可编程序控制器在工业生产中的应用

本文以贵冶电解车间使用的日产PLC为例,从安川R84H型可编控制器的结构特点简介入手,通过几个实例,较详细的介绍了电解车间在生产实践中,如何利用梯形图的特点,靠软件的改编,实现连续生产、完善设备保护功能、改进设备性能,提高劳动生产率的情况.     

可编程序控制器在碎矿系统中的应用

本文简要介绍了可编程序控制器的结构及其在碎矿系统中的应用。     

可编程序控制器在传输系统中的应用

可编程序控制器（ＰＬＣ） 已在工业生产及其他自动控制领域被广泛应用．文章介绍ＭＯＤＩＣＯＮ ＭＩＣＲＯＰＬＣ在皮带运输机传输系统中的应用．以编程软件（ＬＭＯＤＳＯＦＴ） 所编制的梯形图程序,经联机调试、模拟运行,获得了满意的控制结果．在此基础上,进一步探讨了完善控制程序的思路及其意义     

SLPC可编程序控制器在退火炉温度控制中的应用

本文以日本横河YEW SERIES80的SLPC单回路可编程序控制器为例,介绍了由SLPC构成的退火炉温度控制系统及该系统的闭环模拟试验。文中还对该系统流程框图和程序、最佳PID参数整定、大滞后时间补偿等作了介绍。     

可编程序控制器在飞剪控制系统上的应用

河南济源钢铁公司轧钢分厂棒材生产线有 2台起停式飞剪 ,采用ＳＩＥＭＥＮＳ　Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ和ＳＩＭＲＥＧ　 6ＲＡ2 4直流传动装置控制。该控制系统由 2个通信网络构成 ,分别为Ｌ2 ＤＰ网和Ｌ2 ＦＭＳ网 ,整个系统的功能实现和参数传递均由这两个网络完成。由于起停式飞剪要求准确控制其剪刃停位 ,以保证剪切精度 ,所以飞剪的控制除常规的电流环和速度环之外 ,还有一个位置环。该位置环包括两条检测回路 ,一条是飞剪剪刃位置检测回路 ,另一条是棒材头尾到飞剪距离的检测回路 ,分别由脉冲编码器、热金属检测器及高速计数器(ＨＳＣ)组…     

可编程序控制器在精锻机电控系统中的应用

探讨了可编程序控制器在精锻机电控系统中的应用。运用可编程序控制器FX2N-128MR完成了对精锻机电控系统的技术改造，运行效果良好。     

可编程序控制器在混凝土搅拌站的应用

为适应鞍钢技术改造的需要，修建公司混凝土搅拌站在重建中采用了从日本引进的可编程序控制器新技术。介绍了系统组成、生产工艺概况、可编程序控制器的具体应用等，指出了存在的问题。     

可编程序控制器在T6216镗床电气系统改造中的应用

本钢房地产开发有限责任公司设备公司在改造T6216镗床电器系统时，采用了可编程度控制器。它解决了交流系统中用普通继电器难以解决的问题，提高了系统的可靠性，降低了故障率。同时，它便于监视、检查和排除故障，便于实现电磁阀和接触器的工作监视。这种改造方式在该公司已得到普遍推广应用，效果良好。     

可编程序控制器系统的设计

贵冶二期、三期工程使用了大量的可编程序控制器 ,本文从设计的角度阐述了可编程序控制器的使用     

Profibus-DP现场总线在高速线材自动控制系统中的应用

介绍了Profibus-DP现场总线这一先进技术如何应用于由美国GE90-70PLC及DV-300传动装置所组成的自动控制系统中,以实现快速、复杂的高速线材生产控制.运行实践证明:应用Profibus-DP现场总线技术能充分满足高速轧制的各种要求,并能降低劳动强度,减少耗材,节约投资.     

可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用

介绍了美国GE公司90-70系列可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用、系统组成、程序编制等.该系统稳定、可靠、功能强、维护方便,实现了无缝管热轧生产过程的自动化.     

90—70可编程序控制器通讯和网络浅析

系列90—70可编程序控制器的通讯和连网能力非常强,它能够提供三个不同层次的通讯和网络系统:串行通讯、Genius和以太网。     

浅谈棒材生产线PLC控制系统技改

唐钢第一棒材厂电气系统进行技术改造,改造过程中对控制系统配置(包括软件和硬件配置)、自动控制功能设计进行了优化,运行效果良好,取得较好的经济效益,本文就具体实施方法、控制系统的特点等进行了具体的说明。     

PLC在型材辊压生产线飞剪控制系统中的应用

针对目前辊压线剪切系统存在的问题,提出了一种采用直流伺服机驱动,ＰＬＣ控制的飞剪控制系统,并给出了伺服同步控制器的设计方法和控制流程图。应用结果表明,该系统具有范围广,控制灵活及定尺精度高等特点,具有广泛的推广应用价值。     

PLC和变频技术在钢轨加工线改造中的应用

论文从轨梁厂重轨加工线生产工艺实际出发，介绍了加工线PLC系统配置的设计思想及变频器设计选择中的注意事项。     

PLC在原料厂破碎生产线上的应用

SMATICS5 - 1 0 0U型PLC在原料破碎工序得到应用 ,文中介绍了工艺控制要求、系统硬件配置、软件编制及一些心得体会 .该系统自 1 996年底投入运行以来 ,PLC故障率为零 ,可靠性高 ;同时 ,当工艺变动时 ,程序修改方便 ,硬件扩展性强 .     

2250mm 热轧生产线加热炉配置及其生产组织探讨

从精准设计的角度出发,针对2250mm 热轧生产线,通过连铸、热轧和加热炉小时产能的匹配分析初步确定该生产线应配置三座步进式加热炉.通过连铸、热轧和加热炉的生产节奏分析进一步验证了三座加热炉是较为紧凑的配置.最后研究了有利于直接热送热装的连铸-加热炉-热轧区段的平面布置,初步探讨并给出了4种加热炉的生产组织模式.     

广钢高线自动控制系统配置及特点

介绍了广州钢铁集团有限公司中型轧钢厂φ650mm开坯生产线改建成高速线材生产线后其自动控制系统的应用功能,相应的硬件、软件配置以及该系统的主要设计特点,系统经过调试,目前运行良好。     

CSP生产线设备故障诊断与监测实践

CSP是当今世界先进的短流程薄板坯连铸连轧生产线,设备系统诊断与监测的主要途径是在线监测、智能诊断、远程诊断、计算机辅助测试及油样分析等,诊断与监测工作意义重大,珠钢CSP设备故障诊断成绩显著.