气田南侧轮台断裂的制约,后者堪称塔北隆起一条重要的油源通道。     

THN1凝析气藏开采效果评价及提液无效原因分析

塔里木盆地北部THN1凝析气藏边水较活跃,由于在气井开采中生产压差过大,导致边水突进加剧,边部气井相继迅速水淹停产,气井高含水与含水上升快已成为该气藏开发的主要问题。为此,从气藏地质特征、水侵方式、生产工作制度等方面入手,总结提出了一套开发管理措施:在边水气藏气井生产过程中遵循"少动、平稳、慢控"的原则,切忌猛开猛关和关井复压;在有水气藏开发过程中,加强产水动态监测,气井见水后要及早采取有效措施;提液开采不见效是多种因素导致的,应遵循相应的规则,不能急功近利;对较高部位的剩余气井,应及时调整工作制度,降低生产压差,或采取机械、化学方法堵水;对砂岩孔隙性边水凝析气藏,气井见水后不能靠少量井提掖排水。研究成果为该气藏后期开采或其他类似气藏的合理高效开发提供了技术支持。