锦/棉交织物酸性/活性染料染色研究

分析了比较了活性／酸性染料上染锦／棉交织物的染色性能,研究了染色条件对上染率和固色率的影响,旨在寻找最佳工艺。     

锦/棉交织物的染色工艺

本文通过锦棉交织物前处理、染色的一系列试验，着重研究了活性染料一浴法和活性／酸性染料两浴法上染锦棉交织物的染色性能，分析比较了碱剂用量，元明粉用量、温度和pH值对染料染色效果的影响，寻求上染锦棉交织物的最佳染色工艺。     

染色工艺对锦/棉双色效果的影响

探讨了染液pH值、酸性固色剂TF-506预处理、盐碱加入方式等因素对锦／棉织物双色效果的影响。结果表明，酸性／直接混纺染料-浴染锦／棉，若通过调节染液pH值，很难解决染料的得色和相互沾色的矛盾，双色效果不理想；若先经酸性固色剂TF-506预处理，再在弱酸性条件下染色，则可获得较好的效果。酸性／活性染料应采用两浴法染锦／棉，先棉染活性染料再锦纶染酸性染料。织物先经预处理或活性染料染色时，采用盐碱一步法代替传统的盐碱两步法，都可获得理想的效果，若采用后者应选择耐碱性和匀染性较好的活性染料。     

锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

锦棉交织物活性染料同浴染色

选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较.结果表明;SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺.     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

锦棉交织物溢流染色工艺探讨

从染料、染色工艺的选择等方面探讨了锦棉交织物的溢流染色工艺,分析了在实际生产中出现的问题并提出解决措施。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色

锦/棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色.分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦/棉交织物得色及色差的影响.结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦/棉交织物进行改性的优化工艺为:色媒体DM-2008 0.6%(owf),60℃处理30 min;优化的染色工艺为:活性染料2%(owf),pH值5.5,90℃固色30 min.染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高.     

锦棉交织物活性染料一浴法染色

锦／棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色。分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦／棉交织物得色及色差的影响。结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦／棉交织物进行改性的优化工艺为：色媒体DM-20080．6％（owf）,60℃处理30min;优化的染色工艺为：活性染料2％（owf）,pH值5．5,90℃固色30min。染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高。     

具有超高湿色牢度的聚酰胺染色

描述了瑞士Huntsman纺织效果公司开发的具有超高湿色牢度的聚酰胺染色技术.讨论了艳丽牢活性染料和已获专利的Eriofast micro染色工艺.通过开发一系列专为聚酰胺染色设计的具有深浓色泽且可重现的活性酸性染料,获得了在所有常用水洗条件下从未达到的水洗牢度和湿色牢度.     

活性翠蓝的性能及其应用

中温型活性翠蓝在纤维素纤维染色中应用甚广。但它的分子结构特殊,使其染色性能欠佳,容易产生诸如色点、色渍、色花、色差、色牢度低和染深性差等质量问题。因此,必须针对其性能中存在的缺陷问题,采用相适应的特定工艺染色,以防止染疵发生,获得良好的染色一等品率。     

棉织物的巨型卷染机染整加工

采用巨型卷染机对棉织物进行染整加工,可进行退浆、煮练、漂白、丝光、染色和水洗等操作,可生产高品质的产品,具有成本低、能耗小、投资省和占地小的优点,适合小批量、多品种的高质量订单要求。     

现代活性染料技术进展

活性染料是一类很有发展前途的重要染料，在各种纤维染色中越来越为人们所关注。通过介绍开发适用不同纤维的新结构染料及其新应用技术，阐述了现代活性染料的技术进展。     

壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究

根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。     

负载纳米TiO2后锦纶织物的染色性能分析

为了探讨纳米TiO2对锦纶染色性能的影响,采用活性染料雷马素艳蓝R在相同条件下,对负载纳米TiO2和未改性锦纶织物进行染色,测试它们的上染百分率,并借助扫描电镜和热重测试手段对染色刷洗前后的试样表面形貌和热学性能进行表征,测试织物的漫反射光谱、耐刷洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日晒和光泽度等性能.结果表明,负载纳米TiO2后锦纶的上染百分率小于未改性锦纶;刷洗后,负载纳米TiO2锦纶上的TiO2颗粒部分脱落;纤维热起始分解温度有所下降;紫外线吸收能力明显增强;耐刷洗色牢度、耐摩擦色牢度均为5级;日晒后K/S值降幅较小;两者光泽性变化不大.     

酸性染料Telon M-CA

Telon M-CA是一类不含金属离子的新型酸性染料.该系列染料的上染率高于98%,配伍性优良,提升性高和匀染性好,与Telon其它系列染料对比,具有热稳定性好,皂洗牢度和日晒牢度优良的优点,能满足锦纶出口织物的各种要求.     

湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能与应用

介绍湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能及应用。提升剂FK，406使用于活性染料和硫化染料染色的纯棉和纯麻及其混纺织物，其湿摩擦色牢度提高1级以上，可达到3级以上，且对皂洗等其它色牢度无影响。处理时烘干温度以110℃为宜，pH值范围则为5．5～6．5。     

利用水解活性染料对羊毛进行染色

活性染料保存困难,易水解,即使是新鲜的活性染料,在染色过程中也会有相当一部分因水解而随染色残液排放,而水解活性染料却对羊毛上染率较高。本文利用正交试验,采用水解活性染料对羊毛进行染色。结果表明,水解活性染对羊毛有较高的上染率和染色深度,染色牢度基本符合要求。