压缩机2Cr13活塞杆亚温淬火工艺及其弯曲问题的研究

2Cr13活塞杆经过亚温淬火、回火调质后,采用580℃保温3～4h空冷或炉冷的稳定化工艺,基本上可以消除应力,并且没有明显的第二类回火脆性的产生,从而保证了2Cr13活塞杆高频淬火时减小弯曲量,避免感应器放电现象熔化活塞杆。     

高速钢锯条的等温退火法

一般折断的锯条,锯齿部分还是相当锐利的;如果把锯条折断部分的60公厘处(图1)加以局部退火(硬度由原来的 R_C 61～64降到 H_B250以下),打个眼,重新装起来使用,这样便可以节约一批报废的锯条。我厂曾经采用这种办法处理了一批折断的锯条,都收到很好的效果。起初,我们采用普通的退火方法,先将锯条要退火的一段垂直地放在870～880℃的盐浴中加热(图2),保温20分钟后,把它放在     

高速钢锯条的等温退火法

一般折断的锯条,锯齿部分还是相当锐利的;如果把锯条折断部分的60公厘处(图1)加以局部退火(硬度由原来的R_C 61～64降到H_B250以下),打个眼,重新装起来使用,这样便可以节约一批报废的锯条。我厂曾经採用这种办法处理了一批折断的锯条,都收到很好的效果。     

温压制备Fe-1.8Ni-0.5Mo-1.2Cu-0.2C粉末冶金齿轮的组织与性能

以Fe-1.8Ni-0.5Mo-1.2Cu-0.2C预合金粉为原料,采用温压、烧结、渗碳、淬火与低温回火的工艺制备了粉末冶金齿轮,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和硬度仪等研究了齿轮的组织与性能。结果表明:温压压坯的密度为7.35g.cm-3,相对密度为94.2%;烧结态齿轮的显微组织主要是珠光体和铁素体,硬度达到46～54HRA,密度为7.37g.cm-3,相对密度为94.5%,烧结态齿轮有轻微收缩现象,但其仍表现出良好的尺寸稳定性;热处理后齿轮渗碳层的组织主要由回火马氏体和少量残余奥氏体组成,齿轮断齿扳力为9.6kN,硬度提高至66～75HRA。     

延长锯条寿命的小窃门

用手锯锯钢材是钳工要掌握的基本功之一。但不少同志缺乏使用经验,直接将锯条在钢材上锯削,这样不仅锯得慢,而且锯条寿命大大缩短。因为手工锯条的材料其工作部分硬度很高,一般为HRC58～62,是很耐磨的,但一旦工作温度升到250℃时其硬度马上下降,在锯削时会有一部分机械能变成热能,使其锯缝、锯条温度升高,磨损增加,锯条很快报废。如果在锯条上或锯缝中加几滴废机油,或几滴水,既可降温,又可润滑,并可使锯条寿命提高两倍以上,锯时省力省时。     

渗氮在30CrMnSiA钢板制造的环状阀片上的应用

一、概 述过去,我厂一直是按照63年化工部厂际联合技术条件《活塞式压缩机环状阀片暂行技术条件》,用30CrMnsiA钢板制造阀片。从制造工艺上仅仅考虑到磨损和疲劳破坏情况,只适当提高阀片的冲击值,曾经采用过以下几种热处理方法:淬火——低温回火 硬度HRC46～54淬火——中温回火 硬度 HRC36～46淬火——高温回火 硬度 HRC30～32等温淬火 硬度 HRC42～44其中,多数是采用淬火温度870±10℃,低温回火温度260～280℃,其机械性能是:     

冷绕弹簧的定型回火兼发蓝

冷绕弹簧后一般都要经定型回火,然后发蓝,我们将定型回火与发蓝合并成一步完成。方法是:将固体苛性钠(工业用)放在铁槽中加热熔化,再加入亚硝酸钠(工业用)10％(重量比),待全部熔化后用水银温度计侧温,当温度符合回火温度(我们用350℃),即将经过清洗、烘干的弹簧置于铁丝筐内,沉入液中,几分钟后工件表面就依次出现淡黄→金黄→蓝→黑色氧化     

創造錠桿分段囘火的經驗

锭杆又叫做锭子(如图1),是精纺机上的主要零件,用高碳高铬合金钢制成。为了适合应用时各种不同的机械性能,锭杆需要经过四次热处理的手续。热处理后,它下端20公厘长的轴承接触面,硬度要达到Rc 60～63,其余部分要达到Rc48～52。热处理的四次手续是:第一次把工件加热到1550°F,在鹽炉中保温6分钟,然后淬入油中,使工件整体硬化,硬度达Rc 62以上;第二次是在580～600°F温度下回火,使硬度回到Rc 48～52;第三次是把尖端部分加硬,使硬度恢复到Rc     

测定薄片零件硬度的方法

我厂某产品中有一个0.3毫米厚的弹簧片,淬火回火后硬度要求 HRC45～50。因我厂无维氏硬度计及显微硬度计,开始用 HRA 测定,结果弹簧片被打穿,测不出。后来我们终于用洛氏硬度计和带目镜测微尺的显微镜相配合,较准确地测定了薄片弹簧的硬度,解决了生产关键问题。我们的方法     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

退火工艺对机用锯条淬火回火硬度及锯切寿命的影响

对W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验 ,试验结果表明 ,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系 ,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。     

扁铲的淬火

高碳钢制的扁铲,由于工作部分要求HRC55～60、尾部HRC30～40、中间部分HRC25～30。过去一般的淬火方法都是整体加热,先淬工作部分,后淬尾部,然后再全部淬入硝盐或油中。这种方法往往使尾部硬度偏高,还要先进行一次中温回火使尾部硬度降下来,再进行整体低温回火。操作麻烦、生产     

从颜色判别高、中频零件回火后的硬度

零件高频或中频淬火后,应立即检验硬度,大多数的零件淬火后,一般硬度均为HRC54～62。在批量生产中,淬火时的硬度检验十分重要(它可发现材料及工艺参数等许多问题)。回火后的硬度检验可以减少比例,还从回火后的颜色可以判别,即:机加工未淬火的部分保持原来光亮的颜色;回火后仍保持淬火后的颜色,则仍保持了淬火     

零件几何形状对高频电流淬火的工艺性

一、轴类 1.高频电流淬火时在长度上能控制到±3.0公厘范围内。 2.光轴高频电流淬火时,应由设计者定出要求的硬度,并在需淬火部分用符号标明。一般35%钢规定力Rc40～48,45 号钢RG49～55,40X 号钢BG52一56。 3.用速线移功法淬火长轴寸,允许的直径和长度随设备功率及所采用的淬火机床而定。长轴在ЛГ-60型高频设备上用连续移动法淬火时,其直径不能超过75公厘。如超过时,则须采用多匝感应器,分次淬硬,但应注意留磨量大小。如图1工件φ132上长140～145的一段需淬火,连续移动淬火寸硬度只能淬到BG35～40,所以只将与轴承接触处用多匝感应器分…     

决定囘火规程的好方法

回火的規程(溫度和時間),是根據工件所要求的硬度來决定的。一般在工廠里,回火的溫度和時間是按照不同工件的性質用經驗方法來决定。一般碳鋼回火後的硬度,主要是决定於下面三個因素:含碳的數量、回火的溫度和回火的時間。 現在介紹一個圖表(圖1),應用了它可以幫助我們正確的决定出回火的規程。這張圖表是蘇聯著名的金相熱處理專家古耶也夫在實驗室中製成的。在蘇聯,許多工厂都廣泛地採用它來决定回火的規程,使用起來     

预先热处理对高频电热淬火硬化性能与机械性能的影响

一般用高频电热淬火的机械零件,除开要求高的表面硬度外,应该还具有足够的机械强度;因此选择适当的预先热处理,以便能得到这种强度的问题是非常重要的。 在哈尔可夫拖拉机工厂中,会经对一些花键轴作过关於这个问题的试验。 第一轴 54～37～438先经过正火或调质,然后再进行高频电热淬火或普通淬火,在加上 1000 公斤负荷作弯曲性能试验时,产生了如下的挠度和残余变形: 挠度(公厘)残余变形(公厘) 经过正火和高频率电热淬火的轴 0.21～0.29 0.01～0.02 经过调质和高频率电热淬火的轴 0.24～0.240.01～0.03～0.01 经拉普通淬火和回火的轴 0.19～0…     

65∠弹簧快速回火試验

淬硬了的弹簧钢经过回火,可以消除由于淬火所引起的应力,并且获得比较稳定的组织,具有最好的综合机械性能。根据规定,圆柱弹簧回火后硬度是R_c40～47。弹簧钢回火后的硬度在这个范围内,具有最好的综合机械性能。以往淬硬了的弹簧钢,65在380±10℃炉中回火,50在420±10℃炉中回火,一般回火时间是20～30分钟。为了缩短回火时间,我们把炉温提高到800±10℃,用很短的时间进行回火,经试验证明,快速回火同一     

介绍简单的钢丝调直法

我厂所制造的汽车附件中,有些零件是用直径3公厘,长300～500公厘的钢丝来冲压的。在冲压前要求钢丝是很直的(长300～500公厘中,弯曲度不超过0.2～0.5公厘),但是钢丝都是成卷的,同时又有一定的硬度,调直比较困难。起先我们用手工调直,调直一根大约需要5分钟。后来经过大家共同研究,改在车床上调直,提高生产效率8倍。     

回火温度对含钒低碳微合金钢组织和性能的影响

研究了含钒低碳微合金钢经过不同温度回火的性能和组织的变化关系。数据表明，回火温度对钢的组织有一定的影响，在630℃左右回火显微组织较佳，随着回火温度的提高，其强度和硬度随之降低，但在600～630℃回火因有细小碳(氮)化钒析出，使其强度、硬度和冲击韧度都有一定的回升。     

热处理现场方法几则

1.判温方法两则 图1是车床用弹簧卡头,我单位选用60Si2材料制造。要求热处理头部硬度为58～62HRC,颈部和尾部硬度为38～43HRC。我们采用的热处理工艺是：淬火后先整体低温回火,然后对颈部和尾部实施局部回火。