输水管道的阴极保护

按照SY／T0019－1997标准和ISO9001质量管理体系，对成都自来水六厂BOT项目输水管道阴极保护进行设计和施工管理，在满足使用寿命和标准规范要求的前提下采用合理的最小保护电流参数设计和技术质量保证措施，使阴极保护工程成本和效益尽可能达到优化。     

重庆市埋地管道的腐蚀环境及阴极保护

对重庆市头玛线天然气埋地管道沿线的土壤进行了测量与分析 ,确定了其土壤环境的腐蚀性。采用单只阳极近距离埋设对阴极实施保护 ,管道全线保护电位稳定 ,保护效果良好。     

输水管道内防护层与阴极保护联合防护系统失效分析与改进措施

某核电站重要厂用水管道采用内壁涂层与阴极保护系统联合防护,一年多运行后,内壁部分区域防护层失效,对其失效处进行了分析。结果表明:阴极保护系统中多个参比电极故障导致其反馈信号错误,造成过保护使防护层失效。通过2种方法对现有阴极保护系统进行评估,认为防护层应有计划地予以维护,保证破损率维持在30%以下,才能保证管道始终处于保护状态。     

阴极保护用阳极

介绍了牺牲阳极材料中镁基、锌基、铝基阳极的化学成分和性能特点,以及多种外加电流阴极保护用阳极材料的特点.通过对石墨阳极、高硅铸铁阳极和铅银合金阳极、镀铂阳极和混合金属氧化物阳极的性能比较,认为混合金属氧化物阳极是最为理想和最有前途的辅助阳极材料.     

海水介质中阴极保护用涂层钛阳极的制备及其性能研究

为了提高钛阳极在阴极保护中应用的可靠性和使用寿命,用热分解方法制备了复合金属氧化物(MMO)涂层钛阳极,研究了阳极寿命与基材表面处理、涂敷量、温度、电流密度及涂层损耗率之间的关系.结果表明:基材喷砂增强了钛基体与涂层的结合力,增加涂敷量能够提高阳极寿命,而提高温度和电流密度对阳极寿命有不利影响,阳极涂层损耗率几乎为0.所研制的RuIrTiSnCo涂层钛阳极具有良好的电化学稳定性和较长的寿命,强化寿命达到96 h,约为次氯酸钠发生器标准的5倍,是海水介质外加电流阴极保护中比较理想的辅助阳极.     

地下钢质管道阴极保护优化设计系统

利用计算机关系数据库管理系统ＦｏｘＰｒｏ ｆｏｒ ｗｉｎｄｏｗｓ对地下钢质管道的阴极保护进行了辅助设计，并且从保护方案选取、材料选择、埋设地点与埋设方式选择及经济性比较等几个方面进行了从结构到单元功能的优化设计，同时还编制了设计参数的管理程序。     

重庆天然气管道阴极保护效果评估

阴极保护是一种公认的防腐蚀技术,其应用领域广,本文通过归纳作者参与天然气管道维护的经历,探析重庆地区天然气输送管网在得到极阴保护之后所取得的效用,并利用灰色理论对保护效果进行了预测。     

阴极保护技术应用探讨

阴极保护目前已成为油、气、水井套管防腐蚀重要手段。近年来石油系统对油水井套管外壁采用阴极保护应用较多,阴极保护的作用越来越受到各大油田的重视,但是阴极保护的维护现状却却存在诸多问题。本文通过对白于山阴极保护的现状的阐述,针对目前存在的问题,提出了一些建议。     

埋地钢质燃气管道牺牲阳极阴极保护的设计思路研究

本文首先简要分析了埋地钢质燃气管道的腐蚀机理,在此基础上提出埋地钢质燃气管道牺牲阳极阴极保护的设计思路。期望通过本文的研究能够对埋地钢质燃气管道使用寿命的延长有所帮助。     

海水输送管阴极保护装置改造的跟踪检查

1999年 6月 ,我厂在停役期间对海水一泵至海水二泵阴极保护装置进行保护检查。首先对前期工作不够稳定的南 4号参比电极和北 12号辅助阳极进行更换。其次 ,调换观测井的所有挂片。最后 ,根据挂片的外观和重量 ,将 2年来测得的数据与 1997年以前测得的数据加以比较和分析。本文记述了本次海水管阴极保护检查情况 ,按有关设计、标准、规范的要求通电调试 ,根据检查获得的数据 ,讨论了 1997年对海水管阴极保护装置改造的合理性、可靠性及对海水输送管外壁增加牺牲阳极的必要性。参考执行标准 :ＧＢ 310 8— 82 ,ＧＢ 7387— 8,ＧＢ 32 2 0— 84…     

埋地管道阴极保护系统辅助阳极参数优化研究

阴极保护是抑制管道电化学腐蚀的重要手段,其电位的分布情况直接影响着管道保护效果。以西北某成品油输油站为例,利用COMSOL Multiphysics仿真软件研究管道阴极保护电位的分布规律,分析确定了影响管道阴极保护电位分布的主要因素是辅助阳极的埋设位置和输出电流值;并且通过电化学试验分析得到了L360管线钢在该成品油输油站模拟土壤溶液的最佳保护电位。然后以阳极数量、阳极敷设位置和阳极输出电流值为优化目标建立目标函数,利用模拟退火算法搜索出最佳阳极数量,最佳阳极位置和最佳阳极输出电流值。最后根据管道实际保护电位验证了优化方案的可行性,结果证明该方法对阴极保护设计有一定的参考价值。     

馈电试验在市政燃气管道阴极保护工程的应用

开展了现场馈电试验,通过测量管网的管/地自然电位、管/地极化电位、地床电位梯度、接地电阻以及非保护区管线电位变化情况,确定了阴极保护所需的电流密度为10 mA/m^2。试验结果验证了该市使用深井阳极技术对燃气管道阴极保护的安全性、科学性和可行性。     

热力管道的保护

对热力管道的腐蚀损坏原因进行了分析，论述了热力管道保护的特点及国内现状，提出用无机富锌涂层作防腐层，并包覆保温层和保护层，对１５０℃以上的热力管道进行保护。     

涂层破损对船体阴极保护电位分布的影响

采用缩比模型法研究了船体涂层破损率、常见破损位置及控制电位对船舶阴极保护电位和保护电流分布的影响。结果表明,船体所需的保护电流和电位分布不仅与涂层破损面积有关,还与阳极和参比电极相对于涂层破损处的位置有关,通过合理布放参比电极和辅助阳极,即使涂层破损率达到10%,船体仍得到良好保护,且电位分布均匀。基于上述结果确定了船舶阴极保护辅助阳极和参比电极位置、控制电位设计原则。     

埕岛油田海上平台整体防腐工艺技术

针对胜利油田埕岛海上平台整体腐蚀问题,根据平台腐蚀原理和延寿检测结果,采用新型平台整体防腐工艺技术,利用先进环保的超高压水射流表面处理新技术、节能安全无毒的修复新工艺和无溶剂环氧防腐水下涂装新材料,实现无固相水下涂布,达到待修复平台长效防腐目的。     

天然气管道的保护方法研究

本文主要针对燃气管道的阴极保护法做了详尽的阐述,并且介绍了牺牲阳极保护法的施工工艺,希望能对现代化都市燃气管道建设提供一定的参考。     

外加电流阴极保护用陶瓷阳极

综述了外加电流阴极保护用陶瓷阳极，包括固态烧结铁氧体陶瓷阳极、等离子喷涂铁氧体阳极和混合金属氧化物阳极的研究现状。     

缓蚀剂联合阴极保护套管的内防腐技术研究

针对油井套管的内腐蚀问题,采用高温高压失重试验及极化曲线、交流阻抗谱和恒电位极化等电化学测试技术,结合有限元模拟计算,研究了固体缓蚀剂联合阴极保护的套管内防腐技术及其协同促进机制。结果表明：固体缓蚀剂现场加注浓度为120 mg/L时,其对J55套管的缓蚀率为85.91%,满足标准要求,但腐蚀速率仍然较高,为0.307 9 mm/a;该固体缓蚀剂为阴极型缓蚀剂,阴极保护可显著促进缓蚀剂粒子的吸附阻滞效果,外加-50 mV阴极极化电位后,缓蚀剂吸附极化电阻由505.59Ω·cm²增加到1 878.50Ω·cm²;通过有限元模拟软件计算得到高温铝阳极对J55裸钢管的保护距离仅11.104 m,采用固体缓蚀剂联合牺牲阳极阴极保护措施后,固体缓蚀剂延长了牺牲阳极的保护距离,随着缓蚀剂覆盖率的增加,有效保护距离不断延长,当覆盖率达到98%时,有效保护距离超过100 m;固体缓蚀剂和阴极保护具有协同促进作用,室内实验得到联合作用下J55套管均匀腐蚀速率降低到0.010 2 mm/a,缓蚀率达到99.53%,具有优异的保护效果。     

新型锌基牺牲阳极在土壤阴极保护中的应用

为了提高牺牲阳极的性能,降低其生产成本,自制了新型锌基牺牲阳极ZLR.通过恒电流和保护电位测量研究了ZLR在土壤中对钢的保护效果.结果表明:ZLR在土壤中通以阳极电流时具有较小的极化性能和良好的电位稳定性,电流效率达70%以上;ZLR、普通锌阳极、镬阳极分别与钢耦合时,与ZLR耦合的钢电位最负、表面被保护得最好、电位受土壤干湿度的影响较小,ZLR长期使用效果与镁阳极相当.