微量Ti对冷轧无取向硅钢片磁性的影响

试验研究了微量Ti对高牌号冷轧无取向硅钢片W_(09)磁性的影响。结果表明含Ti量高由于生成Ti(CN),导致脱碳困难,使弥散的第二相粒子增多,影响晶粒长大,难磁化晶粒位向增多,磁性恶化。     

窄带状冷轧无取向硅钢片磁性能测量的方法研究

介绍了用粘贴法将窄带状无取向硅钢片制成500mm×500mm的试样,进行磁性能测量,并由此推算出该种硅钢片在裁制成窄带状以前的磁性能。     

冷轧硅钢片磁性能测量因素的分析

采用硅钢片磁性能测试系统,分析了测试环境温度(10～30℃)、试样质量(642～667 g)和剪切应力(剪切1～5次)对国内外不同牌号0.27～0.50 mm取向和无取向冷轧硅钢片磁性能的影响.结果表明,随环境温度升高,冷轧硅钢片的铁损和磁感降低;随试样质量增加,铁损增加,磁感降低;随剪切次数增加铁损递增,磁感递减.文中归纳出磁性能测量的适合条件和注意事项.     

化学元素对冷轧无取向电工钢磁性能的影响

文章介绍和分析了主要合金元素、杂质元素及特殊元素对低碳低硅冷轧无取向电工钢磁性能的影响及各元素对磁性能的作用机理。结果表明,Si、Al、Mn等主要合金元素是磁性能的主要决定因素,随着其含量的增加,铁损值升高,磁感值降低;C、N、O、S、Ti等杂质元素均不利于磁性能;Sn、RE等特殊元素加入后可使有利织构的组分明显增加,优化磁性能。     

谐波对硅钢片磁性能的影响

针对电机实际运行过程中存在的谐波环境,对不同谐波条件下无取向硅钢片的磁性能进行了研究。采用w(Si)为3%的高牌号无取向硅钢,在磁性测量设备上设置不同次数的谐波,对其磁性能进行了测试。试验结果表明,相对于正弦波条件下的磁性能,3次谐波能造成铁损明显上升;随着谐波次数的增加,谐波引起的铁损会降低并逐渐趋向稳定,但单次谐波对磁感无明显影响;复合多次谐波增加铁损最为显著,并且降低低场下的磁感。     

稀土对冷轧无取向电工钢成品组织和磁性能的影响

在220mm×1280mm弧形连铸机通过自动喂丝机经金属耳管向结晶器电工钢水(/%:≤0.005C、2.0～2.6Si、0.20～0.30Mn、0.008P、0.001～0.009S、0.15～0.40Al、≤0.0010[O])喂稀土丝。通过光学、电子显微镜,系统地研究了钢中稀土含量(0～0.45%RE)对0.5 mm退火的冷轧无取向电工钢成品组织和织构、夹杂物形态和分布,以及磁性能的影响。结果表明,当钢中稀土含量为0.008%～0.020%时,能有效控制细小夹杂物的有害影响,促进退火成品晶粒尺寸增大,增强有利织构组分,显著地改善了冷轧无取向电工钢成品的磁性能。     

试样剪切应力对冷轧无取向电工钢磁性能的影响

电工钢试样加工产生的剪切应力会恶化钢板的磁性,对不同牌号硅钢片的横向、纵向试样退火前后磁性能的变化进行研究,结果表明：无取向硅钢片在剪切过程中横向、纵向的磁性受到剪切应力影响是不一样的。     

硫化锰夹杂对冷轧取向硅钢片性能的影响

冷轧取向硅钢片依靠最后高温退火时发生二次再结晶,形成(110)〔001〕取向的粗大晶粒,它沿轧制方向具有高的磁性。国外工业生产不同炉号的0.35或0.50毫米厚冷轧取向硅钢片,常发现按同样生产工艺制造,但最后的晶粒尺寸相差悬殊,晶粒取向度和磁性有很大差别。因此,为了稳定生产高质量冷轧取向硅钢片,必须解决各炉之间的二次再结晶能力和磁性的这种差别。     

退火温度对冷轧无取向硅钢组织结构和磁性能的影响

研究了成分为0.003%C- 1.6%Si的0.5mm无取向冷轧板850～1000℃退火后的晶粒、织构、铁 损和磁感应强度。试验结果表明,随退火温度增高,晶粒的平均尺寸由850 ℃23μm 增加至1000℃115 pm, 铁损由850℃4.36 W/kg降低至1000℃3.35W/kg,磁感应强度在920℃退火达到最大值1.732 T。随退火温 度继续升高,磁感应强度逐渐降低至1000℃1.717 T     

硅钢片试样尺寸对其磁性能的影响

对于相同材质的硅钢片,形状和尺寸不同时对应的磁性能测试结果也不同.在相同环境（18～28℃,湿度小于80％RH）和地点的条件下,选用4种磁导计对5种牌号的硅钢片的交流铁损和磁极化强度进行测量,以更清楚地了解不同试样尺寸对硅钢片磁性能测试结果的差异.     

常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响

研究了常化温度对冷轧无取向硅钢薄带磁性能和织构的影响.结果表明,冷轧无取向硅钢薄带生产过程中采用常化工艺能够降低高频铁损值,在900～950℃温度范围内常化能够降低成品硅钢中γ织构不利组分的强度,同时提高{100}面有利织构的强度.过高温度下常化会使成品晶粒尺寸偏大,导致涡流损耗增加,对冷轧无取向硅钢薄带的磁性能不利.     

常化和退火工艺对冷轧无取向硅钢高频磁性能和强度的影响

冷轧无取向硅钢(/%:0.003C,2.35Si,0.22Mn,0.011P,0.002S,0.36Al,0.003 0N)经890℃或940℃3 min常化的2.3 mm热轧板冷轧成0.35 mm薄板。研究了常化温度和800~920℃3 min退火对该钢高频(400Hz)磁性能和抗拉强度的影响。结果表明,830~920℃退火时高频铁损P_10/400值最低,随退火温度增加,晶粒尺寸增大,钢的抗拉强度降低;该钢的最佳热处理工艺为常化温度940℃,退火温度830℃,其抗拉强度R_m、高频铁损P_10/400和磁感应强度J₅₀分别为565 MPa,21.5 W/kg和1.69 T。     

退火温度对2.90%Si冷轧无取向硅钢组织和磁性能的影响

为了给工业生产中退火工艺的制定提供技术依据,对2.90%Si无取向硅钢进行了退火试验,从而发现退火温度对2.90%Si无取向硅钢的组织、织构以及磁性能的影响规律。试验结果表明,在试验温度范围内,冷变形组织均发生了再结晶行为,且织构以{111}织构组分为主;在退火温度为880~900℃时,晶粒均匀性最佳。     

影响冷轧无取向电工钢磁性能检验结果的因素

随着我国电机行业快速发展,冷轧无取向电工钢的需求量逐年增加,针对这一现状对冷轧无取向电工钢磁性能检验结果进行分析,其中包括制样设备、环境温度、试样尺寸、试样重量、试样密度、检验设备等。分析结果表明:冷轧无取向电工钢随着剪切次数、质量、密度增加,铁损都增大,磁感都降低;随着环境温度升高,铁损和磁感降低。分析影响冷轧无取向电工钢磁性能检验结果的因素,对提高检验结果的精确度具有重要意义。     

冷轧无取向电工钢密度对磁性的影响

通过对两个牌号的无取向电工钢铁损和磁感应强度值的测试,以及用化学法计算的密度值与现行密度值的对比,得出电工钢密度与铁损成反比,与磁感应强度成正比。密度每增加0.05g/cm3,可使铁损降低0.04～0.05W/kg,磁感应强度增强约0.01T。即密度每增加0.05g/cm3,可使电工钢上升半个牌号。为了正确测试和评价电工钢的磁特性,应统一按照国家标准规定的方法确定电工钢的密度。     

热轧板常化温度对冷轧无取向电工钢退火组织和磁性能的影响

研究了≤0．005％C-2．5％-2．8％Si的2．5mm热轧电工钢板在850—1100℃常化对0．5mm冷轧板880℃＋950℃退火后组织和磁性能的影响。结果表明，热轧板常化温度升高，冷轧板退火后的再结晶晶粒增大，铁损降低，磁感呈单调递增趋势；热轧板常化温度超过1000℃，因第2相固溶而后弥散析出，退火冷轧晶粒细化，铁损增加，因此该钢热轧板最佳常化温度为1000℃。     

真空预热处理对氮气保护高温退火取向硅钢30Q140冷轧板组织和磁性能的影响

研究了真空预热处理温度(800、825、850、875、900℃)对取向硅钢30Q140(/％:0.035C,3.25Si,0.08Mn,0.010P,0.025S,0.023A1,0.0065N)0.3 mm冷轧板初次再结晶组织、二次再结晶组织及磁性能的影响.结果 表明,真空预热处理采用快速升温方式时,利用涂覆在钢板...     

含铜冷轧取向硅钢片试验小结

冶金部[72]冶科字第1428号文和[73]冶钢字第0294号文指示:武汉钢铁公司在“四五”期间建设冷轧硅钢片生产作业线,因武钢铁矿石含铜,对生产冷轧硅钢片的质量有无影响,需要进行试验研究。     

冷轧无取向硅钢片反复弯曲试验的影响因素

试验了弯曲圆弧半径(2.5～7.5 mm)、拉紧力(20～80 N)和试样轧制方向对进口冷轧无取向硅钢片反复弯曲次数的影响。结果表明,弯曲圆弧半径R为5 mm时,随拉紧力由20 N增加到60 N,纵向试样的反复弯曲次数由24次降低到11次,当拉紧力由60 N增至80 N时,反复弯曲次数不变;拉紧力为60 N时,弯曲圆弧半径R由2.5 mm增至7.5 mm时,纵向试样的平均反复弯曲次数由6.5次增加到20.7次。纵向试样的反复弯曲次数较横向试样高6.6%～22.7%。